本发明专利技术公开了一种金属丝切断机的切断装置，包括动力箱、支板、导向块、活动块、第一切刀安装板、第一切刀、砧块，导向块固定在支板上，活动块与动力箱的动力系统连接，活动块中空，导向块卡合在活动块中，第一切刀安装板固定在活动块上，第一切刀的刀刃呈倒V形。由于第一切刀的刀刃呈倒V型，第一切刀在切削金属丝时，其刀刃与金属丝外圆周有两处接触点，刀刃从该两处接触点同时对金属丝施力切削力，如此，通过本发明专利技术的第一切刀所切成的金属丝段端面较平整，切断处亦不会呈弯曲状。
【技术实现步骤摘要】
:本专利技术金属丝切断
，具体而言，涉及一种金属丝切断机的切断装置，尤其涉及一种铜丝切断机的切断装置。
技术介绍
:金属丝切断机通过切断装置将金属丝切断成预定长度的金属丝段，现有技术中的金属丝切断机通过金属丝传送机构将金属丝传送至切断装置处，由切断装置将金属丝切断，具体而言，金属丝传送机构中的导向部件将金属丝准确地传送至切断装置的切刀下方，由切刀将金属丝切断。然而，现有技术中的切断装置的切刀的刀刃呈直线状，直线状刀刃将金属丝切断后，金属丝的切断处呈弯曲状，或者切断面不平整，呈凸起状。
技术实现思路
:本专利技术所解决的技术问题:现有技术中的金属丝切断机的切断装置将金属丝切断后，金属丝的切断处呈弯曲状，或者切断面不平整。本专利技术提供如下技术方案:一种金属丝切断机的切断装置，包括动力箱、支板、导向块、活动块、第一切刀安装板、第一切刀、砧块，所述动力箱固定在支板的顶部，所述导向块固定在支板上，所述导向块位于动力箱的下方，所述活动块与动力箱的动力系统连接，所述活动块中空，所述导向块卡合在活动块中，所述第一切刀安装板固定在活动块上，所述第一切刀固定在第一切刀安装板上，所述砧块固定在支板上，所述第一切刀的刀刃呈倒V形。按上述技术方案，动力箱中的动力系统驱动活动块在导向块的导向下作升降运动，活动块带动第一切刀安装板作升降运动，第一切刀安装板带动第一切刀作升降运动。金属丝传送机构中的导向部件将金属丝传送至第一切刀的下方，第一切刀下降将金属丝切断。由于第一切刀的刀刃呈倒V型，第一切刀在切削金属丝时，其刀刃与金属丝外圆周有两处接触点，刀刃从该两处接触点同时对金属丝施力切削力，如此，通过本专利技术所述的第一切刀所切成的金属丝段端面较平整，切断处亦不会呈弯曲状。作为本专利技术的进一步改进，本专利技术所述的切断装置还包括第二切刀，所述第二切刀固定在砧块上，所述第二切刀的刀刃呈V形。作为进一步改进，所述第二切刀的V形刀刃根部设有圆弧形切削刃。金属丝传送机构中的导向部件将金属丝传送至第二切刀的V形刀刃的根部，金属丝置于第二切刀V形刀刃(V形刀刃根部为圆弧形切削刃)的半包围之中。当第一切刀下降对金属丝进行切削时，金属丝同时被第一切刀的刀刃和第二切刀的刀刃切肖IJ，如此，金属丝被切断的端面更加平整。作为本专利技术的进一步改进，本专利技术所述的切断装置还包括落料部件，所述落料部件包括落料槽、安装板，所述落料部件通过安装板固定在砧块上。金属丝传送机构中的导向部件将金属丝传送至第二切刀的V形刀刃的根部，金属丝的自由端突出第二切刀的V形刀刃一定的距离，并伸入落料部件的落料槽中，所述距离即是金属丝段的长度。金属丝被切断后，伸入落料槽中的金属丝段沿着落料槽下落至承接装置中，所述承接装置为金属丝切断机的组成部分之一，其上开设承接槽，用于承接从落料部件中下落的金属丝段。所述落料部件的落料槽深度应大于或等于金属丝段的长度。作为对上述落料部件的进一步说明，所述落料槽包括一顶板、与顶板衔接的两侧板、与顶板衔接的一端板，所述两侧板底部向内侧倾斜。向内侧倾斜的两侧板底部可将下落的金属丝段准确地导向至承接装置的承接槽中。作为本专利技术的进一步说明，本专利技术所述的导向块上开设导向槽，所述导向槽横截面呈半圆形。与导向槽配合的是活动块内侧壁上设置的横截面呈半圆形的突出部，活动块作升降运动的过程中，横截面呈半圆形的突出部在截面呈半圆形的导向槽中滑动。【附图说明】:下面结合附图对本专利技术做进一步的说明:图1为本专利技术所述的切断装置在金属丝切断机中所处的位置示意图；图2为图1中所述切断装置的结构示意图；图3为图2中所述切断装置的分解示意图；图4为图3中A处放大图；图5为图3中B处放大图；图6为图3中从左下方观察所述落料部件所得的结构示意图。