一种用于螺杆连接器的回水管的连接密封，回水管为整段的回水管，回水管上套置有安装座，且安装座与回水管过盈配合，在安装座的右端套置有机械密封，机械密封与回水管亦为过盈配合，且机械密封中的弹簧套置在安装座上，所述安装座上设有台阶，弹簧顶靠在台阶上；机械密封远离弹簧的一端顶靠在套置于回水管上的第一补芯的一端，所述第一补芯的另一端与管接头通过螺纹配合固定；安装座的左端顶靠在对丝上，第二补芯与对丝通过螺纹连接，在结构相同的第一补芯和第二补芯上套置有管节。解决了分段式冷却回水管路的磨损问题，耐温硅胶O型密封圈寿命低导致的进回路冷却水的串水问题，确保了产品质量，降低了维修频次，提高了生产效率，达到了预期效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及零部件密封
，特别涉及一种用于螺杆连接器的回水管的连接密封。
技术介绍
根据TEL35“皮-泡-皮”串列生产线的发泡芯线工艺要求，80挤塑机发泡螺杆需要85℃蒸馏水在模温机和连接器等配套设施下实现螺杆内部循环，对螺杆进行恒温冷却，以确保发泡芯线泡孔的均匀性和稳定性。如图1所示，原装螺杆连接器设计回水管为分体式结构，螺杆运转过程中，两段回水管由弹簧压紧，接触面为圆弧，两段回水管存在相对运动产生的磨损问题，磨损加剧后圆弧密封失效，进回水串路，影响螺杆冷却的稳定性。耐温硅胶O型密封圈内圈与回水管存在相对运动产生的磨损，致使O型圈内圈磨损较快，无法达到长期密封效果。也会产生进回水串路的现象。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的问题，本技术提供了一种用于螺杆连接器的回水管的连接密封，使发泡螺杆温控管路维修频次大为降低，标准化的石墨机械密封易于采购，同时具有优良的耐磨性，大大提高了发泡芯线产品的稳定性，确保了产品质量，提高了生产效率。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：该种用于螺杆连接器的回水管的连接密封，包括回水管和管接头，所述回水管为整段的回水管，回水管上套置有安装座，且安装座与回水管过盈配合，在安装座的右端套置有机械密封，机械密封与回水管亦为过盈配合，且机械密封中的弹簧套置在安装座上，所述安装座上设有台阶，弹簧顶靠在台阶上；机械密封远离弹簧的一端顶靠在套置于回水管上的第一补芯的一端，所述第一补芯的另一端与管接头通过螺纹配合固定；安装座的左端顶靠在对丝上，第二补芯与对丝通过螺纹连接，在结构相同的第一补芯和第二补芯上套置有管节。进一步地，所述机械密封与与第一补芯间设有过渡用的青铜套，第一补芯套置于青铜套上。进一步地，所述第一补芯和第二补芯与管节通过锥度管螺纹连接。进一步地，所述安装座与回水管间设有O型密封圈。进一步地，所述回水管的内孔延伸至机械密封的右端。进一步地，所述第二补芯与安装座间有间隙。综上，本技术的上述技术方案的有益效果如下：采用整段式不锈钢管代替分段式不锈钢管，解决了原有两段不锈钢管靠圆弧密封，相对运动产生的持续磨损问题。使用Φ18mm机械密封替代Φ16mm的耐温硅胶O型密封圈，彻底解决了原有耐温硅胶O型密封圈与回水管接触面的径向磨损、更换频繁的问题，使用重新设计的机械密封加配套密封底座利用机械密封的石墨面相互运动得以解决。根本解决分段式冷却回水管路的磨损问题，耐温硅胶O型密封圈寿命低导致的进回路冷却水的串水问题，且机械密封标准件易采购，备件得以保证。附图说明图1为现有技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的机械密封部分的机构示意图；图4为图3的拆分结构示意图。图中：1对丝，2第二补芯，3回水管，4安装座，5机械密封，6管节，7青铜套，8第一补芯，9管接头，10O型密封圈。具体实施方式以下结合附图对本技术的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本技术，并非以此限定本技术的保护范围。