本实用新型专利技术公开了一种金属基分体式砂轮，包括中心设置有安装孔的金属基体，所述金属基体外表面平行设置有若干层砂轮磨削层，所述砂轮磨削层由若干砂轮磨削块均匀布置在金属基体外表面上，并通过树脂层与金属基体外表面粘接在一起，所述相邻两块砂轮磨削块之间设置有间隙A，所述相邻两层砂轮磨削层之间设置有间隙B，且间隙B的大小与间隙A的大小相匹配。本实用新型专利技术通过在金属基体上设置多层磨削层，当磨削层磨损到一定程度时，只需要更换磨削层即可，更换容易，无需更换整个砂轮，节约了材料，提高了砂轮利用率，降低了使用成本；同时多层磨削层组合在一起，避免单层砂轮产生破损，延长砂轮使用寿命、提高砂轮安全性能和降低废品率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于磨削工具
，具体是涉及一种金属基分体式砂轮。
技术介绍
目前，陶瓷超硬模压砂轮主要是整体式结构，即砂轮整体都是由磨料构成，这种整体式砂轮磨损到一定程度就不能继续使用，只能把剩余的砂轮丢弃，需要更换整个砂轮，造成材料浪费，利用率低，使用成本高。为了更换方便和降低生产成本，公开号为CN 203738614U的中国专利公开了一种分体式砂轮结构，它包括中心有安装孔的环形基体和通过树脂层固定在基体外周面上的分体式磨块，每相邻两磨块之间的间隙大于2_。该砂轮结构中的分体式磨块的体积小，制作工艺更容易控制，其合格率高，而且个别的磨块质量不合格，容易更换，不至于造成整个产品被列为废品，降低了生产成本。但是由于该砂轮为单层结构，因此在高速磨削时，容易受力破损，不安全。同时在制作过程中，由于模压不均匀、烧结不易控制等原因，使得制作的砂轮质量不一，废品率较高；直径越大(比如直径超过500_的砂轮)的砂轮废品率越高；因此上述分体式砂轮结构仅应用于尺寸较小的情况，从而使得砂轮使用范围受到限制，因此现有的分体式砂轮还不够理想，有待于进一步完善。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种金属基分体式砂轮。从而减少材料浪费，提高材料利用率，降低使用成本，且生产投资小，安全性好。本技术是通过如下技术方案予以实现的。一种金属基分体式砂轮，包括中心设置有安装孔的金属基体，所述金属基体外表面平行设置有若干层砂轮磨削层，所述砂轮磨削层由若干砂轮磨削块均匀布置在金属基体外表面上，并通过树脂层与金属基体外表面粘接在一起。所述金属基体外表面至少设置有两层砂轮磨削层。所述相邻两块砂轮磨削块之间设置有间隙A。所述相邻两层砂轮磨削层之间设置有间隙B，且间隙B的大小与间隙A的大小相匹配。所述间隙A5的大小为2?3mm。所述金属基体采用铝合金、钢质或钛合金材质制成。所述砂轮磨削块采用金刚石、立方氮化硼、刚玉或碳化硅材料制成。本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术采用分体式结构，当磨削层磨损到一定程度时，只需要更换磨削层即可，更换容易，无需更换整个砂轮，节约了材料，提高了砂轮利用率，降低了使用成本；本技术的基体采用铝合金或钛合金等金属基体，不会爆裂，具有更高的使用线速度，安全性好；而且砂轮磨削层是由多块砂轮磨削块拼接而成，砂轮磨削块的体积小，无需使用大尺寸生产设备，生产投资小，生产成本低，制作工艺更容易控制，大大降低废品率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1_金属基体，2-砂轮磨削层，3-树脂层，4-安装孔，5-间隙A，6_间隙B，21-砂轮磨削块。【具体实施方式】下面结合附图进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1所示，本技术所述的一种金属基分体式砂轮，包括中心设置有安装孔4的金属基体1，所述金属基体I外表面平行设置有若干层砂轮磨削层2，所述砂轮磨削层2由若干砂轮磨削块21均匀布置在金属基体I外表面上，并通过树脂层3与金属基体I外表面粘接在一起。