图中符号说明:10—金属丝传送机构；100—导向部件；20 一切断装置；210 —动力箱；220 —支板；230 —导向块；2300 —导向槽；240 —活动块；250 —第一切刀安装板；260 —第一切刀；261 —刀刃;270 —砧块；280 —第二切刀；281 —刀刃;290 —落料部件；291 —落料槽；2911 —顶板；2912 —侧板；2913 —端板；292 —安装板；30 一承接装置；300 —承接槽。【具体实施方式】:如图2、图3所示，一种金属丝切断机的切断装置，包括动力箱210、支板220、导向块230、活动块240、第一切刀安装板250、第一切刀260、第二切刀280、砧块270、落料部件290。如图2、图3所示，所述动力箱210固定在支板220的顶部。如图2、图3所示，所述导向块230固定在支板220上，如图5所示，所述导向块230上开设导向槽2300，所述导向槽2300横截面呈半圆形。所述导向块230位于动力箱210的下方。如图2、图3所示，所述活动块240与动力箱210的动力系统连接，所述活动块240中空，所述导向块230卡合在活动块240中。如图2、图3所示，所述第一切刀安装板250固定在活动块240上，所述第一切刀260固定在第一切刀安装板250上。如图4所示，所述第一切刀260的刀刃261呈倒V形。如图2、图3所示，所述砧块270固定在支板220上。如图3所示，所述第二切刀280固定在砧块270上，如图4所示，所述第二切刀280的刀刃281呈V形。所述第二切刀280的V形刀刃281根部设有圆弧形切削刃2810。如图3、图6所示，所述落料部件290包括落料槽291、安装板292，所述落料部件290通过安装板292固定在砧块270上。所述落料槽291包括一顶板2911、与顶板2911衔接的两侧板2912、与顶板2911衔接的一端板2913，所述两侧板1912底部向内侧倾斜。如图1所示，本专利技术所述的切断装置20与金属丝传送机构10和承接装置30衔接。实际操作中，金属丝传送机构10中的导向部件100(如图3所示)将金属丝传送至第二切刀280的V形刀刃281的根部，金属丝自由端突出第二切刀V形刀刃281—定距离并伸入落料部件290的落料槽291中。金属丝置于第二切刀V形刀刃281 (V形刀刃281根部为圆弧形切削刃2810)的半包围之中。动力箱210中的动力系统驱动活动块240在导向块230的导向下作下降运动，活动块240带动第一切刀安装板250作下降运动，第一切刀安装板250带动第一切刀260作下降运动。第一切刀260的刀刃261对金属丝进行切削时，金属丝同时被第二切刀280的刀刃281切削。金属丝被切断后形成的金属丝段通过落料槽291下落至承接装置30的承接槽300中，所述承接装置30为转盘式，旋转的承接装置30通过承接槽300不断地承接金属丝段并将其转运至预定位置。以上内容仅为本专利技术的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。【主权项】1.一种金属丝切断机的切断装置，包括动力箱(210)、支板(220)、导向块(230)、活动块(240)、第一切刀安装板(250)、第一切刀(260)、砧块(270)，所述动力箱(210)固定在支板(220)的顶部，所述导向块(230)固定在支板(220)上，所述导向块(230)位于动力箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属丝切断机的切断装置，包括动力箱(210)、支板(220)、导向块(230)、活动块(240)、第一切刀安装板(250)、第一切刀(260)、砧块(270)，所述动力箱(210)固定在支板(220)的顶部，所述导向块(230)固定在支板(220)上，所述导向块(230)位于动力箱(210)的下方，所述活动块(240)与动力箱(210)的动力系统连接，所述活动块(240)中空，所述导向块(230)卡合在活动块(240)中，所述第一切刀安装板(250)固定在活动块(240)上，所述第一切刀(260)固定在第一切刀安装板(250)上，所述砧块(270)固定在支板(220)上，在其特征在于：所述第一切刀(260)的刀刃(261)呈倒V形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许诚发，
申请(专利权)人：昆山德友机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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