煤矿用锚杆钻机的自动送杆装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种煤矿用锚杆钻机的自动送杆装置，其包括锚杆存储机构、第一机械手、第二机械手和固定座。本发明专利技术的煤矿用锚杆钻机的自动送杆装置通过锚杆存储机构将锚杆存储于所述上部分度盘和下部分度盘上的半圆形槽内，通过第一机械手和第二机械手实现锚杆的抓取、输送和定位，实现锚杆输送过程的自动化作业，提高了锚杆和钻杆的换装效率，缩短了巷道的支护过程时间，减少了巷道的塌方风险。

【技术实现步骤摘要】
煤矿用锚杆钻机的自动送杆装置
本专利技术涉及一种煤矿用锚杆钻机的零部件，尤其涉及一种煤矿用锚杆钻机的自动送杆装置。
技术介绍
在采煤过程中，一般均使用煤矿用锚杆钻机对煤层进行钻孔，然后对所钻的孔喷射锚固剂，并将锚杆插入所述孔内，以实现对巷道的支护。但现有技术中的锚杆钻机在钻孔之后，需要将锚杆钻机的钻杆更换为锚杆，而且这一过程均是通过工人手动完成的，作业效率较低，从而使得巷道的支护过程时间较长，增加了巷道的塌方风险。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种煤矿用锚杆钻机的自动送杆装置，其能对锚杆进行自动输送，提高了作业效率。本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：一种煤矿用锚杆钻机的自动送杆装置，其包括锚杆存储机构、第一机械手、第二机械手和固定座；所述锚杆存储机构包括下部支撑盘、旋转动力部、中心轴、下部分度盘、上部分度盘和上部固定挡圈；所述旋转动力部固定于所述下部支撑盘上，且位于所述下部支撑盘的中心，所述中心轴固定于所述旋转动力部的转动部件上；所述中心轴的轴线与所述下部支撑盘垂直；所述下部分度盘和上部分度盘均固定于所述中心轴上，所述上部分度盘位于所述下部分度盘的上方，所述中心轴带动所述下部分度盘和上部分度盘转动；所述下部分度盘和上部分度盘的轴心线与所述中心轴的轴心线重合；所述下部分度盘的直径大于所述上部分度盘的直径；所述下部分度盘的侧壁上沿所述下部分度盘的轴线方向均开设有多个半圆形槽；所述上部分度盘的侧壁上沿所述上部分度盘的轴线方向均开设有多个半圆形槽；所述下部分度盘上的半圆形槽与所述上部分度盘上的半圆形槽的数量相同，且所述下部分度盘上的半圆形槽沿所述下部分度盘的周向均匀分布，所述上部分度盘上的半圆形槽沿所述上部分度盘的周向均匀分布；所述固定座上开设有第三通孔；所述上部固定挡圈包括转动部、圆环部和中心套筒；所述中心套筒套设于所述中心轴上；所述圆环部具有开口，且固定于所述中心套筒上；所述中心套筒的轴线与所述圆环部的旋转轴心线重合；所述转动部的一端可转动地设置于所述固定座的第三通孔内，另一端固定于所述圆环部的开口处；所述上部固定挡圈的圆环部的内孔直径小于所述上部分度盘的直径，且当所述转动部在所述固定座内旋转一定角度后，其可以被固定于所述固定座上；所述第一机械手位于第二机械手的上方，所述第一机械手用于抓取所述锚杆的上端，所述第二机械手用于抓取所述锚杆的下端；从而将所述锚杆从所述锚杆存储机构内取出，并输送至钻箱的上方。可选的，所述煤矿用锚杆钻机的自动送杆装置还包括连接板、支撑块和连接块；所述连接板的一端固定于导轨上，所述支撑块的上端铰接于所述连接板的另一端，所述支撑块的下部开设有长条形槽，所述连接块的上端固定于所述下部支撑盘上，且位于所述下部支撑盘的下部，所述连接块的下端设置有螺杆，所述螺杆垂直于所述连接块，且所述螺杆穿过所述长条形槽，通过螺母将所述螺杆固定于所述支撑块上。可选的，所述第一机械手和第二机械手的结构相同。可选的，所述第一机械手和第二机械手均包括框架、第一轴、第二轴、上转动板、下转动板、第一油缸、第二油缸和锚杆抓取爪；所述框架包括竖直板、第一水平板和第二水平板，所述竖直板固定于所述导轨上，所述竖直板竖直设置，所述第一水平板和第二水平板分别固定于所述竖直板的上下两端，且所述第一水平板和第二水平板均水平设置，所述第二水平板位于所述第一水平板的下部；所述第一轴竖直设置，其两端分别固定于所述第一水平板和第二水平板上，且所述第一轴位于所述第一水平板和第二水平板之间；所述第二轴竖直设置，且所述第二轴固定于所述第一水平板和第二水平板上，所述第二轴的上端位于所述第一水平板的上部，所述第二轴的下端位于所述第二水平板的下部；所述上转动板和下转动板均水平设置，且所述上转动板与所述下转动板结构均为“Y”