一种涨紧器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种涨紧器，属于机械技术领域。它解决了如何使涨紧器的涨紧效果更好的问题。本涨紧器包括壳体，壳体内具有空腔，空腔内设有发条弹簧和螺杆，发条弹簧的一端固定在壳体上，发条弹簧的另一端固定在螺杆上，螺杆与壳体之间轴向固定，螺杆包括柱状的杆体，杆体的一端具有外螺纹段，外螺纹段上螺纹连接有螺套，螺套伸出壳体并与壳体周向固定，杆体的另一端具有定位凸肩，定位凸肩的端部具有圆盘状的外凸缘，外凸缘的外径大于定位凸肩的外径，外凸缘能够抵靠在空腔的底部。通过在螺杆上设计外凸缘和增设垫片，增大了螺杆周向转动的摩擦阻力，使得螺套不容易受到压力而向壳体内轴向移动，由此保证了链条始终保持在涨紧的状态。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种涨紧器。
技术介绍
摩托车通常是通过皮带或链条进行传动的，由于使用过程磨损等原因，链条会伸长而造成松弛，造成链条脱离或发出噪声等现象，链条的传动效果变差。为了防止上述的现象，通常会在摩托车发动机上安装涨紧器。如中国专利【申请号:200620044361.7 ;授权公告号:CN2931937Y】公开了一种摩托车发动机链条涨紧器，包括带有空腔的涨紧器外壳，在外壳中设有螺杆，螺杆上螺纹连接有一螺套，螺套伸出外壳并相对于外壳周向固定，在螺杆与外壳之间设有发条弹簧，所述的螺杆上套接有一个环状的挡圈，挡圈位于发条弹簧与螺套之间，在挡圈与外壳之间设有支承弹簧，支承弹簧的两端分别作用在挡圈和外壳上。该摩托车发动机链条涨紧器工作噪音低、使用寿命长、制造成本较低。但是，上述摩托车发动机链条涨紧器还存在以下缺陷:当涨紧器中螺套受到外界链条的作用力过大时，螺杆会克服发条弹簧的弹力以及螺杆端面与外壳的摩擦阻力而发生转动，从而导致螺套向内轴向移动，使得链条无法始终保持涨紧状态，影响涨紧器的涨紧效果O
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种涨紧器，本技术解决的技术问题是如何使涨紧器的涨紧效果更好。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种涨紧器，包括壳体，所述壳体内具有空腔，所述空腔内设有发条弹簧和螺杆，所述发条弹簧的一端固定在壳体上，所述发条弹簧的另一端固定在螺杆上，所述螺杆与壳体之间轴向固定，其特征在于，所述螺杆包括柱状的杆体，所述杆体的一端具有外螺纹段，所述外螺纹段上螺纹连接有螺套，所述螺套伸出壳体并与壳体周向固定，所述杆体的另一端具有定位凸肩，所述定位凸肩的端部具有圆盘状的外凸缘，所述外凸缘的外径大于定位凸肩的外径，所述外凸缘能够抵靠在空腔的底部。在涨紧器使用过程中，螺套会受到链条的反向作用力。区别于现有技术，本涨紧器通过在螺杆上设计外凸缘，外凸缘的外径大于定位凸肩的外径，以此来增加螺杆的摩擦面积。由于螺套与螺杆螺纹连接，且螺套与壳体周向固定，因此，当外界施加在螺套上的作用力过大时，通过增加螺杆周向转动的摩擦阻力，以此来防止螺套轴向向壳体内移动，使得涨紧器始终顶靠在链条上并使链条保持在涨紧状态，从而使得涨紧器的涨紧效果更好。在上述的涨紧器中，所述空腔的底部具有沉孔，所述沉孔与外凸缘之间设有垫片，所述垫片嵌设在所述沉孔内，所述垫片包括呈环状的本体，所述本体的边缘上具有环状的翻边，所述外凸缘位于垫片内并能够抵靠在本体上。通过设计截面呈C形的垫片，增加了垫片与壳体的接触面积，由于外凸缘抵靠在垫片上，从而进一步增加了螺杆周向转动的摩擦阻力，防止螺套受到作用力过大而轴向向壳体内移动。作为另一种方案，在上述的涨紧器中，所述空腔的底部具有沉孔，所述沉孔与外凸缘之间设有呈环状的垫片，所述垫片嵌设在所述沉孔内，所述外凸缘能够抵靠在垫片上。螺杆通过垫片与壳体接触抵靠，当螺杆受到螺套轴向压力时，螺杆周向转动需要同时克服垫片与壳体之间的摩擦阻力以及螺杆与垫片之间的摩擦阻力，因此，通过增设垫片增加了螺杆周向转动的摩擦阻力。在上述的涨紧器中，所述壳体外固定有盖帽，所述螺套穿过盖帽并与盖帽周向固定。通过盖帽与螺套的配合，实现螺套的周向固定。在上述的涨紧器中，所述杆体上套设有挡圈，所述挡圈的一侧抵靠在定位凸肩上，所述螺套上套设有支套，所述支套的一端抵靠在挡圈的另一侧，所述支套的另一端抵靠在盖帽上。通过定位凸肩、挡圈、支套和盖帽之间的配合，从而实现螺杆的轴向固定。