一种异形铁管三维打孔机及其打孔方法技术

本发明专利技术涉及一种异形铁管三维打孔机及其打孔方法，涉及钻孔设备的技术领域，设沿竖直方向为Z方向、沿水平方向分别为X方向和Y方向，X方向和Y方向垂直，其包括箱体、轴线沿X方向且转动连接于箱体内壁的转动盘、用于带动转动盘转动的第一电机、设于转动盘上的夹持件、设于夹持件上方处的电火花穿孔机、用于带动电火花穿孔机和夹持件产生相对运动的三组丝杆传动组件，箱体上设有感应组件以及与感应组件连接的控制器，控制器与丝杆传动组件、电火花穿孔机、第一电机连通；使用时，用夹持件将润滑管路夹紧，丝杆传动组件带动电火花穿孔机与夹持件发生相对运动，电火花穿孔机运动至打孔位后进行打孔。本发明专利技术具有通用性较高的效果。

A three-dimensional drilling machine for special-shaped iron pipe and its drilling method

【技术实现步骤摘要】
一种异形铁管三维打孔机及其打孔方法
本专利技术涉及钻孔设备的
，尤其是涉及一种异形铁管三维打孔机及其打孔方法。
技术介绍
汽车上设有变速齿轮箱，变速齿轮箱内设有润滑管路9，润滑管路9的形状多种多样，参照图4，其大多数包括主管91以及连通设于主管91道周壁的支管92，加工过程中，需要在主管91或支管92周壁开设多个小孔，而由于润滑管路9是异形的，因此在钻孔的过程中存在一定难度。现有技术中，对润滑管路9进行加工时，通常采用如图4所示的工装，其包括加工座93，开设于加工座93上且与润滑管路9相匹配的夹紧槽94，铰接于夹紧槽94处的防护盖95；作业时，将润滑管路9放置于夹紧槽94内，之后再用防护盖95将夹紧槽94封闭，最后再由作业人员用钻孔机对润滑管路9进行钻孔。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在润滑管路9的不同部位进行钻孔时，其需要在加工座93上开设不同角度的夹紧槽94以将润滑管路9以不同角度放置，因此一种夹紧槽94只能适用于同一种规格的润滑管路9中同一种角度的安装，导致通用性较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的一是提供一种异形铁管三维打孔机，其具有通用性较高的效果。本专利技术的上述专利技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种异形铁管三维打孔机，设沿竖直方向为Z方向、沿水平方向分别为X方向和Y方向，X方向和Y方向垂直，包括顶壁设有开口的箱体、轴线与X方向平行且转动连接于所述箱体内壁的转动盘、用于带动所述转动盘转动的第一电机、设于所述转动盘上的夹持件、设于所述夹持件上方处的电火花穿孔机、分别用于带动所述电火花穿孔机和所述夹持件沿X方向、Y方向和Z方向产生相对运动的三组丝杆传动组件，所述箱体上设有用于感应润滑管路转动位置的感应组件以及与所述感应组件连接的控制器，所述控制器分别与每组所述丝杆传动组件、电火花穿孔机以及第一电机电性连通。通过采用上述技术方案，钻孔时，将润滑管路的主管用夹持件夹紧，再由感应组件和控制器相互作用带动丝杆传动组件运转，从而使得电火花穿孔机和夹持件之间产生相对运动，电火花穿孔机运动至钻孔位时，对润滑管路进行钻孔，钻孔过程中产生的废屑掉落至箱体内；将第一个孔加工完成之后，转动盘带动润滑管路转动或者电火花穿孔机与夹持件之间相对运动，使得电火花穿孔机相对运动至第二个钻孔位，再由电火花钻孔机进行钻孔，之后以上述方式加工其他孔。通过设置转动盘带动润滑管路转动以及设置三组丝杆传动组件带动电火花穿孔机与夹持件之间产生相对运动，从而便可在润滑管路上的多个位置打孔，其具有较高的通用性，且作业效率较高。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述感应组件包括连接于所述箱体内壁的激光对准器、用于接收所述激光对准器所发射线的接收器，所述激光对准器和所述接收器均与所述控制器电性连通，所述激光对准器的射线方向平行于X方向，所述夹持件设于所述激光对准器和所述接收器之间。通过采用上述技术方案，接收器可接收激光对准器发出的射线，当第一电机带动润滑管路转动至润滑管路中的支杆将激光对准器发出的射线阻挡时，接收器将信号传递给控制器，控制器控制第一电机停止转动，第一电机停止转动后以此时润滑管路的位置为加工原点，之后再由控制器控制三组丝杆传动组件带动电火花穿孔机与夹持件之间产生相对运动，运动至所需位置后再由电火花穿孔机进行打孔。此种控制方式结构简单，可快速便捷的确定加工原点，且操作便捷。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持件为弹簧夹头，所述弹簧夹头的轴线与所述转动盘的轴线重合，所述弹簧夹头与所述转动盘可拆卸连接。通过采用上述技术方案，用夹持件将润滑管路夹持时，即为用弹簧夹头将润滑管路夹持，其操作简便，便于作业人员将润滑管路夹紧，将弹簧夹头与转动盘设为可拆卸连接，可在弹簧夹头受损后便于作业人员对其更换。