冲孔切边一体模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲孔切边一体模具，包括上模座、下模座和冲孔凸模，所述上模座上设有切边凸模，所述下模座上设有带有凹槽的切边凹模，所述上模座上设有顶压飞边的弹力顶压机构，弹力顶压机构下端面凸设在切边凸模下端面以下。该冲孔切边一体模具在加工的时候，飞边不易卡在切边凸模上，提高生产加工的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，更具体地说，它涉及一种冲孔切边一体模具。
技术介绍
现有技术中，冲孔和切边是分开的两个工序，在日常生产过程中，分别需要由冲孔模具和切边模具这两套模具来分别完成这两个工序，这样不仅增加了设备及人力成本，同时降低了生产效率。因此，有必要提供一种解决上述技术问题的切边冲孔复合模具。申请号为:201110245911.7的中国专利，公开了一种切边冲孔复合模具，，其特征在于:该切边冲孔复合模具包括:上模座、下模座、设置于下模座两端的U形板、与下模座相固持的冲孔凸模座、固持于冲孔凸模座上的冲孔凸模，安装于U形板上的横担、固持于横担上的顶出器、安装于下模座上的凹模座、固持于凹模座上的切边凹模、安装于U形板上方的拉杆、安装于上模座下方的凸模柄、与凸模柄相固持的切边凸模，所述上模座与凸模柄之间设有斜楔，所述拉杆的上方设有条板。本专利技术通过切边凸模安装在上模座上，切边凹模和冲孔凸模装置在下模座上。当切边凸模向下运动与切边凹模形成剪切力完成切边后，继续向下运动，使工件和冲孔凸模形成剪切力以完成冲孔。最后由顶出器顶出工件完成整道工序。该切边冲孔复合模具简化了工序，减少了设备和占地面积，提高了工作效率。该专利存在的不足之处在于:切边凸模与切边凹模形成剪切力将飞边切除后，切下来的环形飞边会产生毛刺容易卡在切边凸模上，这样就需要人为的要从切边凸模上剥下来，拨的过程中就比较麻烦，有的剥起来比较快，有的剥起来就比较慢，影响到生产加工的节拍，从而会影响到生产加工的效率；由于产品没有被压实，这样产品在冲孔的时候，冲孔凸模容易将产品挤压变形，产品的边缘在中间挤压的时候容易出现翘起。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种冲孔切边一体模具，该冲孔切边一体模具在加工的时候，飞边不易卡在切边凸模上，提高生产加工的效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种冲孔切边一体模具，包括上模座、下模座和冲孔凸模，所述上模座上设有切边凸模，所述下模座上设有带有凹槽的切边凹模，所述上模座上设有顶压飞边的弹力顶压机构，弹力顶压机构下端面凸设在切边凸模下端面以下。本技术优选的:所述冲孔凸模一端固设在上模座上，另一端延伸至切边凸模内，所述切边凸模靠近上模座一端面上固设有弹簧a，弹簧a与切边凸模连接的另一端固设在上模座上，所述切边凸模上设有供冲孔凸模穿出的通孔，所述凹槽的底部设有与冲孔凸模相适配的冲孔槽。本技术优选的:所述冲孔槽内设有将废料顶回到凹槽内的推料机构。本技术优选的:所述推料机构包括推料杆，推料杆的一端滑动地穿过下模座伸入到冲孔槽内，另一端设有凸缘，凸缘与下模座之间设有弹簧b，推料杆相对凸缘另一端的端面与凹槽底壁齐平。本技术优选的:所述弹力顶压机构包括顶压杆和弹簧C，顶压杆通过弹簧c与上模座连接，顶压杆的下端面凸设在切边凸模下端面以下。本技术优选的:所述上模座上固设有导向块，所述导向块上设有供顶压杆穿出的导向孔，顶压杆滑动地穿设在导向孔内。与现有技术相比，本技术的有益效果是:产品放到切边凹模上后上模座下压，切边凸模向下运动与切边凹模形成剪切力将飞边切除，上模座在下移的过程中，弹力顶压机构会比切边凸模先顶压在飞边上，且在上模座回缩的过程中，弹力顶压机构会比切边凸模晚从产品上离开，这样飞边就不易卡在切边凸模上了，飞边会留在切边凹模上，取料方便，提高整个生产加工的效率。【附图说明】图1为本技术冲孔切边一体模具实施例的结构图。