微型图像处理器件制造技术

本实用新型专利技术公开一种微型图像处理器件，包括图像传感芯片、印刷电路支撑板、透明盖板和PCB基板；位于印刷电路支撑板内侧面中部具有凸起部，透明盖板的周边区域与凸起部接触，图像传感芯片上表面的四周边缘区域分布有若干个盲孔，图像传感芯片的盲孔底部具有铝焊垫，位于盲孔内且在铝焊垫上表面依次具有镍层、保护金属层；金属导电层通过导电胶与印刷电路支撑板的凸起部下表面电路电连接，所述图像传感芯片位于凸起部和PCB基板之间，PCB基板与印刷电路支撑板底部通过导电胶贴合电连接，金属导电层从下往上由铜导电分层和锡导电分层叠加组成。本实用新型专利技术支撑力比之前的工艺更好，金属焊点不会出现断裂现象，产品的抗热冲击以及水汽冲击表现效果更佳，大大降低线路传输距离，信号传输更稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种影像传感器件封装结构，属于半导体封装

技术介绍
图像传感器已被广泛地应用于诸如数字相机，相机电话等数字装置中。图像传感器模块包括用于图像信息转换为电信息的图像传感器。具体来讲，图像传感器可包括能够将光子转换成电子以显示和存储图像的半导体器件。图像传感器的示例包括点和耦合器件(CXD)，互补金属氧化硅(CMOS)图像传感器(CIS)等。现有图像传感器的一种封装方式是在玻璃基板上制作围坝空腔并上键合胶，将晶圆和玻璃基板键合在一起，采用硅通孔和重布线技术完成芯片的晶圆级封装，最后将其切割成单颗晶粒。但是存在以下技术问题:该技术主要解决的问题如下:(1)、晶圆厂制作的焊垫结构为铝材质，因而晶圆的正面光刻显影过程会对铝金属焊垫产生腐蚀。该技术在晶圆来料后将铝焊垫化学镀镍，对铝焊垫进行保护，避免被碱性显影液腐蚀。(2)、使用易去除的特殊材料保护晶圆像素区域，确保后续晶圆正面工艺处理不对像素区域产生影响；(3)、在晶圆凸点的下面制作一层压力应力缓冲层，解决凸点的低可靠性问题。(4)、在晶圆正面铝焊点处直接长出晶圆凸点，大大降低线路传输距离，解决信号传输不稳定问题；(5)、使用晶圆凸点技术实现超细间距封装；(6)、使用中间镂空印刷电路板，采用芯片倒装技术将芯片和印刷电路板焊接，将芯片嵌入到印刷电路板中，使封装模组厚度更薄；(7)、PCB镂空处贴附IR玻璃片，起到增强产品光学性能作用。(8)、此技术解决CSP加工高像素、大尺寸图像传感器产品遇到的产品翘曲问题。(9)、此技术大大简化产品封装工艺流程，省去了 TSV工艺中干法蚀刻，生产效率更高，成本更低。
技术实现思路
本技术目的是提供一种微型图像处理器件，该微型图像处理器件采用正面连接，金属焊垫下面的硅层是完整的，支撑力比之前的工艺更好，金属焊点不会出现断裂现象，产品的抗热冲击以及水汽冲击表现效果更佳，在晶圆正面铝焊点处直接长出晶圆凸点，大大降低线路传输距离，信号传输更稳定。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种微型图像处理器件，包括图像传感芯片、印刷电路支撑板、透明盖板和PCB基板，所述印刷电路支撑板中心处具有镂空区，所述透明盖板覆盖于镂空区，所述图像传感芯片的上表面具有感光区；位于所述印刷电路支撑板内侧面中部具有凸起部，所述透明盖板的周边区域与凸起部接触，从而在透明盖板和图像传感芯片之间形成空腔；图像传感芯片上表面的四周边缘区域分布有若干个盲孔，所述图像传感芯片的盲孔底部具有铝焊垫，位于盲孔内且在铝焊垫上表面依次具有镍层、保护金属层，位于所述图像传感芯片上表面且在盲孔周边具有压力缓冲层，所述盲孔底部、侧表面和压力缓冲层上表面具有一钛铜层，所述盲孔内填充有金属导电层，所述金属导电层高度高于盲孔深度并延伸至位于压力缓冲层正上方的钛铜层表面，从而使得金属导电层上部覆盖位于压力缓冲层正上方的钛铜层部分区域，所述压力缓冲层为显影后的光刻胶层；所述金属导电层通过第一导电胶与印刷电路支撑板的凸起部下表面电路电连接，所述图像传感芯片位于凸起部和PCB基板之间，所述PCB基板与印刷电路支撑板底部通过第二导电胶贴合电连接，所述金属导电层从下往上由铜导电分层和锡导电分层叠加组成，所述铜导电分层与锡导电分层的厚度比为1:0.8-1.2。上述技术方案中进一步改进的方案如下:上述方案中，所述凸起部位于印刷电路支撑板内侧面的中部。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点和效果:1.本技术微型图像处理器件，其替代了 TSV (硅通孔)工艺中的背面连接方式，采用正面连接，金属焊垫下面的硅层是完整的，支撑力比之前的工艺更好，金属焊点不会出现断裂现象，产品的抗热冲击以及水汽冲击表现效果更佳，在晶圆正面铝焊点处直接长出晶圆凸点，大大降低线路传输距离，信号传输更稳定；其次，其金属导电层从下往上由铜导电分层和锡导电分层叠加组成，所述铜导电分层与锡导电分层的厚度比为1:0.8~1.2，降低了接触电阻，缩短了响应时间；再次，采用中心镂空的印制电路板和芯片倒装焊，大大降低了芯片模组的厚度，大大提高了模组的光学性能和并降低生产成本。