本实用新型专利技术公开了一种锚杆钻机双动力头装置，包括冲击锤，冲击锤与上动力头连接，上动力头通过注水芯轴与内钻杆连接；下动力头通过排渣头与外钻杆连接；内钻杆通过下动力头和排渣头套接在外钻杆内；上动力头通过油缸与下动力头连接。相对于现有技术，本实用新型专利技术适用于系列锚杆钻机，通过双动力头分别单独驱动内、外钻杆反向旋转，利于排渣，可有效解决钻杆堵塞问题，提升了施工效率，而且成孔精度高；同时上动力头采用蓄能再生原理，吸收因负载突变而造成的冲击能量过剩，减弱冲击机构对变速箱的冲击影响，延长箱体和旋转芯轴的使用寿命，减少因缓冲造成的损耗，提高可靠性，设计合理，操作方便，安全可靠，降低了劳动强度，提高施工效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于岩土锚固施工机械设备
，具体涉及一种锚杆钻机双动力头装置。
技术介绍
目前，锚杆钻机在进行边坡支护、深基坑支护、涵洞孔壁支护、抗浮锚杆施工中应用广泛，但都是单动力头(与双动力头相比)设备。在遇到硬度较高的岩土层时，锚杆钻机出现钻进效率低下，排渣困难，甚至钻杆堵塞导致无法钻进等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是在遇到硬度较高的岩土层时，锚杆钻机出现钻进效率低下，排渣困难，甚至钻杆堵塞导致无法钻进等问题，为解决上述问题，本技术提供一种锚杆钻机双动力头装置。本技术的目的是以下述方式实现的:一种销杆钻机双动力头装置，包括冲击锤，冲击锤与上动力头连接，上动力头通过注水芯轴与内钻杆连接；下动力头通过排渣头与外钻杆连接；内钻杆通过下动力头和排渣头套接在外钻杆内；上动力头通过油缸与下动力头连接。所述上动力头与内钻杆之间设置有蓄能器。所述冲击锤为顶锤或潜孔冲击锤。相对于现有技术，本技术适用于系列锚杆钻机，通过双动力头分别单独驱动内、外钻杆反向旋转，利于排渣，可有效解决钻杆堵塞问题，提升了施工效率，而且成孔精度高；同时上动力头采用蓄能再生原理，吸收因负载突变而造成的冲击能量过剩，减弱冲击机构对变速箱的冲击影响，延长箱体和旋转芯轴的使用寿命，减少因缓冲造成的损耗，提高可靠性，设计合理，操作方便，安全可靠，降低了劳动强度，提高施工效率。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。其中，I是外钻杆；2是下动力头；3是内钻杆；4是油缸；5是蓄能器；6是上动力头；7是冲击锤；8是注水芯轴；9是排渣头。【具体实施方式】如附图1所不，一种销杆钻机双动力头装置，包括冲击锤7，冲击锤7与上动力头6连接，上动力头6通过注水芯轴8与内钻杆3连接；下动力头2通过排渣头9与外钻杆I连接；内钻杆3通过下动力头2和排渣头9套接在外钻杆I内，外钻杆I和内钻杆3之间是间隙配合，外钻杆I和内钻杆3之间有一定的距离，可供内钻杆3做旋转冲击运动；上动力头6通过油缸4与下动力头2连接。所述上动力头6与内钻杆3之间设置有蓄能器5。所述冲击锤7为顶锤或潜孔冲击锤。本技术提供的一种锚杆钻机双动力头装置通过连接件安装在钻机滑架上，上动力头6和下动力头2处于同一轴线上，上动力头6和下动力头2分别单独驱动内钻杆3和外钻杆I转动，旋转方向相反。本技术的工作过程如下:上动力头6驱动内钻杆3做冲击旋转运动，下动力头2驱动外钻杆I做旋转运动，内钻杆3与外钻杆I旋转方向相反。施工钻进时双动力头沿着滑架向前移动，内钻杆3冲击、切削岩土，利用高频率冲击能冲击切削，使岩土破碎成渣，夕卜钻杆I反向旋转切削岩土，碎渣从内钻杆3与外钻杆I间的空隙随排渣介质排出孔外。冲击锤7的冲击能只作用于内钻杆3，而非传统的同时作用于内外钻杆，能量损失大大减小，同时双动力头装置扭矩更大，钻进效率有显著提高。