一种电动四通组合阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电动四通组合阀，包括阀体、螺座和支撑圈，闸盖、阀座、阀杆、球体阀芯和四个阀口，其中，球体阀芯处于阀座中，阀杆与球体阀芯相连接，四个阀口分为一个进阀口和三个出阀口，且进阀口方向与三个出阀口方向垂直，三个出阀口相邻两个夹角为90°；阀杆与防爆电动执行器上的转轴相连接，防爆电动执行器内安装有智能控制集成块，通过调节智能控制集成块控制球体阀芯的旋转角度。防爆电动执行器的设置使得阀门切换方向操作更加便捷，自动化程度高，减少人工操作，采用四位三通垂直型结构，适合现场操作工艺，结构简单、安装方便快捷，且适应性更强，容错率更高，提高工作效率，降低了对生产的影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油阀体领域，尤其是涉及一种电动四通组合阀。
技术介绍
国内石油开采的常规设计是三级布站，石油从油井到计量间、再到输油联合站。计量系统是其中重要一个生产环节。主要作用是对每口油井的产量实施计量，计量的数据是判断油井和地层生产状态的重要依据。目前，国内大部分计量间采用的是手动闸阀或手动截止阀，而且需要三个阀门来完成石油流动方向的转换，操作复杂，费时费力，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电动四通组合阀，解决现有技术手动组合阀换向调整困难，操作复杂，费时费力，工作效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:本技术一种电动四通组合阀，包括阀体、螺座和支撑圈，还包括闸盖、阀座、阀杆、球体阀芯和四个阀口，其中，所述球体阀芯处于所述阀座中，所述阀杆与所述球体阀芯相连接，且所述阀杆带动所述球体阀芯沿垂直中心轴线旋转；所述四个阀口分为一个进阀口和三个出阀口，且所述进阀口方向与所述三个出阀口方向垂直，所述三个出阀口相邻两个夹角为90° ;所述阀杆与防爆电动执行器上的转轴相连接，所述防爆电动执行器内安装有智能控制集成块，通过调节所述智能控制集成块控制所述球体阀芯的旋转角度。进一步的，所述闸盖和所述阀座之间设置有密封用密封圈。再进一步的，所述球体阀芯上方设置有键槽，所述球体阀芯和上方的所述阀杆通过所述键槽固定连接。再进一步的，所述球体阀芯与周边的所述阀座紧密连接。再进一步的，所述球体阀芯有两个相通口，且所述相通口为L型，其中一个口始终与进阀口接通，另外一个口与一个出阀口相接通。再进一步的，通过调节所述防爆电动执行器内安装的智能控制集成块使球体阀芯旋转180°，且所述球体阀芯在0°、90°、180°的位置产生触点信号。再进一步的，所述阀体内固定有所述螺座和所述支撑圈，且所述支撑圈位于所述螺座上方。再进一步的，所述阀体、密封压盖的材质为碳钢体，所述球体阀芯、阀座的材质为不锈钢。与现有技术相比，本技术的有益技术效果:本技术电动四通组合阀，包括阀体、闸盖、阀座、阀杆、球体阀芯和四个阀口，四个阀口由一个进阀口和三个出阀口组成，所述进阀口与管道法兰连接，阀杆与防爆电动执行器上的转轴相连接，防爆电动执行器电路部分安装了智能控制集成块，通过齿轮结构使球体阀芯旋转180度，且所述球体阀芯在0°、90°、180°的位置产生触点信号，即通过控制柜上的操作按键可以使球体阀芯在0°、90°、180°的位置停止旋转，从而使进阀口和三个出阀口依次切换，实现一个主管道中的介质随意切换到三个分管道的任一管道中去。防爆电动执行器的设置使得阀门切换方向操作更加便捷，与手动阀门相比，本技术结构自控运行，自动化程度高，极大降低人工操作，节省人员体力劳动；阀体部分采用四位三通垂直型结构，适合现场操作工艺，且阀体结构简单、安装方便快捷，且该组合阀适应性更强，容错率更高，提高工作效率，降低了对生产的影响。本技术构思巧妙，结构简单、安装方便快捷、灵活性高，电动控制自动化程度高，工作效率高，降低工作强度。【附图说明】下面结合【附图说明】对本技术作进一步说明。图1为本技术电动四通组合阀主视图；附图标记说明:1、阀体；2、螺座；3、支撑圈；4、闸盖；5、阀座；6、阀杆；7、球体阀芯；8、密封圈；9、密封压盖；10、进阀口 ；11、出阀口。