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动盘端壁同轴开设有安装孔，所述弹簧夹头同轴插设于所述安装孔内，所述转动盘上设置有用于将所述弹簧夹头固定的紧固件。通过采用上述技术方案，将弹簧夹头安装于转动盘上时，即为将弹簧夹头安装于安装孔内，再用紧固件将弹簧夹头与转动盘固定。此种固定方式结构简单，更换方便，且造价成本较低。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装孔内同轴套设有多层限位环，所述弹簧夹头安装于位于最内层的所述限位环内壁。通过采用上述技术方案，设置限位环可适用于多种不同型号的弹簧夹头，可根据所使用的的弹簧夹头的型号使用不同数量的限位环，其具有较高的通用性。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每一所述限位环外壁均固接有限位块，每一所述限位环内壁和所述安装孔内壁均开设有供所述限位块嵌入的限位槽。通过采用上述技术方案，将限位环安装于安装孔内时，将限位块对准限位槽，再将限位环安装，通过设置限位块和限位槽，可防止限位环之间发生相对转动，可将弹簧夹头固定的更加牢固。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括长边沿X方向的基座、固接于所述基座上的支撑杆、长边沿Y方向且固接于所述支撑杆上的横向支杆、长边沿Z方向且沿平行于Y方向与所述横向支杆滑动连接的竖直支杆，所述电火花穿孔机沿Z方向与所述竖直支杆滑动连接，所述箱体沿X方向与所述基座滑动连接，三组所述丝杆传动组件分别用于带动所述箱体、竖直支杆以及电火花穿孔机运动。通过采用上述技术方案，电火花穿孔机和夹持件发生Z方向的相对运动时，由丝杆传动组件带动电火花穿孔机沿Z方向运动；电火花穿孔机和夹持件发生Y方向的相对运动时，由丝杆传动组件带动竖直支杆沿Y方向运动；电火花穿孔机和夹持件发生X方向的相对运动时，由丝杆传动组件带动箱体沿X方向运动；此种驱动方式结构简单，造价成本较低。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杆传动组件包括安装座、转动连接于所述安装座上的螺杆、与所述螺杆螺纹连接的丝杠螺母、用于带动所述螺杆转动的第二电机，用于带动所述箱体的丝杆传动组件中的安装座固接于所述基座上且螺杆的轴线沿X方向、丝杠螺母与所述箱体固接；用于带动所述竖直支杆运动的丝杆传动组件中的安装座固接于所述横向支杆上且螺杆的轴线沿Y方向、丝杠螺母与所述竖直支杆固接；用于带动所述电火花穿孔机运动的丝杆传动组件中的安装座固接于所述竖直支杆上且所述螺杆的轴线沿Z方向、丝杠螺母与所述电火花穿孔机固接。通过采用上述技术方案，丝杆传动组件带动与之连接的工件运动时，即为第二电机带动螺杆转动，螺杆转动时带动丝杠螺母与之相对转动，丝杠螺母转动的过程中便可带动与之固定连接的工件沿平行于螺杆的轴线方向运动。此种驱动方式可将工件停止于任一位置，其灵活性较高。本专利技术的目的二是提供一种异形铁管打孔方法，其具有通用性较高的效果。本专利技术的上述专利技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：S1：用夹持件将润滑管路中的主管夹紧，并使得主管的轴线沿X方向；S2：第一电机带动转动盘转动，转动盘转动时带动润滑管路同步转动；S3：激光对准器朝向接收器发送射线，接收器将光本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形铁管三维打孔机，设沿竖直方向为Z方向、沿水平方向分别为X方向和Y方向，X方向和Y方向垂直，其特征在于：包括顶壁设有开口的箱体(1)、轴线与X方向平行且转动连接于所述箱体(1)内壁的转动盘(2)、用于带动所述转动盘(2)转动的第一电机(31)、设于所述转动盘(2)上的夹持件(32)、设于所述夹持件(32)上方处的电火花穿孔机(33)、分别用于带动所述电火花穿孔机(33)和所述夹持件(32)沿X方向、Y方向和Z方向产生相对运动的三组丝杆传动组件(4)，所述箱体(1)上设有用于感应润滑管路(9)转动位置的感应组件(7)以及与所述感应组件(7)连接的控制器(8)，所述控制器(8)分别与每组所述丝杆传动组件(4)、电火花穿孔机(33)以及第一电机(31)电性连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种异形铁管三维打孔机，设沿竖直方向为Z方向、沿水平方向分别为X方向和Y方向，X方向和Y方向垂直，其特征在于：包括顶壁设有开口的箱体(1)、轴线与X方向平行且转动连接于所述箱体(1)内壁的转动盘(2)、用于带动所述转动盘(2)转动的第一电机(31)、设于所述转动盘(2)上的夹持件(32)、设于所述夹持件(32)上方处的电火花穿孔机(33)、分别用于带动所述电火花穿孔机(33)和所述夹持件(32)沿X方向、Y方向和Z方向产生相对运动的三组丝杆传动组件(4)，所述箱体(1)上设有用于感应润滑管路(9)转动位置的感应组件(7)以及与所述感应组件(7)连接的控制器(8)，所述控制器(8)分别与每组所述丝杆传动组件(4)、电火花穿孔机(33)以及第一电机(31)电性连通。


