本实用新型专利技术涉及机械设备领域的一种回转平台，尤其涉及一种钻孔时用的回转平台。包括上平台、底座、回转支承、齿轮、驱动装置，回转支承包括内圈和外齿圈，所述外齿圈可转动的套接在所述内圈的外侧，所述底座的中心处为圆筒形，所述底座的中心处通过法兰与所述内圈采用螺栓固定连接，且所述内圈静止固定在所述底座上，所述上平台的中心处与所述外齿圈通过螺栓固定连接，且所述外齿圈带动所述上平台转动，所述驱动装置固定安装在所述底座上，所述齿轮固定安装在所述驱动装置的输出轴上，所述齿轮与所述回转支承的外齿圈啮合传动连接。本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单、操作方便，降低了加工成本，同时也提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械设备领域的一种回转平台，尤其涉及一种钻孔时用的回转平台O
技术介绍
许多机械设备需要通过该回转形式让回转大轴承与上下法兰连接，用驱动电机驱动齿圈从而使设备做回转动作。法兰与回转轴承需要用几十个或者成百个螺栓连接才能满足结构功能。而对于部件法兰的法兰孔的加工，目前通常采用磁力钻配空心钻头的方式加工。空心钻头通常累计钻孔深度在2m左右，加工一个法兰需要损耗大约两个空心钻头，由于空心钻头价格较贵，因此成本十分高。为了降低成本，可用型号为Z3080X25摇臂钻床配麻花钻加工法兰孔，但是又受到Z3080X25摇臂钻床的长度限制，它的加工最大直径一般在2m左右，圆形堆取料机中心立柱上法兰的直径大约在3m左右，无法实现一次加工，中途需要调用起重机将工件吊起旋转再次加工。无形中占用了一台起重机，对其他吊装工作有很大影响，影响工作效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种回转平台，克服了法兰加工效率低、加工成本高的缺陷。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种回转平台，包括上平台、底座、回转支承、齿轮、驱动装置，所述回转支承包括内圈和外齿圈，所述外齿圈可转动的套接在所述内圈的外侧，所述底座的中心处为圆筒形，所述底座的中心处通过法兰与所述内圈采用螺栓固定连接，且所述内圈静止固定在所述底座上，所述上平台的中心处与所述外齿圈通过螺栓固定连接，且所述外齿圈带动所述上平台转动，所述驱动装置固定安装在所述底座上，所述齿轮固定安装在所述驱动装置的输出轴上，所述齿轮与所述回转支承的外齿圈啮合传动连接。本技术的有益效果是:结构简单、操作方便，降低了加工成本，同时也提高了生产效率。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述底座包括筒体、多个筋板，多个所述筋板呈辐射状均匀分布焊接在所述筒体的外壁上，所述筒体的顶部通过法兰和螺栓与所述回转支承的内圈固定连接。采用上述进一步方案的有益效果是:采用筒体和筋板焊接，加强了筒体在收到载荷压力时的强度和稳定性。进一步，所述回转支承为交叉圆柱滚子式回转支承。采用上述进一步方案的有益效果是:在保证足够的支承强度同时，重量更轻，降低了成本，而且相对直径较大，使整体转台更稳定，有利于减小偏心弯矩。进一步，所述驱动装置为减速电机。采用上述进一步方案的有益效果是:选用减速电机作为驱动装置使得结构紧凑、传动比大、节约空间，有效降低上平台安装的高度，使工件高度上的加工更广，有利于加工工件。进一步，所述上平台的下表面上均匀焊接有多根箱型梁，所述上平台的上表面设有多个T型槽。采用上述进一步方案的有益效果是:在保证结构强度、刚度、稳定性的同时，又能减轻上平台的重量，便于移动。进一步，多个所述T型槽每三个形成一组呈阶梯型均匀分布在所述上平台的上表面。采用上述进一步方案的有益效果是:T型槽采用三个一组呈阶梯分布满足了不同直径的工件装卡，避免整条T型槽对上平台结构刚度造成影响。【附图说明】图1为本技术一种回转平台的主视图；图2为本技术一种回转平台的局部剖视图；图3为本技术一种回转平台的底座的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下:1、底座，2、螺栓，3、驱动装置，4、回转支承，5、箱型梁，6、上平台，7、齿轮，8、Τ型槽，9、内圈，10、外齿圈，11、筋板，12、筒体，13、法兰。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1、图2所示，本技术包括上平台6、底座1、回转支承4、齿轮7、驱动装置3，所述底座I的中心处为圆筒形，所述回转支承4为交叉圆柱滚子式回转支承4，回转支承4设有内圈9和外齿圈10，外齿圈10可转动的套接在内圈9的外侧，外齿圈10可以转动，但内圈9静止不转。