一种混纺纱线的纺纱方法技术

本发明专利技术公开了一种混纺纱线的纺纱方法，由羊绒、合成纤维和黏胶纤维组成，经过人工拌合、清花、梳棉、并条和粗纱步骤完成纺纱。本发明专利技术的优点为：本发明专利技术中纤维的混合采用人工拌和，解决了成纱中羊绒的不均匀性；在清花、梳棉步骤中采用多梳少打的工艺，并加入了粉末抗静电涂料，减少了羊绒纤维的损伤和落绒，并解决羊绒容易缠绕锡林、道夫的现象；加大粗纱的捻度，克服由于羊绒卷曲数减少和纤维光滑的特点而导致纺纱加工过程中产生粘、烂、松的弊病。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺纱
，尤其是。
技术介绍
为了给针织服装领域提供更多更舒适的纺织材料，并降低生产成本，近几年来，市场推出了一系列毛棉(或粘)纱线，常见的有45/55、30/70和20/80等规格的混纺纱线。由于混纺纱线中的羊毛组分不耐强碱和棉用酶制剂，所以不能采用棉常用的煮练和漂白工艺，从而不能有效地去除棉蜡、油脂、果胶和天然色素等杂质，影响了手感风格，以及毛效和漂染工艺的稳定性。羊绒纤维是动物纤维中珍贵的一种纺织用纤维，其细度、柔软性好，手感滑糯，素有“毛中之王”美称但羊绒纺纱由于细度、柔软等特性，一般都在特定的毛纺厂进行，要在棉纺设备上加工羊绒，尤其与化纤进行混纺存在羊绒在纱线中不均匀、生产过程中容易产生静电、抱合力差，以至影响服装的服用性能等缺陷。本专利技术根据生产实际，市场需求，以超细纤维混纺羊绒工艺，创造出一种新型面料织物，改善了织物的服用性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于设计出一种新型面料织物，改善了织物的服用性能。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是:，其创新点在于:混纺纱线由羊绒、合成纤维和黏胶纤维组成，经过人工拌合、清花、梳棉、并条和粗纱步骤完成纺纱，具体纺纱步骤如下: (O原材料的选择:所述羊绒占混纺纱的质量比为4?10%，所述合成纤维占混纺纱的质量比为25?30%，所述粘胶纤维占混纺纱的质量比为60?70% ； (2)人工拌合:将羊绒和粘胶纤维、粘胶纤维和合成纤维分别用手进行拌合； (3)梳理:在梳理工序中，使用FA201梳棉机，将梳棉机中的锡林的速度设置在240?330r/min，刺辊的速度设置在760?820r/min，盖板的速度控制在72.3?100mm/min ;道夫速度控制在20?28r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm,0.23mm、0.2mm,0.2mm,0.23mm ;制得羊绒和粘胶纤维的复合须条、粘胶纤维和合成纤维的复合须条; (4)并条:在并条工序中使用FA311并条机，进行二道并条，所述头道并条为将单条羊绒和粘胶纤维的复合须条与5?7条粘胶纤维和合成纤维的复合须条混并成头道并条，混并时羊绒和粘胶纤维的复合须条位于中间；所述二道并条为将两条头道并条再次混并成二道并条； (5)粗纱:将FA423粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.05?1.2，后牵伸倍数控制在1.12?1.48，主区牵伸倍数控制在7.0?9.0，总牵伸倍数为8?12，纺制粘度为75?90的粗纱。进一步的，所述粗纱步骤中还需加入粉末抗静电涂料。本专利技术的有益效果是: (1)本专利技术中纤维的混合采用人工拌和，解决了成纱中羊绒的不均匀性； (2)专利技术在清花、梳棉步骤中采用多梳少打的工艺，并加入了粉末抗静电涂料，减少了羊绒纤维的损伤和落绒，并解决羊绒容易缠绕锡林、道夫的现象； (3)本专利技术加大粗纱的捻度，克服由于羊绒卷曲数减少和纤维光滑的特点而导致纺纱加工过程中产生粘、烂、松的弊病。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案作详细说明。实施例1 ，混纺纱线由羊绒、合成纤维和黏胶纤维组成，经过人工拌合、清花、梳棉、并条和粗纱步骤完成纺纱，具体纺纱步骤如下: 第一步，原材料的选择:羊绒占混纺纱的质量比为4%，合成纤维占混纺纱的质量比为25%，粘胶纤维占混纺纱的质量比为61% ;第二步，人工拌合:将羊绒和粘胶纤维、粘胶纤维和合成纤维分别用手进行拌合；第三步，梳理:在梳理工序中，使用FA201梳棉机，将梳棉机中的锡林的速度设置在240r/min，刺辊的速度设置在760r/min，盖板的速度控制在72.3mm/min ;道夫速度控制在20r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm,0.23mm,0.2mm,0.2mm、0.23mm ;制得羊绒和粘胶纤维的复合须条、粘胶纤维和合成纤维的复合须条；第四步，并条:在并条工序中使用FA311并条机，进行二道并条，头道并条为将单条羊绒和粘胶纤维的复合须条与5条粘胶纤维和合成纤维的复合须条混并成头道并条，混并时羊绒和粘胶纤维的复合须条位于中间；二道并条为将两条头道并条再次混并成二道并条；第五步，粗纱:将FA423粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.05，后牵伸倍数控制在1.12，主区牵伸倍数控制在7.0，总牵伸倍数为8，纺制捻度为75的粗纱。