如图2至图4所示，该技术包括回水管3和管接头9，所述回水管为整段的回水管，回水管上套置有安装座4，且安装座与回水管过盈配合，在安装座的右端套置有机械密封5，机械密封与回水管亦为过盈配合，当整段式回水管随螺杆一起转动时，机械密封5和安装座4内侧与回水管过盈配合，相对静止，从而使摩擦面从原来硅胶O型密封圈10的轴向磨损转化到机械密封5的石墨与不锈钢面的径向磨损。且机械密封中的弹簧套置在安装座上，所述安装座上设有台阶，弹簧顶靠在台阶上。机械密封远离弹簧的一端顶靠在套置于回水管上的第一补芯的一端，所述第一补芯的另一端与管接头通过螺纹配合固定。所述回水管的内孔延伸至机械密封的右端。安装座的左端顶靠在对丝1上，第二补芯与对丝通过螺纹连接，在结构相同的第一补芯和第二补芯上套置有管节。所述机械密封与与第一补芯间设有过渡用的青铜套，第一补芯套置于青铜套上。以确保机械密封轴向位置定位。所述第一补芯和第二补芯与管节通过锥度管螺纹连接，保证连接的稳定程度。所述安装座与回水管间设有O型密封圈，进一步实现密封效果。所述第二补芯与安装座间有间隙，安装座4随螺杆旋转时不会与不锈钢第二补芯2产生磨损。采购长度3500mm的Φ16mm整段式不锈钢管，并在不锈钢管一段焊接定位销，用以替换螺杆原装分段式回水管。按照80机旋转密封分解图所示，TG108机械密封5中的弹簧套在加工好的安装座4上。Φ40不锈钢管节6两侧使用40-20不锈钢补芯锥度管螺纹连接，将安装座4和机械密封5固定在内部，机械密封5和右侧40-20第一补芯8之间加工一青铜套7作为过渡，以确保机械密封轴向位置定位。旋转密封两侧分别用不锈钢对丝1和不锈钢管接头9进行螺纹连接，Φ16mm整段式回水管通过对丝1、第二补芯2、安装座4、机械密封5的内孔一直延伸到旋转密封内机械密封5的右侧。当整段式回水管随螺杆一起转动时，机械密封5和安装座4内侧与回水管过盈配合，相对静止，从而使摩擦面从原来硅胶O型密封圈的轴向磨损转化到机械密封5的石墨与不锈钢面的径向磨损。安装座4与40-20不锈钢第二补芯2之间留有间隙，安装座4随螺杆旋转时不会与不锈钢第二补芯2产生磨损。利用此装置根本解决分段式冷却回水管路的磨损问题，耐温硅胶O型密封圈寿命低导致的进回路冷却水的串水问题，确保了产品质量，降低了维修频次，提高了生产效率，达到了预期效果。上述实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本技术的各种变形和改进，均应扩入本技术权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于螺杆连接器的回水管的连接密封，包括回水管和管接头，其特征在于：所述回水管为整段的回水管，回水管上套置有安装座，且安装座与回水管过盈配合，在安装座的右端套置有机械密封，机械密封与回水管亦为过盈配合，且机械密封中的弹簧套置在安装座上，所述安装座上设有台阶，弹簧顶靠在台阶上；机械密封远离弹簧的一端顶靠在套置于回水管上的第一补芯的一端，所述第一补芯的另一端与管接头通过螺纹配合固定；安装座的左端顶靠在对丝上，第二补芯与对丝通过螺纹连接，在结构相同的第一补芯和第二补芯上套置有管节。
【技术特征摘要】
1.一种用于螺杆连接器的回水管的连接密封，包括回水管和管接头，其特征在于：所述回水管为整段的回水管，回水管上套置有安装座，且安装座与回水管过盈配合，在安装座的右端套置有机械密封，机械密封与回水管亦为过盈配合，且机械密封中的弹簧套置在安装座上，所述安装座上设有台阶，弹簧顶靠在台阶上；机械密封远离弹簧的一端顶靠在套置于回水管上的第一补芯的一端，所述第一补芯的另一端与管接头通过螺纹配合固定；安装座的左端顶靠在对丝上，第二补芯与对丝通过螺纹连接，在结构相同的第一补芯和第二补芯上套置有管节。2.根据权利要求1所述的一种用于螺杆连接器的回水管的...
【专利技术属性】
技术研发人员：余旺生，范有毅，韩云耀，耿怀利，张晶，
申请(专利权)人：济南瑞通铁路电务有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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