接头气密性测试全自动连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了接头气密性测试全自动连接器，包括底板、直角支架、气缸一、下支架、测试堵头、Z型支架、气缸二、测试通气堵头，底板设直板和凸块，两侧各上设直角支架，直角支架上设气缸一，气缸一的头部设测试堵头，凸块上设Z型支架，Z型支架下端设底面板，上端设上面板，上面板上设气缸二，气缸二前端设测试通气堵头，测试通气堵头上部侧向设进排气孔，进排气孔上设进气放弃快速接口，进气放弃快速接口内设进排气孔，进排气孔与测试通气堵头内设的进气孔连通，直板中间设下支架，下支架的通孔与测试通气堵头的进气孔位置相对应，本实用新型专利技术可连接直通、三通、角通等接头进行气密性测试，装夹方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气管接头气密性测试的装夹工装，尤其是接头气密性测试全自动连接器。
技术介绍
水暖设施、汽车制动系统管路上需要各种管路接头，很多为快插式接头，快插接头出厂前需对其进行气密性检测，测试时需对不同类型的接头装夹，常规把接头各个进出口都封堵蒸炉，一个口进气排气，其余的封堵，输入高压气源检测是否漏气，然而，目前常用的接头装夹器为手工装夹，对不同分组接头装夹通用性低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供接头气密性测试全自动连接器，包括底板、直角支架、气缸一、下支架、测试堵头、Z型支架、气缸二、测试通气堵头，底板设直板和凸块，两侧各上设直角支架，直角支架上设气缸一，气缸一的头部设测试堵头，凸块上设Z型支架，Z型支架下端设底面板，上端设上面板，上面板上设气缸二，气缸二前端设测试通气堵头，测试通气堵头上部侧向设进排气孔，进排气孔上设进气放弃快速接口，进气放弃快速接口内设进排气孔，进排气孔与测试通气堵头内设的进气孔连通，直板中间设下支架，下支架的通孔与测试通气堵头的进气孔位置相对应，本技术可连接直通、三通、角通等接头进行气密性测试，装夹方便。为达到上述目的，本技术的技术方案是:接头气密性测试全自动连接器，包括底板、直角支架、气缸一、下支架、测试堵头、Z型支架、气缸二、测试通气堵头，所述底板设直板，所述直板中间外设凸块，两侧各上设直角支架，所述直角支架设立板，所述立板上设气缸一，所述气缸一的头部设测试堵头，所述凸块上设Z型支架，所述Z型支架下端设底面板，上端设上面板，所述底面板与凸块固定连接，所述上面板上设气缸二，所述气缸二头部向下，前端设测试通气堵头，所述测试通气堵头上部侧向设进排气孔，所述进排气孔上设进气放气快速接口 3，所述进气放气快速接口 3内设进排气孔301，所述进排气孔301与测试通气堵头9内设的进气孔901连通，直板102中间设下支架5，所述下支架5内设支承套10，所述支承套10中间设通孔1002，所述通孔1002与测试通气堵头9的进气孔901位置相对应。进一步设置，所述直板与凸块101处于同一各平面。进一步设置，所述测试堵头的头部均向内，处于同一条中心线。进一步设置，所述测试通气堵头内设芯轴，所述芯轴尾端设外螺纹二，所述外螺纹二的下端设定位台阶，所述定位台阶上端面与外套的孔二内壁固定，所述外套内设台阶孔，所述台阶孔内设内套，所述内套设轴孔一、轴孔二，所述轴孔二与芯轴间设密封垫，所述密封垫前端形成前凹端，后端设弹簧二。进一步设置，所述外套上端设外六角。进一步设置，所述测试堵头设轴，所述轴尾端设外螺纹一，外设外套二，所述外套二内设内孔，所述内孔内设轴套，所述轴套与轴之间构成内空间，所述空间头部设密封圈，所述密封圈后部设弹簧一。进一步设置，所述外套二外设六角，所述测试堵头前端构成凹孔。本技术的有益效果是:两侧气缸一对应设置，利于设置测试堵头，把需测试接头两端固定；测试堵头的设置，利于固定接头，堵住需测试接头的排气端，便于测试接头的气密性；凹孔的设置，利于被侧接头固定端在内部固定，避免装夹固定时位置跑出或偏移；密封圈的设置，利于接头固定面的密封，避免气体泄漏；弹簧一的设置，利于避免密封圈装夹受力时后移，提高连接面的密封性；气缸二的设置，利于被测试接头的第三方固定；测试通气堵头，利于固定接头进气孔，并导入测试气源；进气放气快速接口的设置，利于测试开始时导入气源，测试结束时排出气体；前凹端的设置，利于被侧接头进气端在位置固定，避免装夹固定时位置跑出或偏移；密封垫的设置，利于接头进气固定面的密封，避免气体泄漏；弹簧二的设置，利于利于避免密封垫装夹受力时后移，提高连接面的密封性；支承套的设置，利于固定直角类接头。