粗纱步骤中还需加入粉末抗静电涂料。实施例2 ，混纺纱线由羊绒、合成纤维和黏胶纤维组成，经过人工拌合、清花、梳棉、并条和粗纱步骤完成纺纱，具体纺纱步骤如下: 第一步，原材料的选择:羊绒占混纺纱的质量比为10%，合成纤维占混纺纱的质量比为30%，粘胶纤维占混纺纱的质量比为60% ；第二步，人工拌合:将羊绒和粘胶纤维、粘胶纤维和合成纤维分别用手进行拌合；第三步，梳理:在梳理工序中，使用FA201梳棉机，将梳棉机中的锡林的速度设置在330r/min，刺棍的速度设置在820r/min，盖板的速度控制在100mm/min ;道夫速度控制在28r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm,0.23mm,0.2mm,0.2mm、0.23mm ;制得羊绒和粘胶纤维的复合须条、粘胶纤维和合成纤维的复合须条； 第四步，并条:在并条工序中使用FA311并条机，进行二道并条，头道并条为将单条羊绒和粘胶纤维的复合须条与5?7条粘胶纤维和合成纤维的复合须条混并成头道并条，混并时羊绒和粘胶纤维的复合须条位于中间；二道并条为将两条头道并条再次混并成二道并条; 第五步，粗纱:将FA423粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.2，后牵伸倍数控制在1.48，主区牵伸倍数控制在9.0，总牵伸倍数为12，纺制捻度为90的粗纱。粗纱步骤中还需加入粉末抗静电涂料。实施例3 ，混纺纱线由羊绒、合成纤维和黏胶纤维组成，经过人工拌合、清花、梳棉、并条和粗纱步骤完成纺纱，具体纺纱步骤如下: 第一步，原材料的选择:所述羊绒占混纺纱的质量比为7%，合成纤维占混纺纱的质量比为26%，粘胶纤维占混纺纱的质量比为67% ; 第二步，人工拌合:将羊绒和粘胶纤维、粘胶纤维和合成纤维分别用手进行拌合；第三步，梳理:在梳理工序中，使用FA201梳棉机，将梳棉机中的锡林的速度设置在290r/min，刺辊的速度设置在780r/min，盖板的速度控制在91mm/min ;道夫速度控制在26r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm,0.23mm,0.2mm,0.2mm、0.23mm ;制得羊绒和粘胶纤维的复合须条、粘胶纤维和合成纤维的复合须条；第四步，并条:在并条工序中使用FA311并条机，进行二道并条，头道并条为将单条羊绒和粘胶纤维的复合须条与6条粘胶纤维和合成纤维的复合须条混并成头道并条，混并时羊绒和粘胶纤维的复合须条位于中间；二道并条为将两条头道并条再次混并成二道并条；第五步，粗纱:将FA423粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.1，后牵伸倍数控制在1.26，主区牵伸倍数控制在8.0，总牵伸倍数为10，纺制捻度为82的粗纱。粗纱步骤中还需加入粉末抗静电涂料。本专利技术中纤维的混合采用人工拌和，解决了成纱中羊绒的不均匀性；清花、梳棉步骤中采用多梳少打的工艺，并加入了粉末抗静电涂料，减少了羊绒纤维的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混纺纱线的纺纱方法，其特征在于：混纺纱线由羊绒、合成纤维和黏胶纤维组成，经过人工拌合、清花、梳棉、并条和粗纱步骤完成纺纱，具体纺纱步骤如下： 原材料的选择：所述羊绒占混纺纱的质量比为4～10%，所述合成纤维占混纺纱的质量比为25～30%，所述粘胶纤维占混纺纱的质量比为60～70%；人工拌合：将羊绒和粘胶纤维、粘胶纤维和合成纤维分别用手进行拌合；梳理：在梳理工序中，使用FA201梳棉机，将梳棉机中的锡林的速度设置在240～330r/min，刺辊的速度设置在760～820r/min，盖板的速度控制在72.3～100mm/min ；道夫速度控制在20～28r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.23mm、0.2mm、0.2mm、0.23mm；制得羊绒和粘胶纤维的复合须条、粘胶纤维和合成纤维的复合须条；并条：在并条工序中使用FA311并条机，进行二道并条，所述头道并条为将单条羊绒和粘胶纤维的复合须条与5～7条粘胶纤维和合成纤维的复合须条混并成头道并条，混并时羊绒和粘胶纤维的复合须条位于中间；所述二道并条为将两条头道并条再次混并成二道并条；粗纱：将FA423粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.05～1.2，后牵伸倍数控制在1.12～1.48，主区牵伸倍数控制在7.0～9.0，总牵伸倍数为8～12，纺制捻度为75～90的粗纱。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢兵，
申请(专利权)人：南通市跃达针织服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32