一种回转颚式破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种回转颚式破碎机，本回转颚式破碎机主要包括有机架、偏心轴、拉杆弹簧、肘板、定颚板和动颚板；所述动颚板的上端套设在所述偏心轴上，所述动颚板通过所述肘板固定支点位置并通过拉杆弹簧控制动颚板的下端；在所述动颚板上安装有齿板；在所述动颚板的表面开设有环形卡槽，在所述齿板的下表面固定装配有环形卡扣，所述齿板可绕自身转轴相对于所述动颚板的表面转动；在所述齿板的上表面周向旋转对称的开设有楔形齿；该破碎机在挤压矿石的同时自动调整颚板位置，使得颚板整个表面均有机会用于加工矿石，有效延长颚板使用寿命并减少破碎机维修次数。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种破碎机，特别的是一种颚式破碎机。
技术介绍
在铝制品的加工生产中，需要对铝矿石进行破碎、碱洗、过滤、酸化、过滤、灼烧后，再进行熔融电解，最终提炼出单质铝，提炼出的单质铝才能用于制作各种产品；在对铝矿石进行破碎的工序中，常使用的是颚式破碎机，颚式破碎机简称颚破，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便等优势，颚式破碎机通过电动机驱动三角带将动力转递给皮带轮，皮带轮带动偏心轴使动颚上部围绕偏心轴运动，进而实现整个动颚往复运动；在矿石输入到破碎机后，主要由动颚的下部与定颚挤压并粉碎矿石，在长期的粉碎加工过程中，动颚的颚板下部磨损严重，而颚板的上部磨损不明显；这种不均匀的磨损情况严重降低了颚板的使用寿命；如果将颚板上下调头，又需要停止机器，影响工作进度、调整操作也不便捷；在调整的过程中也很容易使粉尘进入破碎机内部，使得破碎机内部部件受损。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种回转颚式破碎机，该破碎机在挤压矿石的同时自动调整颚板位置，使得颚板整个表面均有机会用于加工矿石，有效延长颚板使用寿命并减少破碎机维修次数。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是:本回转颚式破碎机主要包括有机架、偏心轴、拉杆弹簧、肘板、定颚板和动颚板；所述定颚板固定安装在机架上；所述动颚板的上端套设在所述偏心轴上，所述动颚板通过所述肘板固定支点位置并通过拉杆弹簧控制动颚板的下端；在所述动颚板上平行的安装有呈圆饼形的齿板；在所述动颚板的表面开设有环形卡槽，在所述齿板的下表面固定装配有与所述环形卡槽相匹配的环形卡扣，所述齿板可绕自身转轴相对于所述动颚板的表面转动；在所述齿板的上表面周向旋转对称的开设有楔形齿且所述楔形齿的排布方向一致；在所述齿板与动颚板之间还安装有用于限制齿板转动方向的棘轮，开设在所述齿板下表面的限位槽与该棘轮的齿相匹配。本技术的有益效果是:在矿石粉碎的过程中，矿石落入定颚板与动颚板之间并被夹持在齿板的中下部；随着电动机带动偏心轴转动，所述动颚板周期性的实现咬合动作；每次动颚板靠近定颚板时，所述齿板与定颚板挤压矿石以实现粉碎过程；由于齿板上表面的楔形尖端顶住矿石，尖端与矿石的受力面积很小，因此接触点产生较大的压强，很容易将矿石剪切、粉碎；在每次挤压矿石时，矿石会对所述楔形齿的斜面产生反作用力，这个反作用力推动楔形齿移动，即实现齿板的转动，由于所述棘轮控制所述齿板只能朝一个方向旋转，因此在矿石粉碎的过程中，齿板不断缓慢的转动，因此齿板各个位置能够均匀的受到挤压，使各个位置能够充分利用，进而有效延长齿板的使用寿命。作为优选，在所述楔形齿的上表面镀有加强金属层；以便于增加楔形齿的耐磨程度，进而延长破碎机使用寿命。作为优选，所述棘轮安装在动颚板上表面的中心且该棘轮的轴线与齿板的轴线重合；所述棘轮的位置位于齿板的对称中心，在能够有效控制齿板的旋转方向的同时，能够使齿板各部位均匀的承受矿石的挤压力，有助于平衡齿板的承压力。作为优选，在所述齿板与所述动颚板之间涂有润滑油；以便于减小齿板与动颚板之间的摩擦力，进而延长齿板的使用寿命。【附图说明】图1为本回转颚式破碎机一个实施例的结构示意图。图2为图1所示实施例中齿板的立体示意图。图3为图1所不实施例中动颗板的正视不意图。