一种立式盾构滚刀跑合机制造技术

一种立式盾构滚刀跑合机，包括底座，其特征在于，底座上安装有夹具，底座左方安装有支架，支架侧面安装有控制箱，支架上部开有弧形导向槽，支架上端安装有传动箱，传动箱上有导向杆位于弧形导向槽中，传动箱上端安装有电动机，电动机与控制箱连接，电动机下安装有减速机，传动箱外端安装有旋转支架，旋转支架的旋转轴通过传动结构与减速机连接，旋转支架前端安装有拨杆，旋转支架上有拨杆位置调节结构；箍环夹装在滚刀上，本实用新型专利技术有益效果是减少了成本、提高了生产效率、降低了劳动强度和进一步保证了滚刀质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及盾构滚刀装配调试设备，具体涉及一种立式盾构滚刀跑合机。
技术介绍
随着科学技术的发展，隧道掘进机广泛应用于地下工程及隧道掘进等作业。而在隧道掘进机工作中，主要依靠滚刀对岩土和砂石等进行碾压、破碎和切削，由于滚刀承受巨大的载荷和冲击，剧烈的摩擦和振动，各部分的连接性能、密封性能很容易被破坏。根据实际工作经验表明，如果刀具轴承运转不平稳，在强大的外力和自身不停运转发热的作用下轴承会很快散掉；密封性能不好，会造成润滑油泄漏，砂石进入滚刀内部，破坏滚刀内部正常运转。滚刀性能的好坏直接影响隧道掘进机的顺利掘进。目前，传统滚刀跑合机为卧式，体积大，功率高，生产成本和占地空间有一定程度的浪费，并且由于其结构限制，仅适用于固定尺寸单刃滚刀，无法对中心双联滚刀或不同尺寸滚刀进行跑合，对滚刀的跑合性能检测造成一定的局限性；传统滚刀跑合机，滚刀横向放置，装夹时需对左右两端进行固定，使其中心与跑合机主轴在同一直线上，吊装过程费时费力，给安装人员带来不便。
技术实现思路
为了减少成本、提高生产效率、降低劳动强度和进一步保证滚刀质量，本技术提出一种立式盾构滚刀跑合机。这种立式盾构滚刀跑合机，包括底座，其特征在于，底座上安装有夹具，底座左方安装有支架，支架侧面安装有控制箱，支架上部开有弧形导向槽，支架上端安装有传动箱，传动箱上有导向杆位于弧形导向槽中，传动箱上端安装有电动机，电动机与控制箱连接，电动机下安装有减速机，传动箱外端安装有旋转支架，旋转支架的旋转轴通过传动结构与减速机连接，旋转支架前端安装有拨杆，旋转支架上有拨杆位置调节结构；箍环夹装在滚刀上。进一步，传动结构为齿轮传动结构或者皮带传动结构。进一步，拨杆位置调节结构为旋转支架上均匀开有第一孔，拨杆安装在第一孔中。进一步，拨杆位置调节结构为旋转支架上开有U形槽，拨杆安装在U形槽中。进一步，夹具中间加工有与滚刀轴形状相同的第二孔，第二孔上开有键槽。进一步，夹具为四个带槽的卡座，卡座以圆心角90度均匀分布在底座上，卡座中放置有活动滑块，卡座上有固定活动滑块的螺栓。本技术有益效果:一是体积小，占地面积小，同样空间位置可以放更多的本技术，从而提高生产效率；二是适用于多种规格滚刀，通过更换底部夹具，调整拨杆回转半径，可对不同尺寸、不同类型滚刀进行检测，取代多台功能单一的滚刀跑合机，降低设备成本；三是本技术只需将滚刀一端固定在底部工装上，便能开始进行跑合，大大减少装夹时间，提高生产效率；四是在电气控制方面，本技术由传统单项跑合方式改为双向跑合方式，通过控制器设定节点时间，当其单方向运转到一定时间后，自动换向，反方向继续跑合，能很好的模拟滚刀实际工作过程，通过这种严格的检测，进一步保证滚刀质量。【附图说明】图1.为未装单刃滚刀本技术总体结构示意图；图2.为装上单刃滚刀本技术总体结构示意图；图3.为装上中心双联滚刀本技术总体结构示意图；图4.为装上单刃滚刀本技术跑合工作时总体结构示意图；图5.为装上中心双联滚刀本技术跑合工作时总体结构示意图中:1、底座，2、夹具，2.1、第二孔，2.11、键槽，2.2、带槽的卡座，2.3、活动滑块，2.4、螺栓，3、支架，3.1、弧形导向槽，4、控制箱，5、传动箱，5.1、导向杆，6、箍环，7、电动机，8、减速机，9、旋转支架，9.1、旋转轴，9.2、拨杆，9.3、第一孔，9.4、U形槽。