2.根据权利要求1所述的一种异形铁管三维打孔机，其特征在于：所述感应组件(7)包括连接于所述箱体(1)内壁的激光对准器(71)、用于接收所述激光对准器(71)所发射线的接收器(72)，所述激光对准器(71)和所述接收器(72)均与所述控制器(8)电性连通，所述激光对准器(71)的射线方向平行于X方向，所述夹持件(32)设于所述激光对准器(71)和所述接收器(72)之间。


3.根据权利要求1所述的一种异形铁管三维打孔机，其特征在于：所述夹持件(32)为弹簧夹头，所述弹簧夹头的轴线与所述转动盘(2)的轴线重合，所述弹簧夹头与所述转动盘(2)可拆卸连接。


4.根据权利要求1所述的一种异形铁管三维打孔机，其特征在于：所述转动盘(2)端壁同轴开设有安装孔(21)，所述弹簧夹头同轴插设于所述安装孔(21)内，所述转动盘(2)上设置有用于将所述弹簧夹头固定的紧固件(25)。


5.根据权利要求4所述的一种异形铁管三维打孔机，其特征在于：所述安装孔(21)内同轴套设有多层限位环(22)，所述弹簧夹头安装于位于最内层的所述限位环(22)内壁。


6.根据权利要求5所述的一种异形铁管三维打孔机，其特征在于：每一所述限位环(22)外壁均固接有限位块(23)，每一所述限位环(22)内壁和所述安装孔(21)内壁均开设有供所述限位块(23)嵌入的限位槽(24)。


7.根据权利要求1所述的一种异形铁管三维打孔机，其特征在于：还包括长边沿X方向的基座(51)、固接于所述基...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯波，何龙君，
申请(专利权)人：浙江波士特机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33