在上述的涨紧器中，所述外凸缘的外径为1mm?16mm。与现有技术相比，本涨紧器具有以下优点:当螺套受到链条的反向作用力过大时，本涨紧器通过在螺杆上设计外凸缘和增设垫片，增大了螺杆周向转动的摩擦阻力，使得螺套不容易受到压力而向壳体内轴向移动，由此保证了链条始终保持在涨紧的状态，从而使得涨紧器的涨紧效果更好。【附图说明】图1是本涨紧器的装配结构示意图。图2是本涨紧器中壳体的结构示意图。图3是本涨紧器中螺杆的结构示意图。图4是本实施例一中垫片的结构示意图。图中，1、壳体；2、空腔；3、发条弹簧；4、螺杆；41、杆体；42、外螺纹段；43、定位凸肩；44、外凸缘；5、螺套；6、垫片；61、本体；62、翻边；7、沉孔；8、盖帽；9、挡圈；10、支套。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一:本涨紧器包括壳体1、空腔2、发条弹簧3、螺杆4、杆体41、外螺纹段42、定位凸肩43、外凸缘44、螺套5、垫片6、本体61、翻边62、沉孔7、盖帽8、挡圈9、支套10。具体来说，如图1所示，本涨紧器包括壳体1，壳体I内具有圆柱形的空腔2，空腔2内设有发条弹簧3和螺杆4，发条弹簧3的一端固定在壳体I上，发条弹簧3的另一端固定在螺杆4上，壳体I外固定有盖帽8。如图3所示，螺杆4包括柱状的杆体41，杆体41的一端具有外螺纹段42，外螺纹段42上螺纹连接有螺套5，螺套5穿过盖帽8伸出壳体I并与盖帽8周向固定。杆体41上套设有挡圈9，挡圈9的一侧抵靠在定位凸肩43上，螺套5上套设有支套10，支套10的一端抵靠在挡圈9的另一侧，支套10的另一端抵靠在盖帽8上。杆体41的另一端具有定位凸肩43，定位凸肩43的端部具有圆盘状的外凸缘44，夕卜凸缘44的外径大于定位凸肩43的外径。如图2所示，空腔2的底部具有沉孔7，垫片6嵌设在沉孔7内。如图4所示，垫片6包括呈环状的本体61，本体61的边缘上具有环状的翻边62，外凸缘44位于垫片6内并抵靠在本体61上。实施例二:本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，沉孔7与外凸缘44之间设有呈环状的垫片6，垫片6嵌设在沉孔7内，外凸缘44能够抵靠在垫片6上。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了壳体1、空腔2、发条弹簧3、螺杆4、杆体41、外螺纹段42、定位凸肩43、外凸缘44、螺套5、垫片6、本体61、翻边62、沉孔7、盖帽8、挡圈9、支套10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种涨紧器，包括壳体(I)，所述壳体(I)内具有空腔(2)，所述空腔(2)内设有发条弹簧(3)和螺杆(4)，所述发条弹簧(3)的一端固定在壳体(I)上，所述发条弹簧(3)的另一端固定在螺杆(4)上，所述螺杆(4)与壳体(I)之间轴向固定，其特征在于，所述螺杆(4)包括柱状的杆体(41)，所述杆体(41)的一端具有外螺纹段(42)，所述外螺纹段(42)上螺纹连接有螺套(5)，所述螺套(5)伸出壳体(I)并与壳体(I)周向固定，所述杆体(41)的另一端具有定位凸肩(43)，所述定位凸肩(43)的端部具有圆盘状的外凸缘(44)，所述外凸缘(44)的外径大于定位凸肩(43本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涨紧器，包括壳体(1)，所述壳体(1)内具有空腔(2)，所述空腔(2)内设有发条弹簧(3)和螺杆(4)，所述发条弹簧(3)的一端固定在壳体(1)上，所述发条弹簧(3)的另一端固定在螺杆(4)上，所述螺杆(4)与壳体(1)之间轴向固定，其特征在于，所述螺杆(4)包括柱状的杆体(41)，所述杆体(41)的一端具有外螺纹段(42)，所述外螺纹段(42)上螺纹连接有螺套(5)，所述螺套(5)伸出壳体(1)并与壳体(1)周向固定，所述杆体(41)的另一端具有定位凸肩(43)，所述定位凸肩(43)的端部具有圆盘状的外凸缘(44)，所述外凸缘(44)的外径大于定位凸肩(43)的外径，所述外凸缘(44)能够抵靠在空腔(2)的底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高喜，
申请(专利权)人：玉环中本机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33