【具体实施方式】一在图1、图2和图4中，这种立式盾构滚刀跑合机，包括底座I，其特征在于，底座I上安装有夹具2，夹具2中间有与单刃滚刀轴形状相同的第二孔2.1，第二孔上开有键槽2.11 ;底座I左方安装有支架3，支架3侧面安装有控制箱4，支架3上部开有弧形导向槽3.1，支架3上端安装有传动箱5，传动箱5上有导向杆5.1位于弧形导向槽3.1中，传动箱5上端安装有电动机7，电动机7与控制箱4连接，电动机7下安装有减速机8，传动箱5外端安装有旋转支架9，旋转支架9的旋转轴9.1通过传动结构与减速机8连接，传动结构为齿轮传动结构，旋转支架9前端安装有拨杆9.2，旋转支架9上有拨杆位置调节结构；拨杆位置调节结构为旋转支架9上均匀开有第一孔9.3，拨杆9.2安装在第一孔9.3中；箍环6夹装单刃滚刀上。在使用时，移动传动箱5至一侧，吊装单刃滚刀，使用底座I上夹具2把单刃滚刀轴一端固定牢固，将刀圈用箍环6夹紧，移动传动箱5，使旋转轴9.1与单刃滚刀轴中心线在一条直线上，通过第一孔9.3的位置调整拨杆9.2回转半径，确定其在箍环6的握杆最大半径范围内，通过控制箱4设置单方向跑合时间，启动电动机7，通过齿轮传动，拨杆9.2随旋转支架9开始旋转，通过拨杆9.2带动箍环6的握杆旋转，从而带动箍环6旋转，到达时间节点，自动切换，反方向开始旋转，如此运行20分钟左右，如运转平稳，且无异常噪音、漏油、发热，则刀具合格，通过更换底部夹具，可实现对不同直径的单刃滚刀轴的固定；通过调整拨杆9.2回转半径，可以实现对不同尺寸单刃滚刀的跑合。【具体实施方式】二在图3和图5中，这种立式盾构滚刀跑合机，包括底座I，其特征在于，底座I上安装有夹具2，夹具2为四个带槽的卡座2.2，卡座2.2以圆心角90度均匀分布在底座I上，卡座2.2中放置有活动滑块2.3，卡座2.2上有固定活动滑块2.3的螺栓2.4 ;底座I左方安装有支架3，支架3侧面安装有控制箱4，支架3上部开有弧形导向槽3.1，支架3上端安装有传动箱5，传动箱5上有导向杆5.1位于弧形导向槽3.1中，传动箱5上端安装有电动机7，电动机7与控制箱4连接，电动机7下安装有减速机8，传动箱5外端安装有旋转支架9，旋转支架9的旋转轴9.1通过传动结构与减速机8连接，传动结构为皮带传动结构，旋转支架9前端安装有拨杆9.2，旋转支架9上有拨杆位置调节结构；拨杆位置调节结构为旋转支架9上开有U形槽9.4，拨杆9.2安装在U形槽9.4中；箍环6夹装在中心双联滚刀上。在使用时，移动传动箱5至一侧，装中心双联滚刀，移动底座I上活动滑块2.3，将中心双联滚刀左端或右端刀架固定牢固，拧紧螺栓2.4，将刀圈用箍环6夹紧，移动传动箱5，传动轴9.1与中心双联滚刀轴中心线在一条直线上，通过U形槽9.4调整拨杆9.2回转半径，确定拨杆9.2在箍环6的握杆最大半径范围内，设置单方向跑合时间，启动电动机7，通过皮带传动，拨杆9.2随传动轴9.1开始旋转，并带动箍环6的握杆旋转，到达时间节点，自动切换，反方向开始旋转，如此运行20分钟左右，如运转平稳，且无异常噪音、漏油、发热，则刀具合格，通过调节底座I上活动滑块2.1的位置，可实现对不同尺寸中心双联滚刀刀架的固定；通过调整拨杆9.2回转半径，可以实现对不同尺寸中心双联滚刀的跑合。【主权项】1.一种立式盾构滚刀跑合机，包括底座，其特征在于，底座上安装有夹具，底座左方安装有支架，支架侧面安装有控制箱，支架上部开有弧形导向槽，支架上端安装有传动箱，传动箱上有导向杆位于弧形导向槽中，传动箱上端安装有电动机，电动机与控制箱连接，电动机下安装有减速机，传动箱外端安装有旋转支架，旋转支架的旋转轴通过传动结构与减速机连接，旋转支架前端安装有拨杆，旋转支架上有拨杆位置调节结构；箍环夹装在滚刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式盾构滚刀跑合机，包括底座，其特征在于，底座上安装有夹具，底座左方安装有支架，支架侧面安装有控制箱，支架上部开有弧形导向槽，支架上端安装有传动箱，传动箱上有导向杆位于弧形导向槽中，传动箱上端安装有电动机，电动机与控制箱连接，电动机下安装有减速机，传动箱外端安装有旋转支架，旋转支架的旋转轴通过传动结构与减速机连接，旋转支架前端安装有拨杆，旋转支架上有拨杆位置调节结构；箍环夹装在滚刀上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈同生，陈亚峰，肖挺，王进高，
申请(专利权)人：常德市中天精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43