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的俯视图；图3为图1的左视图；图4为图1中测试堵头的示意图；图5为图1中测试通气堵头的示意图；图6为图5中内套的示意图。图中:底板1、凸块101、直板102、直角支架2、立板201、进气放气快速接口 3、进排气孔301、气缸一 4、下支架5、测试堵头6、外螺纹一 601、六角602、凹孔603、轴604、内孔6041、外套二 6042、轴套605、密封圈606、弹簧一 607、内空间608、Z型支架7、上面板701、底面板702、气缸二 8、测试通气堵头9、进气孔901、芯轴902、定位台阶9021、进排气孔903、外螺纹二 904、外套905、外六角9051、台阶孔9052、孔二 9053、内套906、轴孔一 9061、轴孔二 9062、前凹端907、密封垫908、弹簧二 909、支承套10、上端面1001、通孔1002。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1?图6所示，接头气密性测试全自动连接器，包括底板1、直角支架2、气缸一 4、下支架5、测试堵头6、Z型支架7、气缸二 8、测试通气堵头9，所述底板I设直板102，所述直板102中间外设凸块101，两侧各上设直角支架2，所述直角支架2设立板201，所述立板201上设气缸一 4，所述气缸一 4的头部设测试堵头6，所述凸块101上设Z型支架7，所述Z型支架7下端设底面板702，上端设上面板701，所述底面板702与凸块101固定连接，所述上面板701上设气缸二 8，所述气缸二 8头部向下，前端设测试通气堵头9，所述测试通气堵头9上部侧向设进排气孔903，所述进排气孔903上设进气放气快速接口 3，所述进气放气快速接口 3内设进排气孔301，所述进排气孔301与测试通气堵头9内设的进气孔901连通，直板102中间设下支架5，所述下支架5内设支承套10，所述支承套10中间设通孔1002，所述通孔1002与测试通气堵头9的进气孔901位置相对应，本技术两侧气缸一 4对应设置，利于设置测试堵头6，把需测试接头两端固定；测试堵头6的设置，利于固定接当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
接头气密性测试全自动连接器，其特征在于：包括底板(1)、直角支架(2)、气缸一(4)、下支架(5)、测试堵头(6)、Z型支架(7)、气缸二(8)、测试通气堵头(9)，所述底板(1)设直板(102)，所述直板(102)中间外设凸块(101)，两侧各上设直角支架(2)，所述直角支架(2)设立板(201)，所述立板(201)上设气缸一(4)，所述气缸一(4)的头部设测试堵头(6)，所述凸块(101)上设Z型支架(7)，所述Z型支架(7)下端设底面板(702)，上端设上面板(701)，所述底面板(702)与凸块(101)固定连接，所述上面板(701)上设气缸二(8)，所述气缸二(8)头部向下，前端设测试通气堵头(9)，所述测试通气堵头(9)上部侧向设进排气孔(903)，所述进排气孔(903)上设进气放气快速接口(3)，所述进气放气快速接口(3)内设进排气孔(301)，所述进排气孔(301)与测试通气堵头(9)内设的进气孔(901)连通，直板(102)中间设下支架(5)，所述下支架(5)内设支承套(10)，所述支承套(10)中间设通孔(1002)，所述通孔(1002)与测试通气堵头(9)的进气孔(901)位置相对应。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯波，
申请(专利权)人：浙江波士特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33