字形，包括锚杆固定部、第一固定部和第二固定部，所述上转动板和下转动板的第一固定部通过第一轴铰接于所述第一水平板和第二水平板上；所述上转动板和下转动板的第二固定部之间安装有第三轴，所述第一油缸的缸体通过所述第三轴铰接于所述上转动板和下转动板上；所述锚杆固定部开设有半圆形槽；所述锚杆抓取爪通过铰接轴铰接于所述上转动板和下转动板的锚杆固定部上，且所述锚杆抓取爪上也开设有半圆形槽，所述锚杆抓取爪的半圆形槽与所述锚杆固定部的半圆形槽相配合，实现锚杆的抓取；所述第一油缸的活塞杆铰接于所述锚杆抓取爪，用于驱动所述锚杆抓取爪绕所述铰接轴转动；所述第二油缸的缸体通过第二轴铰接于所述第一水平板和第二水平板上，所述第二油缸的活塞杆通过所述铰接轴铰接于所述上转动板和下转动板上。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术的煤矿用锚杆钻机的自动送杆装置通过锚杆存储机构将锚杆存储于所述上部分度盘和下部分度盘上的半圆形槽内，通过第一机械手和第二机械手实现锚杆的抓取、输送和定位，实现锚杆输送过程的自动化作业，提高了锚杆和钻杆的换装效率，缩短了巷道的支护过程时间，减少了巷道的塌方风险。附图说明图1为本专利技术的煤矿用锚杆钻机的自动送杆装置的结构示意图；图2为本专利技术的煤矿用锚杆钻机的自动送杆装置的主视图；图3为本专利技术的第一机械手的结构示意图；图4为本专利技术的上转动板的结构示意图；图5为本专利技术的上部固定挡圈的结构示意图；图中标记示意为：301-下部支撑盘；302-旋转动力部；303-中心轴；304-下部分度盘；305-上部分度盘；306-上部固定挡圈；307-连接板；308-支撑块；309-连接块；310-竖直板；311-第一水平板；312-第二水平板；313-第一轴；314-第二轴；315-上转动板；316-下转动板；317-第一油缸；318-第二油缸；319-锚杆抓取爪；320-锚杆固定部；321-第一固定部；322-第二固定部；323-第三轴；324-固定座。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的技术方案作进一步阐述。实施例1本实施例提供了一种煤矿用锚杆钻机的自动送杆装置，其包括锚杆存储机构、第一机械手、第二机械手和固定座；所述锚杆存储机构包括下部支撑盘301、旋转动力部302、中心轴303、下部分度盘304、上部分度盘305和上部固定挡圈306；所述下部支撑盘301呈圆形，其边缘向上凸起。所述旋转动力部302可以为电机，也可以为液压马达等动力装置，所述旋转动力部302固定于所述下部支撑盘301的中心，所述中心轴303固定于所述旋转动力部302的转动部件上，例如电机和液压马达的转子上；所述中心轴303的轴线与所述下部支撑盘301垂直。所述下部分度盘304的中心开设有第一通孔，所述下部分度盘304的侧壁上沿所述下部分度盘304的轴线方向开设有多个半圆形槽，锚杆的下部可以被放置入所述半圆形槽内。本实施例中，优选地，所述多个半圆形槽沿所述下部分度盘304的周向均匀分布，所述中心轴303穿过所述下部分度盘304的第一通孔，且所述下部分度盘304固定于所述中心轴303上。所述上部分度盘305的中心开设有第二通孔，而且所述上部分度盘305的侧壁上沿所述上部分度盘305的轴线方向开设有多个半圆形槽，所述上部分度盘305的半圆形槽的数量与所述下部分度盘304的半圆形槽的数量相同，所述锚杆的上部可以被放置入所述上部分度盘305的半圆形槽内。本实施例中，优选地，所述上部分度盘305的多个半圆形槽沿所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤矿用锚杆钻机的自动送杆装置，其特征在于，包括锚杆存储机构、第一机械手、第二机械手和固定座；所述锚杆存储机构包括下部支撑盘(301)、旋转动力部(302)、中心轴(303)、下部分度盘(304)、上部分度盘(305)和上部固定挡圈(306)；所述旋转动力部(302)固定于所述下部支承盘(301)上，且位于所述下部支撑盘(301)的中心，所述中心轴(303)固定于所述旋转动力部(302)的转动部件上；所述中心轴(303)的轴线与所述下部支承盘(301)垂直；所述下部分度盘(304)和上部分度盘(305)均固定于所述中心轴(303)上，所述上部分度盘(305)位于所述下部分度盘(304)的上方，所述中心轴(303)带动所述下部分度盘(304