若出现钻杆堵塞的问题，伸缩油缸4，使上动力头6带动内钻杆3前后移动，上动力头6仍做旋转冲击，使堵塞的大粒径碎肩破碎，随排渣介质排出孔外，从而解决堵塞问题。上动力头6冲击过程采用液压缓冲，蓄能器5通过高压液压能保证冲击末端缓冲平稳，蓄能器5吸收因负载突变而造成的冲击能量过剩，减弱冲击机构对变速箱的冲击影响，延长上动力头6及其他部件的使用寿命，同时避免冲击锤7因无负载空打而产生的冲击破坏。相对于现有技术，本技术适用于系列锚杆钻机，通过双动力头分别单独驱动内、外钻杆反向旋转，利于排渣，可有效解决钻杆堵塞问题，提升了施工效率，而且成孔精度高；同时上动力头采用蓄能再生原理，吸收因负载突变而造成的冲击能量过剩，减弱冲击机构对变速箱的冲击影响，延长箱体和旋转芯轴的使用寿命，减少因缓冲造成的损耗，提高可靠性，设计合理，操作方便，安全可靠，降低了劳动强度，提高施工效率。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种锚杆钻机双动力头装置，其特征在于:包括冲击锤(7)，冲击锤(7)与上动力头(6)连接，上动力头(6)通过注水芯轴(8)与内钻杆(3)连接；下动力头(2)通过排渣头(9)与外钻杆(I)连接；内钻杆(3)通过下动力头(2)和排渣头(9)套接在外钻杆(I)内；上动力头(6)通过油缸(4)与下动力头(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种锚杆钻机双动力头装置，其特征在于:所述上动力头(6)与内钻杆(3)之间设置有蓄能器(5)。3.根据权利要求1所述的一种锚杆钻机双动力头装置，其特征在于:所述冲击锤(7)为顶锤或潜孔冲击锤。【专利摘要】本技术公开了一种锚杆钻机双动力头装置，包括冲击锤，冲击锤与上动力头连接，上动力头通过注水芯轴与内钻杆连接；下动力头通过排渣头与外钻杆连接；内钻杆通过下动力头和排渣头套接在外钻杆内；上动力头通过油缸与下动力头连接。相对于现有技术，本技术适用于系列锚杆钻机，通过双动力头分别单独驱动内、外钻杆反向旋转，利于排渣，可有效解决钻杆堵塞问题，提升了施工效率，而且成孔精度高；同时上动力头采用蓄能再生原理，吸收因负载突变而造成的冲击能量过剩，减弱冲击机构对变速箱的冲击影响，延长箱体和旋转芯轴的使用寿命，减少因缓冲造成的损耗，提高可靠性，设计合理，操作方便，安全可靠，降低了劳动强度，提高施工效率。【IPC分类】E21D20-00, E21B6-00, E21B3-02【公开号】CN204571833【申请号】CN201520217248【专利技术人】冯钦, 裴龙清, 吕绍昌, 米增雨, 付大裕, 张森林, 刘晋军, 郑家敏, 崔光新, 丁辉斌, 堵利宾, 曹高举, 邢克鹏 【申请人】郑州宇通重工有限公司【公开日】2015年8月19日【申请日】2015年4月13日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锚杆钻机双动力头装置，其特征在于：包括冲击锤（7），冲击锤（7）与上动力头（6）连接，上动力头（6）通过注水芯轴（8）与内钻杆（3）连接；下动力头（2）通过排渣头（9）与外钻杆（1）连接；内钻杆（3）通过下动力头（2）和排渣头（9）套接在外钻杆（1）内；上动力头（6）通过油缸（4）与下动力头（2）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯钦，裴龙清，吕绍昌，米增雨，付大裕，张森林，刘晋军，郑家敏，崔光新，丁辉斌，堵利宾，曹高举，邢克鹏，
申请(专利权)人：郑州宇通重工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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