2.本技术微型图像处理器件，其图像传感芯片的盲孔底部具有铝焊垫，位于盲孔内且在铝焊垫上表面依次具有镍层、保护金属层对于晶圆的铝金属焊垫，首先进行焊垫保护，有效防止后续工艺对其影响，提高产品可靠性。3.本技术微型图像处理器件，其位于所述图像传感芯片上表面且在盲孔周边具有压力缓冲层，所述压力缓冲层为显影后的光刻胶层，金属凸点底部制作应力缓冲层，有效提高金属凸点的焊接可靠性。【附图说明】附图1为本技术微型图像处理器件中图像传感芯片结构示意图；附图2为附图1中A处局部结构放大示意图；附图3为本技术印刷电路支撑板结构放大示意图；附图4为本技术微型图像处理器件结构示意图。以上附图中:1、图像传感芯片；2、印刷电路支撑板；3、透明盖板；4、PCB基板；5、镂空区；6、感光区；7、凸起部；8、空腔；9、盲孔；10、铝焊垫；11、第一导电胶；12、第二导电胶；13、压力缓冲层；14、钛铜层；15、金属导电层；151、铜导电分层；152、锡导电分层。 【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作进一步描述:实施例:一种微型图像处理器件，包括图像传感芯片1、印刷电路支撑板2、透明盖板3和PCB基板4，所述印刷电路支撑板2中心处具有镂空区5，所述透明盖板3覆盖于镂空区5，所述图像传感芯片I的上表面具有感光区6 ;位于所述印刷电路支撑板2内侧面中部具有凸起部7，所述透明盖板3的周边区域与凸起部7接触，从而在透明盖板3和图像传感芯片I之间形成空腔8 ;图像传感芯片I上表面的四周边缘区域分布有若干个盲孔9，所述图像传感芯片I的盲孔9底部具有铝焊垫10，位于所述图像传感芯片I上表面且在盲孔9周边具有压力缓冲层13，所述盲孔9底部、侧表面和压力缓冲层上表面具有一钛铜层14，所述盲孔9内填充有金属导电层15，所述金属导电层15高度高于盲孔9深度并延伸至位于压力缓冲层13正上方的钛铜层14表面，从而使得金属导电层15上部覆盖位于压力缓冲层13正上方的钛铜层14部分区域，所述压力缓冲层13为显影后的光刻胶层；所述金属导电层15通过第一导电胶11与印刷电路支撑板2的凸起部7下表面电路电连接，所述图像传感芯片I位于凸起部和PCB基板4之间，所述PCB基板4与印刷电路支撑板2底部通过第二导电胶12贴合电连接。上述凸起部7位于印刷电路支撑板2内侧面的中部。采用上述微型图像处理器件时，其替代了 TSV (硅通孔)工艺中的背面连接方式，采用正面连接，金属焊垫下面的硅层是完整的，支撑力比之前的工艺更好，金属焊点不会出现断裂现象，产品的抗热冲击以及水汽冲击表现效果更佳，在晶圆正面铝焊点处直接长出晶圆凸点，大大降低线路传输距离，信号传输更稳定；其次，其金属导电层从下往上由铜导电分层和锡导电分层叠加组成，所述铜导电分层与锡导电分层的厚度比为1:0.8~1.2，降低了接触电阻，缩短了响应时间；再次，采用中心镂空的印制电路板和芯片倒装焊，大大降低了芯片模组的厚度，大大提高了模组的光学性能和并降低生产成本；再次，其图像传感芯片的盲孔底部具有铝焊垫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型图像处理器件，其特征在于：包括图像传感芯片（1）、印刷电路支撑板（2）、透明盖板（3）和PCB基板（4），所述印刷电路支撑板（2）中心处具有镂空区（5），所述透明盖板（3）覆盖于镂空区（5），所述图像传感芯片（1）的上表面具有感光区（6）；位于所述印刷电路支撑板（2）内侧面中部具有凸起部（7），所述透明盖板（3）的周边区域与凸起部（7）接触，从而在透明盖板（3）和图像传感芯片（1）之间形成空腔（8）；图像传感芯片（1）上表面的四周边缘区域分布有若干个盲孔（9），所述图像传感芯片（1）的盲孔（9）底部具有铝焊垫（10），位于所述图像传感芯片（1）上表面且在盲孔（9）周边具有压力缓冲层（13），所述盲孔（9）底部、侧表面和压力缓冲层上表面具有一钛铜层（14），所述盲孔（9）内填充有金属导电层（15），所述金属导电层（15）高度高于盲孔（9）深度并延伸至位于压力缓冲层（13）正上方的钛铜层（14）表面，从而使得金属导电层（15）上部覆盖位于压力缓冲层（13）正上方的钛铜层（14）部分区域，所述压力缓冲层（13）为显影后的光刻胶层；所述金属导电层（15）通过第一导电胶（11）与印刷电路支撑板（2）的凸起部（7）下表面电路电连接，所述图像传感芯片（1）位于凸起部和PCB基板（4）之间，所述PCB基板（4）与印刷电路支撑板（2）底部通过第二导电胶（12）贴合电连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄双武，赖芳奇，王邦旭，吕军，刘辰，
申请(专利权)人：苏州科阳光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32