附图标记:1、上模座；2、下模座；3、冲孔凸模；4、切边凸模；5、切边凹模；6、凹槽；7、弹力顶压机构；8、弹簧a ;9、通孔；10、冲孔槽；11、推料机构；12、推料杆；13、凸缘；14、弹簧b ;15、顶压杆；16、弹簧c ;17、导向块；18、导向孔；19、产品；20、飞边。【具体实施方式】参照图1对本技术冲孔切边一体模具实施例做进一步说明。一种冲孔切边一体模具，包括上模座1、下模座2和冲孔凸模3，所述上模座I上设有切边凸模4，所述下模座2上设有带有凹槽6的切边凹模5，所述上模座I上设有顶压飞边20的弹力顶压机构7，弹力顶压机构7下端面凸设在切边凸模4下端面以下。产品19放到切边凹模5上后(产品19与凹槽6底壁之间留有一定的空隙，飞边20架在切边凹模5的上端面上)上模座I下压，切边凸模4向下运动与切边凹模5形成剪切力将飞边20切除，上模座I在下移的过程中，弹力顶压机构7会比切边凸模4先顶压在飞边20上，上模座I继续下移，弹力顶压机构7收缩，切边凸模4与切边凹模5形成剪切力将飞边20切除，在上模座I回缩的过程中，弹力顶压机构7会比切边凸模4晚从产品19上离开，这样飞边20就不易卡在切边凸模4上了，飞边20会留在切边凹模5上，取料方便，不需要再从切边凸模4上去剥飞边20 了，提高整个生产加工的效率。所述冲孔凸模3 —端固设在上模座I上，另一端延伸至切边凸模4内，所述切边凸模4靠近上模座I 一端面上固设有弹簧a8，弹簧a8与切边凸模4连接的另一端固设在上模座I上，所述切边凸模4上设有供冲孔凸模3穿出的通孔9，所述凹槽6的底部设有与冲孔凸模3相适配的冲孔槽10。飞边20切除后，切边凸模4压实在产品19上，上模座I继续下压，弹簧a8挤压收缩，冲孔凸模3从通孔9内凸设出来冲入到冲孔槽10内，从而实现对产品19进行冲孔，由于产品19被切边凸模4压实在凹槽6的底壁上，这样的设置在冲孔的时候产品19不易变形。所述冲孔槽内设有将废料顶回到凹槽6内的推料机构11。产品19被冲孔凸模3冲孔冲出来的废料会被压在冲孔槽内，这样想要取出来的话就非常麻烦，需要将其翘出来，影响工作效率，通过设置推料机构11后，将冲孔冲出来的废料顶到凹槽6内，这样就可以方便取了，提高生产加工的效率。所述推料机构11包括推料杆12，推料杆12的一端滑动地穿过下模座2伸入到冲孔槽10内，另一端设有凸缘13，凸缘13与下模座2之间设有弹簧bl4，推料杆12相对凸缘13另一端的端面与凹槽6底壁齐平。在冲孔的时候，冲孔凸模3将废料冲入到冲孔槽10内，顺带地会将推料杆12往下压，弹簧bl4受力拉伸，上模座I回缩，切边凸模4和冲孔凸模3分别从产品19上移开后，弹簧回缩带动推料杆12上移，将废料顶回到凹槽6内，这样的设置，结构简单方便制造，只要设置一根推料杆12和弹簧bl4就可以了，推料杆12相对凸缘13另一端的端面与凹槽6底壁齐平，使产品19放在凹槽6内后不会与推料杆12触及，确保产品19能放平。所述弹力顶压机构7包括顶压杆15和弹簧cl6，顶压杆15通过弹簧cl6与上模座I连接，顶压杆15的下端面凸设在切边凸模4下端面以下。产品19放到切边凹模5上后上模座I下压，上模座I在下移的过程中，顶杆杆会预先顶压到飞边20上，上模座I继续下移，弹簧C16受力收缩，切边凸模4将产品19顶压到凹槽6内与切边凹模5形成剪切力将飞边20切除，在上模座I回缩的过程中，顶压杆15会比切边凸模4晚从切边凹模5上离开，使切边凸模4在离开的时候，飞边20还是一直被顶压在切边凹模5上，上模座I继续上移后，顶压杆15再慢慢地从飞边20上离开，从而使飞边20不易卡到切边凸模4的外壁上，这样的设置结构简单，方便实施，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲孔切边一体模具，包括上模座、下模座和冲孔凸模，所述上模座上设有切边凸模，所述下模座上设有带有凹槽的切边凹模，其特征是：所述上模座上设有顶压飞边的弹力顶压机构，弹力顶压机构下端面凸设在切边凸模下端面以下。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张智超，
申请(专利权)人：台州市宇鹏机械锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33