所述底座I的中心处通过法兰13与所述回转支承4的内圈9连接，且采用螺栓2固定连接，内圈9固定静止安装在底座I上。所述上平台6的中心处与所述回转支承4的外齿圈10通过螺栓2固定连接，外齿圈10转动，带动上平台6转动。所述驱动装置3固定安装在所述底座I上，所述齿轮7固定安装在所述驱动装置3的输出轴上，所述驱动装置3为三合一减速电机，所述齿轮7与所述回转支承4的外齿圈10啮合传动连接。驱动装置3带动齿轮7转动，齿轮7带动回转支承4的外齿圈10转动，从而带动上平台6转动。采用三合一减速电机驱动齿轮7带动回转支承4的外齿圈10驱动上平台6转动，既能满足不规则工件偏心难支撑的问题，又能减少制作成本。可以有效解决中间主轴支撑载荷偏心较大时产生的弯矩过大，以及采用直径较大的主轴布置驱动成本高的弊端。如图3所示，所述底座I包括筒体12、多个筋板11，多个所述筋板11呈辐射状均匀分布焊接在所述筒体12的外壁上，所述筒体12的顶部通过法兰13和螺栓2与所述回转支承4的内圈9固定连接。如图1所示，所述上平台6的下表面上均匀焊接有多根箱型梁5，箱型梁5的优选数量为18个，箱型梁5由上平台6的中心开始向外辐射延伸。所述上平台6的上表面设有多个T型槽8。如图2所示，多个所述T型槽8每三个形成一组呈阶梯型均匀分布在所述上平台6的上表面。在安装该回转平台时，采用由下到上的安装顺序，将底座I放置在水平面上，对各个支撑点增加垫片找平以后用地角螺栓2紧固，再将回转支承4用螺栓2连接在底座I上，然后再安装驱动装置3和齿轮7，调整齿轮7与外齿圈10的使得它们啮合，最后安装上平台6，使得上平台6与回转支承4的内圈9螺栓2紧固连接。该回转平台的上平台6的直径为4m，能够满足大部分带法兰结构零件的加工需求。该回转平台的结构强度和驱动选择按照额定载荷40T设计和选择，对大部分工件有足够的支撑能力。根据现有的型号为Z3080X25摇臂钻床的支撑平台高度为1300mm，将工件放在该回转平台上能满足高度在1420?2860mm范围内的工件钻工加工。对于其他高度的工件可以调节钻床的高度以满足加工需求。其工作过程为:将带有法兰的工件放置在上平台6上，使得工件的重心落在制定范围内，将钻床及该回转平台放置在不影响工件旋转且适合加工的位置，然后将法兰加工范围内的孔钻完后，启动驱动装置3，转动上平台6，使得钻床对准下一工作范围继续钻孔加工，直至完成整个法兰孔的加工。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种回转平台，其特征在于，包括上平台(6)、底座(I)、回转支承(4)、齿轮(7)、驱动装置(3)，所述回转支承⑷包括内圈(9)和外齿圈(10)，所述外齿圈(10)可转动的套接在所述内圈(9)的外侧，所述底座(I)的中心处为圆筒形，所述底座(I)的中心处通过法兰(13)与所述内圈(9)采用螺栓(2)固定连接，且所述内圈(9)静止固定在所述底座(I)上，所述上平台(6)的中心处与所述外齿圈(10)通过螺栓(2)固定连接，且所述外齿圈(10)带动所述上平台(6)转动，所述驱动装置(3)固定安装在所述底座(I)上，所述齿轮(7)固定安装在所述驱动装置(3)的输出轴上，所述齿轮(7)与所述回转支承(4)的外本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种回转平台，其特征在于，包括上平台(6)、底座(1)、回转支承(4)、齿轮(7)、驱动装置(3)，所述回转支承(4)包括内圈(9)和外齿圈(10)，所述外齿圈(10)可转动的套接在所述内圈(9)的外侧，所述底座(1)的中心处为圆筒形，所述底座(1)的中心处通过法兰(13)与所述内圈(9)采用螺栓(2)固定连接，且所述内圈(9)静止固定在所述底座(1)上，所述上平台(6)的中心处与所述外齿圈(10)通过螺栓(2)固定连接，且所述外齿圈(10)带动所述上平台(6)转动，所述驱动装置(3)固定安装在所述底座(1)上，所述齿轮(7)固定安装在所述驱动装置(3)的输出轴上，所述齿轮(7)与所述回转支承(4)的外齿圈(10)啮合传动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：安福新，周永超，孙建广，牛文献，任改运，戚建伟，高鹏飞，陈泽智，吕涛，李昭旗，
申请(专利权)人：华电曹妃甸重工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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