所述金属基体I外表面至少设置有两层砂轮磨削层2。以防止在高速磨削时，砂轮容易受力破损，提尚安全性能。所述相邻两块砂轮磨削块21之间设置有间隙A5。通过设置间隙作为排水、降温、排肩的间隔槽。所述相邻两层砂轮磨削层2之间设置有间隙B6，且间隙B6的大小与间隙A5的大小相匹配。这样有利于降温和排肩。所述间隙A5与间隙B6相互连通形成排肩槽。经过实践证明，间隙A5的大小为2?3mm最为适合，2?3mm既能满足砂轮磨削块21的强度要求，又具有较好的排肩量，避免打磨产生的杂质造成堵塞，防止堵塞的杂质在打磨过程中到处飞溅，消除安全隐患。所述金属基体I可采用铝合金或者钢质或者钛合金等材质制成。所述砂轮磨削块21可采用金刚石、立方氮化硼、刚玉或碳化硅等超硬材料制作。【主权项】1.一种金属基分体式砂轮，包括中心设置有安装孔(4)的金属基体(I)，其特征在于:所述金属基体(I)外表面平行设置有若干层砂轮磨削层(2)，所述砂轮磨削层(2)由若干砂轮磨削块(21)均匀布置在金属基体(I)外表面上，并通过树脂层(3)与金属基体(I)外表面粘接在一起。2.根据权利要求1所述的一种金属基分体式砂轮，其特征在于:所述金属基体(I)外表面至少设置有两层砂轮磨削层(2)。3.根据权利要求1所述的一种金属基分体式砂轮，其特征在于:所述相邻两块砂轮磨削块(21)之间设置有间隙A(5)。4.根据权利要求1所述的一种金属基分体式砂轮，其特征在于:所述相邻两层砂轮磨削层⑵之间设置有间隙B(6)，且间隙B(6)的大小与间隙A(5)的大小相匹配。5.根据权利要求3所述的一种金属基分体式砂轮，其特征在于:所述间隙A(5)的大小为2?3mm。6.根据权利要求1所述的一种金属基分体式砂轮，其特征在于:所述金属基体(I)采用铝合金、钢质或钛合金材质制成。7.根据权利要求1所述的一种金属基分体式砂轮，其特征在于:所述砂轮磨削块(21)采用金刚石、立方氮化硼、刚玉或碳化硅材料制成。【专利摘要】本技术公开了一种金属基分体式砂轮，包括中心设置有安装孔的金属基体，所述金属基体外表面平行设置有若干层砂轮磨削层，所述砂轮磨削层由若干砂轮磨削块均匀布置在金属基体外表面上，并通过树脂层与金属基体外表面粘接在一起，所述相邻两块砂轮磨削块之间设置有间隙A，所述相邻两层砂轮磨削层之间设置有间隙B，且间隙B的大小与间隙A的大小相匹配。本技术通过在金属基体上设置多层磨削层，当磨削层磨损到一定程度时，只需要更换磨削层即可，更换容易，无需更换整个砂轮，节约了材料，提高了砂轮利用率，降低了使用成本；同时多层磨削层组合在一起，避免单层砂轮产生破损，延长砂轮使用寿命、提高砂轮安全性能和降低废品率。【IPC分类】B24D5-06【公开号】CN204565932【申请号】CN201520010098【专利技术人】张豪, 冯岳兰, 张蓓 【申请人】贵州金特磨削科技开发有限公司【公开日】2015年8月19日【申请日】2015年1月8日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属基分体式砂轮，包括中心设置有安装孔(4)的金属基体(1)，其特征在于：所述金属基体(1)外表面平行设置有若干层砂轮磨削层(2)，所述砂轮磨削层(2)由若干砂轮磨削块(21)均匀布置在金属基体(1)外表面上，并通过树脂层(3)与金属基体(1)外表面粘接在一起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张豪，冯岳兰，张蓓，
申请(专利权)人：贵州金特磨削科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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