一种利用单杆式气缸和四通球阀控制的颗粒流体泵送设备制造技术

本实用新型专利技术涉及流体输送技术领域，尤其涉及一种利用单杆式气缸和四通球阀控制的颗粒流体泵送设备。该设备设置了两个罐体，并在罐体间设有空气射流泵和四通球阀，在进料口和出料口处设置闸阀和控制气缸，使罐体交替接入压缩空气，实现正负压切换，完成排料和吸料工作的连续进行。本实用新型专利技术避免了运动部件与物料的接触，无易磨损元件，维修成本低，并且无电机等驱动部件，空载或过载对设备无损害，可泵送任何颗粒性物料。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及流体输送
，尤其涉及一种利用单杆式气缸和四通球阀控制的颗粒流体泵送设备。
技术介绍
原处理颗粒流体的泵送设备主要为泥浆泵、砂浆泵、渣浆泵、隔膜泵、柱塞泵、螺杆泵等叶片式或容积式泵，这些泵在实际应用中都存在一些缺陷，使其应用受到限制。泥浆泵、砂浆泵和渣浆泵均属于叶片式离心泵，在泵送高粘稠物料且液位较低时会因物料流动性差造成物料流入不及时致使设备吸空造成空载工作，严重时会致使泵和电机损毁。在泵送含有塑料袋、布料或大颗粒固体等杂质的物料时会因缠绕和阻塞腔体造成叶片旋转困难或停止，致使设备过载，严重时还会造成电机过载损毁，而且此类泵的工作原理还决定了它不能泵送纯颗粒性和低含水量的物料。隔膜泵、柱塞泵和螺杆泵皆属于容积式泵，在进行工作时都会有运动部件与物料接触造成磨损，维修及保养成本高。而且隔膜泵和柱塞泵因采用单向阀的密封形式在泵送颗粒流体时会造成单向阀的密封失效，致使设备无法工作，而螺杆泵的工作原理决定了它无法泵送大颗粒 性流体。
技术实现思路
为解决上述叶片式泵和离心式泵在实际应用中存在的缺陷，本技术提供了一种专门输送颗粒流体的泵送设备。本技术提供的泵送设备它包括第一罐体、第二罐体和空气射流泵，第一罐体和第二罐体分别设有进料口、出料口和进出气口，进料口和出料口处各设有一闸阀，每个闸阀的闸板均连接有一单杆式气缸；两罐体的进出气口通过四通球阀连接，四通球阀的另两个接口分别连接空气射流泵和压缩空气接入口。本技术在抛弃了传统离心泵的叶片形式、通过在容积式泵无旋转叶片可泵送较复杂物料流体的基础上去除了隔膜、柱塞、螺杆等和物料接触的部件后使之成为了单一的腔体，却同时失去了作为泵的吸料和排料作用。为解决吸料的问题，结合了蒸汽喷射泵的原理，在腔体上附加空气射流泵，可使腔体内形成负压。当腔体内物料吸满时为解决排料问题，结合蒸汽喷射泵的工作条件需要空气高速通过喷嘴到达喉管使连接腔体的空间形成负压的特点，在喉管后端加装一开关装置，使喉管通道关闭，气流返回腔体形成正压再达到排料的目的。开关可通过简单的延时继电器实现自动控制，至此解决了运动部件与物料接触易磨损的问题，却使设备形成了吸料和排料独立的两个工作周期，不能连续吸排料，致使泵送效率降低。为此本技术设置了两个罐体，并在两个罐体间设置了四通球阀，通过四通球阀的换向能交替使空气射流泵与其中一个罐体相通同时另一罐体与压缩空气接入口连通，当与空气射流泵连通时罐体内产生负压，当与压缩空气接入口连通时罐体内产生正压，因此可使得两个罐体内正压和负压交替产生。为能泵送复杂颗粒性物料，本技术在进料口和出料口处设置了闸阀，并利用单杆式气缸来控制，使得当罐体与空气射流泵相通时该罐体进料口处的闸阀打开而出料口处的闸阀关闭，完成吸料，当罐体与空气射流泵隔断时该罐体进料口处的闸阀关闭而出料口处的闸阀打开，完成排料。本技术中的各个阀门可以采用电动控制，也可以采用气动控制，对于后者，其具体结构是:该设备控制系统设有三个其进气孔与气源连接的两位四通阀，其出气孔分别连接第一罐体的两单杆式气缸执行器、罐体间四通球阀执行器和第二罐体的两单杆式气缸执行器；还设有一与气源连接的常通三通阀，其出气孔连接第一定时器，第一定时器接三个四通阀的控制端，并通过单向止回阀接一进气孔与气源连接的常断三通阀的控制端，常断三通阀的出气孔连接第二定时器，第二定时器输出端接常通三通阀的控制端。上述设备所述的定时器为两位三通延时换向阀。所述闸阀为刀闸阀。本技术通过将两个罐体并联，并通过与空气射流泵或压缩空气接入口连通，实现罐体内正压和负压的交替出现，进而完成排料和吸料工作的连续进行。本技术同时还避免了运动部件与物料的接触，无易磨损元件，维修成本低，并且无电机等驱动部件，空载或过载对设备无损害，可泵送任何可流动性物料。