)和上部分度盘(305)转动；所述下部分度盘(304)和上部分度盘(305)的轴心线与所述中心轴(303)的轴心线重合；所述下部分度盘(304)的直径大于所述上部分度盘(305)的直径；所述下部分度盘(304)的侧壁上沿所述下部分度盘(304)的轴线方向均开设有多个半圆形槽；所述上部分度盘(305)的侧壁上沿所述上部分度盘(305)的轴线方向均开设有多个半圆形槽；所述下部分度盘(304)上的半圆形槽与所述上部分度盘(305)上的半圆形槽的数量相同，且所述下部分度盘(304)上的半圆形槽沿所述下部分度盘(304)的周向均匀分布，所述上部分度盘(305)上的半圆形槽沿所述上部分度盘(305)的周向均匀分布；所述固定座(324)上开设有第三通孔；所述上部固定挡圈(306)包括转动部、圆环部和中心套筒；所述中心套筒套设于所述中心轴(303)上；所述圆环部具有开口，且固定于所述中心套筒上；所述中心套筒的轴线与所述圆环部的旋转轴心线重合；所述转动部的一端可转动地设置于所述固定座(324)的第三通孔内，另一端固定于所述圆环部的开口处；所述上部固定挡圈(306)的圆环部的内孔直径小于所述上部分度盘(305)的直径，且当所述转动部在所述固定座(324)内旋转一定角度后，其可以被固定于所述固定座(324)上；所述第一机械手位于第二机械手的上方，所述第一机械手用于抓取所述锚杆的上端，所述第二机械手用于抓取所述锚杆的下端；从而将所述锚杆从所述锚杆存储机构内取出，并输送至钻箱的上方。...

【技术特征摘要】
1.一种煤矿用锚杆钻机的自动送杆装置，其特征在于，包括锚杆存储机构、第一机械手、第二机械手和固定座；所述锚杆存储机构包括下部支撑盘(301)、旋转动力部(302)、中心轴(303)、下部分度盘(304)、上部分度盘(305)和上部固定挡圈(306)；所述旋转动力部(302)固定于所述下部支撑盘(301)上，且位于所述下部支撑盘(301)的中心，所述中心轴(303)固定于所述旋转动力部(302)的转动部件上；所述中心轴(303)的轴线与所述下部支撑盘(301)垂直；所述下部分度盘(304)和上部分度盘(305)均固定于所述中心轴(303)上，所述上部分度盘(305)位于所述下部分度盘(304)的上方，所述中心轴(303)带动所述下部分度盘(304)和上部分度盘(305)转动；所述下部分度盘(304)和上部分度盘(305)的轴心线与所述中心轴(303)的轴心线重合；所述下部分度盘(304)的直径大于所述上部分度盘(305)的直径；所述下部分度盘(304)的侧壁上沿所述下部分度盘(304)的轴线方向均开设有多个半圆形槽；所述上部分度盘(305)的侧壁上沿所述上部分度盘(305)的轴线方向均开设有多个半圆形槽；所述下部分度盘(304)上的半圆形槽与所述上部分度盘(305)上的半圆形槽的数量相同，且所述下部分度盘(304)上的半圆形槽沿所述下部分度盘(304)的周向均匀分布，所述上部分度盘(305)上的半圆形槽沿所述上部分度盘(305)的周向均匀分布；所述固定座(324)上开设有第三通孔；所述上部固定挡圈(306)包括转动部、圆环部和中心套筒；所述中心套筒套设于所述中心轴(303)上；所述圆环部具有开口，且固定于所述中心套筒上；所述中心套筒的轴线与所述圆环部的旋转轴心线重合；所述转动部的一端可转动地设置于所述固定座(324)的第三通孔内，另一端固定于所述圆环部的开口处；所述上部固定挡圈(306)的圆环部的内孔直径小于所述上部分度盘(305)的直径，且当所述转动部在所述固定座(324)内旋转一定角度后，其可以被固定于所述固定座(324)上；所述第一机械手位于第二机械手的上方，所述第一机械手用于抓取锚杆的上端，所述第二机械手用于抓取所述锚杆的下端；从而将所述锚杆从所述锚杆存储机构内取出，并输送至钻箱的上方。2.根据权利要求1所述的煤矿用锚杆钻机的自动送杆装置，其特征在于，还包括连接板(307)、支撑块(308)和连接块(309)；所述连接板(307)的一端固定于导轨上，所述支撑块(308)的上端铰接于所述连接板(307)的另一端，所述支撑块(308)的下部开设有长条形槽，所述连接块(309)的上端固定于所述下部支撑盘(301)上，且位于所述下部支撑盘(301)的下部，所述连接块(309)的下端设置有螺杆，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：王发秀，
类型：发明
国别省市：甘肃;62