【具体实施方式】实施例在图1至图3所示的实施例中，本回转颚式破碎机主要包括有机架1、偏心轴2、拉杆弹簧3、肘板4、定颚板5和动颚板6 ;所述定颚板5固定安装在机架I上；所述动颚板6的上端套设在所述偏心轴2上，所述动颚板6通过所述肘板4固定支点位置并通过拉杆弹簧3控制动颚板6的下端；在所述动颚板6上平行的安装有呈圆饼形的齿板7 ;在所述动颚板6的表面开设有环形卡槽61，在所述齿板7的下表面固定装配有与所述环形卡槽61相匹配的环形卡扣，所述齿板7可绕自身转轴相对于所述动颚板6的表面转动；在所述齿板7与所述动颚板6之间涂有润滑油；在所述齿板7的上表面周向旋转对称的开设有楔形齿71且所述楔形齿71的排布方向一致，在所述楔形齿71的上表面镀有加强金属层；如图3所示，在所述齿板7与动颚板6之间还安装有用于限制齿板转动方向的棘轮8，所述棘轮8安装在动颚板6上表面的中心且该棘轮8的轴线与齿板7的轴线重合；开设在所述齿板7下表面的限位槽与该棘轮8的齿相匹配，所述用于限制的齿板7转动方向的装置有多种，实施例中的棘轮7装置为常见结构，因此与之对应的限位槽在图中未示出，且与该棘轮结构起到同样限制齿板7转动方向的装置均在本技术的保护范围之内。在矿石粉碎的过程中，矿石落入定颚板5与动颚板6之间并被夹持在齿板7的中下部；随着电动机带动偏心轴2转动，所述动颚板6周期性的实现咬合动作；每次动颚板6靠近定颚板5时，所述齿板7与定颚板5挤压矿石以实现粉碎过程；由于齿板7上表面的楔形尖端顶住矿石，尖端与矿石的受力面积很小，因此接触点产生较大的压强，很容易将矿石剪切、粉碎；在每次挤压矿石时，矿石会对所述楔形齿71的斜面产生反作用力，这个反作用力推动楔形齿71移动，即实现齿板7的转动，涂于齿板7和动颚板6之间的润滑油能够有效减小两者间的摩擦力；由于所述棘轮8控制所述齿板7只能朝一个方向旋转，因此在矿石粉碎的过程中，齿板7不断缓慢的朝一个方向转动，因此齿板7各个位置能够均匀的受到挤压，使各个位置能够充分利用，进而有效延长齿板7的使用寿命；所述棘轮8安装在动颚板6的中心且该棘轮8的轴线与齿板7轴线垂直，即该棘轮8固定在齿板7的对称中心，该结构能够有效平衡齿板7所受的压力。此外，镀于楔形齿71上的加强金属层能够有效延长齿板7的使用寿命；本技术在齿板7表面开设楔形齿71，减小矿石与齿板的接触面积，进而增大齿板与矿石之间的压力，使得粉碎矿石更容易；在矿石积压的过程中自动旋转齿板7，使齿板7各处受力均匀，且无需停机调整动颚板6，简化了工作流程同时延长的齿板的使用寿命。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种回转颚式破碎机，本回转颚式破碎机主要包括有机架(1)、偏心轴(2)、拉杆弹簧(3)、肘板(4)、定颚板(5)和动颚板￠);所述定颚板(5)固定安装在机架(I)上；所述动颚板￠)的上端套设在所述偏心轴(2)上，所述动颚板(6)通过所述肘板(4)固定支点位置并通过拉杆弹簧(3)控制动颚板￠)的下端；其特征在于:在所述动颚板(6)上平行的安装有呈圆饼形的齿板(7);在所述动颚板(6)的表面开设有环形卡槽(61)，在所述齿板(7)的下表面固定装配有与所述环形卡槽￠1)相匹配的环形卡扣，所述齿板(7)可绕自身转轴相对于所述动颚板出)的表面转动；在所述齿板(7)的上表面周向旋转对称的开设有楔形齿(71)且所述楔形齿(71)的排布方向一致；在所述齿板(7)与动颚板(6)之间还安装有用于限制齿板(7)转动方向的棘轮(8)，开设在所述齿板下表面的限位槽与该棘轮(8)的齿相匹配。2.根据权利要求1所述的回转颚式破碎机，其特征在于:在所述楔形齿(71)的上表面镀有加强金属层。3.根据权利要求2所述的回转颚式破碎机，其特征在于:所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转颚式破碎机，本回转颚式破碎机主要包括有机架(1)、偏心轴(2)、拉杆弹簧(3)、肘板(4)、定颚板(5)和动颚板(6)；所述定颚板(5)固定安装在机架(1)上；所述动颚板(6)的上端套设在所述偏心轴(2)上，所述动颚板(6)通过所述肘板(4)固定支点位置并通过拉杆弹簧(3)控制动颚板(6)的下端；其特征在于：在所述动颚板(6)上平行的安装有呈圆饼形的齿板(7)；在所述动颚板(6)的表面开设有环形卡槽(61)，在所述齿板(7)的下表面固定装配有与所述环形卡槽(61)相匹配的环形卡扣，所述齿板(7)可绕自身转轴相对于所述动颚板(6)的表面转动；在所述齿板(7)的上表面周向旋转对称的开设有楔形齿(71)且所述楔形齿(71)的排布方向一致；在所述齿板(7)与动颚板(6)之间还安装有用于限制齿板(7)转动方向的棘轮(8)，开设在所述齿板下表面的限位槽与该棘轮(8)的齿相匹配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：费金华，
申请(专利权)人：苏州圣谱拉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32