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的控制系统原理图；其中，1、进料管，2、闸阀3、进料口，4、第一罐体，5、进出气口，6、出料口，7、单杆式气缸8、出料管，9、出料口，10、第二罐体，11、空气射流泵，12、四通球阀，13、进出气口，14、进料口，15、过滤器，16、常通三通阀，17、第一定时器，18、常断三通阀，19、第二定时器，20、单向止回阀，21、两位四通阀，22、进料单杆式气缸执行器，23、四通球阀执行器，24、出料单杆式气缸执行器。 具体实施方式如图1所示，一种利用单杆式气缸和四通球阀控制的颗粒流体泵送设备包括分别带有进料口、出料口和进出气口的第一罐体4和第二罐体10，它们的进料口和出料口分别通过一个闸阀2与进料管I或出料管8连接，各闸阀2的闸板分别与一个单杆式气缸7的活塞杆连接。第一罐体4和第二罐体10之间设有四通球阀12，其上下两个接口分别与两个罐体的进出气口 5、13连接，左右两个接口其中一个接空气射流泵11，另一个接压缩空气接入口，该四通球阀12能够使空气射流泵11分时与第一罐体4和第二罐体10中的一个连通，另一个罐体与压缩空气接入口连通。所述闸阀2为刀闸阀。如图2所示，该设备控制系统设有三个其进气孔与气源连接的两位四通阀21，其中一个两位四通阀的出气孔正向连接第一罐体的进料单杆式气缸执行器22，反向连接出料单杆式气缸执行器24，另一个两位四通阀的出气孔正向连接第二罐体的进料单杆式气缸执行器22，反向连接出料单杆式气缸执行器24，第三个两位四通阀的出气孔连接罐体间四通球阀执行器23 ;还设有一与气源连接的常通三通阀16，其出气孔连接第一定时器17，第一定时器17接三个四通阀的控制端，并通过单向止回阀20接一进气孔与气源连接的常断三通阀18的控制端，常断三通阀18的出气孔连接第二定时器19，第二定时器19输出端接常通三通阀16的控制端。前述的两个定时器均采用两位三通延时换向阀。本实施例工作时，控制部分的运行过程如下:由气源输出的压缩空气通过压缩空气接入口进入过滤器15进行过滤，到达三个两位四通阀21，它们分别使进料单杆式气缸执行器22、出料单杆式气缸执行器24和四通球阀执行器23工作，进行换向工作，使第一罐体4进行排料工作，第二罐体10进行吸料工作。同时气源输出的压缩空气还通过常通三通阀16到达第一定时器17，第一定时器17在达到设定时间值后接通，使三个两位四通阀21动作进行换向，从而使进料单杆式气缸执行器22、出料单杆式气缸执行器24和四通球阀执行器23复位，第一罐体4开始进行吸料工作，第二罐体10开始进行排料工作。第一定时器17输出的压缩空气通过单向止回阀20到达常断三通阀18，促使第二定时器19工作，待其达到设定时间值后使常通三通阀16换向，使第一定时器17复位。如此交替，完成循环工作。罐体部分的工作过程如下:压缩空气接入空气射流泵11的进气口，空气射流泵11通过四通球阀12与第一罐体4连通，在空气射流泵11的作用下使第一罐体内产生负压。第一罐体进料口 3处闸阀打开，与进料管I连通，出料口 6处闸阀关闭，与出料管8隔断，此时在负压的作用下物料会通过进料口 3进入第一罐体内，进行第一罐体的吸料工作。同时压缩空气通过压缩空气接入口接入四通球阀12，通过四通球阀12与第二罐体10连通进入第二罐体，使第二罐体内形成正压，第二罐体进料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用单杆式气缸和四通球阀控制的颗粒流体泵送设备，其特征是：它包括第一罐体（4）、第二罐体（10）和空气射流泵（11），第一罐体（4）和第二罐体（10）分别设有进料口、出料口和进出气口，进料口（3、14）和出料口（6、9）处各设有一闸阀（2），每个闸阀（2）的闸板均连接有一单杆式气缸（7）；两罐体的进出气口（5、13）通过四通球阀（12）连接，四通球阀（12）的另两个接口分别连接空气射流泵（11）和压缩空气接入口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马东祥，
申请(专利权)人：济南星火技术发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：