【具体实施方式】如图1所示，一种电动四通组合阀，包括阀体1、螺座2和支撑圈3，还包括闸盖4、阀座5、阀杆6、球体阀芯7和四个阀口，其中，所述球体阀芯7处于所述阀座5中，所述阀杆6与所述球体阀芯7相连接，且所述阀杆6带动所述球体阀芯7沿垂直中心轴线旋转；所述四个阀口分为一个进阀口 10和三个出阀口 11，且所述进阀口 10方向与所述三个出阀口 11方向垂直，所述三个出阀口 11相邻两个夹角为90° ;所述阀杆6与防爆电动执行器上的转轴相连接，所述防爆电动执行器内安装有智能控制集成块，通过调节所述智能控制集成块控制所述球体阀芯7的旋转角度。所述闸盖4和所述阀座5之间设置有密封用密封圈8。所述球体阀芯7上方设置有键槽，所述球体阀芯7和上方的所述阀杆6通过所述键槽固定连接。所述球体阀芯7与周边的所述阀座5紧密连接。所述球体阀芯7有两个相通口，且所述相通口为L型，其中一个口始终与进阀口 10接通，另外一个口与一个出阀口 11相接通。通过调节所述防爆电动执行器内安装的智能控制集成块使球体阀芯7旋转180°，且所述球体阀芯7在0°、90°、180°的位置产生触点信号。所述阀体I内固定有所述螺座2和所述支撑圈3，且所述支撑圈3位于所述螺座2上方。具体来说，所述支撑圈3是用来连接螺座2和球体阀芯7的过渡段，支撑圈的作用是用来支撑球体阀芯7，调整球体阀芯7的密封紧密度，然后旋转螺座2进行最后固定位置。所述阀体1、密封压盖9的材质为碳钢体，所述球体阀芯7、阀座5的材质为不锈钢，且所述球体阀芯7、阀座5表面进行氮化处理，以提高零件表面的耐磨性。本技术的工作过程如下:首先，本技术由四通组合阀和防爆电动执行器两部分组成，四通组合阀包括阀体1、螺座2和支撑圈3，还包括闸盖4、阀座5、阀杆6、球体阀芯7和四个阀口 ；进阀口与管道法兰连接，阀杆6与防爆电动执行器连接。所述四个阀口分为一个进阀口 10和三个出阀口 11，球体阀芯7有两个相通口，且相通口为L型，其中一个口始终与进阀口 10接通，另外一个口与一个出阀口 11相接通，球体阀芯7可旋转180°。当球体阀芯7每旋转90。就切换一个出口端，通过旋转球体阀芯，一个进口端和三个出口端可以不断切换接通，实现一个主管道中的介质随意切换到三个分管道的任一管道中去。其次，防爆电动执行器的电路部分安装了智能控制集成块，通过内部齿轮结构可以使阀体I中的球体阀芯7旋转180°，并在0°、90°、180°的位置产生触点信号，防爆电动执行器通过控制柜进行操作，控制柜上设置有4个开关按键，从0°到90°旋转有一个按键，从90°到180°旋转有一个按键，再180°到90°旋转还有一个按键，从90°到0°旋转一个按键，通过控制柜的这些按键控制阀体I中的球体阀芯7在0°、90°和180°的位置停止旋转，实现进阀口 10和三个出阀口 11依次切换。防爆电动执行器的设置使得阀门切换方向操作更加便捷，与手动阀门相比，本技术结构自控运行，自动化程度高，极大降低人工操作，节省人员体力劳动；阀体部分采用四位三通垂直型结构，适合现场操作工艺，且阀体结构简单、安装方便快捷，且该组合阀适应性更强，容错率更高，提高工作效率，降低了对生产的影响。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。【主权项】1.一种电动四通组合阀，包括阀体(I)、螺座(2)和支撑圈(3)，其特征在于:还包括闸盖(4 )、阀座(5 )、阀杆(6 )、球体阀芯(7 )、密封压盖(9 )和四个阀口，其中，所述球体阀芯(7)处于所述阀座(5)中，所述阀杆(6)与所述球体阀芯(7)相连接，且所述阀杆(6)带动所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动四通组合阀，包括阀体（1）、螺座（2）和支撑圈（3），其特征在于：还包括闸盖（4）、阀座（5）、阀杆（6）、球体阀芯（7）、密封压盖（9）和四个阀口，其中，所述球体阀芯（7）处于所述阀座（5）中，所述阀杆（6）与所述球体阀芯（7）相连接，且所述阀杆（6）带动所述球体阀芯（7）沿垂直中心轴线旋转；所述四个阀口分为一个进阀口（10）和三个出阀口（11），且所述进阀口方向与所述三个出阀口方向垂直，所述三个出阀口相邻两个夹角为90°；所述阀杆（6）与防爆电动执行器上的转轴相连接，所述防爆电动执行器内安装有智能控制集成块，通过调节所述智能控制集成块控制所述球体阀芯（7）的旋转角度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵欣，
申请(专利权)人：克拉玛依市格恩赛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65