铝箔轧机轧制油的配送及二次利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝箔轧机轧制油的配送及二次利用系统，油源经截止阀连接混油箱的入口，混油箱的出口依次经止回阀、第一阀组、过滤器和第二阀组连接补油泵组，补油泵组的出口分别经截止阀连接搅拌箱、精轧机油箱和粗轧机油箱的入口，搅拌箱的出口经截止阀连接第一阀组的入口，精轧机油箱的一个出口经截止阀连接第一阀组的入口，另一个出口依次经截止阀和精轧机污油泵连接污油罐；粗轧机油箱的出口依次经截止阀和粗轧机污油泵连接污油罐；粗轧机油箱和精轧机油箱均外接油源。本实用新型专利技术可降低成本，可同时实现铝箔精轧机和铝箔粗轧机轧制油的配制和输送，实现了轧制油的二次利用，实现了轧制油的单独配送和排放。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有色金属加工中轧制生产设备，特别涉及多台铝箔轧机轧制油的配送及二次利用系统。
技术介绍
在铝箔轧制生产过程中，乳制油的主要作用有:1、具有良好的导热冷却性能，通过喷淋可以吸收并带走轧制时产生的热量；2、在轧辊和轧件之间形成一层油膜，能减小轧制时的摩擦。轧制油主要由基础油和其它添加剂混合配制而成。高速铝箔轧制基础油有多种不同的配置方法，通常为了考虑管理上的方便，粗、中精轧都选用低黏度基础油。铝箔粗轧机、销箔精轧机对轧制油要求不同，精轧机轧制油品质较高，粗轧机轧制油品质相对较低。精轧机的轧制油在循环使用一段时间后，通过过滤和调整添加剂含量和种类任能继续在粗轧机中使用。在实际生产操作中，企业一般是购置桶装成品轧制油加注到轧机油箱，乳制油循环使用一段时间后直接外排处理，运行成本较高。现代化的大中型铝箔生产企业，根据工艺要求，通常会在同一厂房内配置多台不同种类规格的铝箔轧机，可考虑同时设计多台铝箔轧机间轧制油的配送及二次利用系统。
技术实现思路
本技术专利技术的目的在于提供一种铝箔轧机轧制油的配送及二次利用系统。此系统不仅可实现单台铝箔轧机的轧制油配制和输送，而且能在多台不同规格铝箔轧机之间实现轧制油的配送和二次利用。本技术采取以下技术方案实现上述目的。铝箔轧机轧制油的配送及二次利用系统，包括混油箱、补油泵组、搅拌箱、精轧机油箱、粗轧机油箱、精轧机污油泵和粗轧机污油泵，油源经截止阀连接混油箱的入口，混油箱的出口依次经止回阀、第一阀组、过滤器和第二阀组连接补油泵组，补油泵组的出口分别经截止阀连接搅拌箱、精轧机油箱和粗轧机油箱的入口，搅拌箱的出口经截止阀连接第一阀组的入口，精轧机油箱的一个出口经截止阀连接第一阀组的入口，另一个出口依次经截止阀和精轧机污油泵连接污油罐；粗轧机油箱的出口依次经截止阀和粗轧机污油泵连接污油罐；粗轧机油箱和精轧机油箱均外接油源。在铝箔精轧机地下室内设置一个混油箱用来配制轧制油，配制合格的轧制油通过补油泵组输送至搅拌箱内，搅拌均匀后输送至精轧机油箱或粗轧机油箱；精轧机油箱内轧制油经过轧机循环利用后品质降低，不能继续满足精轧机使用需求，此时可以通过精轧机污油泵排至污油罐后进行处理；也可以利用补油泵组把品质降低后的轧制油输送至粗轧机油箱进行再利用，粗轧机循环利用后通过粗轧机污油泵排至污油罐；粗轧机本身单独配置输油进油口，可直接添加成品油至粗轧机油箱。本专利技术的优点在于:轧制油输送系统在原有精轧机油箱、粗轧机油箱、精轧机污油泵、粗轧机污油泵等设备的基础上，设置了混油箱、搅拌箱、补油泵组，能实现轧机的轧制油配制和输送，对比直接使用桶装成品油，可降低成本；可同时实现铝箔精轧机和铝箔粗轧机车L制油的配制和输送；通过补油泵组、阀门和管道连接，使轧制油从精轧机油箱输送到粗轧机油箱，实现了轧制油的二次利用；铝箔粗轧机和精轧机分别设置了成品轧制油加油口和污油排油口，实现轧制油的单独配送和排放。【附图说明】图1为本技术系统结构示意图。图中:1、5、6、7、8、9、10、11、截止阀，2、止回阀，3、第一阀组，4、第二阀组，12、过滤器，13、补油泵组，14、精轧机污油泵，15、粗轧机污油泵，16、混油箱，17、搅拌箱，18、粗轧机油箱，19、精轧机油箱，20、污油罐。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。参见图1，铝箔轧机轧制油的配送及二次利用系统，包括混油箱16、补油泵组13、搅拌箱17、精轧机油箱19、粗轧机油箱18、精轧机污油泵14和粗轧机污油泵15，油源经截止阀I连接混油箱16的入口，混油箱16的出口依次经止回阀2、第一阀组3、过滤器12和第二阀组4连接补油泵组13，补油泵组13的出口分别经截止阀6、7、10连接搅拌箱17、精轧机油箱19和粗轧机油箱18的入口，搅拌箱17的出口经截止阀5连接第一阀组3的入口，精轧机油箱19的一个出口经截止阀8连接第一阀组3的入口，另一个出口依次经截止阀9和精轧机污油泵14连接污油罐20 ;粗轧机油箱18的出口依次经截止阀11和粗轧机污油泵15连接污油罐20 ;粗轧机油箱18和精轧机油箱19均外接油源。实施例:本技术外购的轧制油基础油来自厂外的油槽车，添加剂由人工加入，轧机使用后的污油排至厂区(室外)的污油灌20。系统工作过程如下:基础油(油源)由油灌车经过管道经截止阀I卸至位于铝箔精轧机地下室的混油箱16内，在混油箱16内加添加剂进行调制；配制完成后，经过止回阀2、第一阀组3、过滤器12、第二阀组4、补油泵13、截止阀6输送至搅拌箱17，搅拌均匀后，经过截止阀5、第一阀组3、过滤器12、第二阀组4、补油泵13至截止阀7输送到精轧机油箱19供精轧机循环使用；或至截止阀10输送至粗轧机油箱18供粗轧机循环使用。精轧机轧制油生产循环使用后，油品降低不能满足生产需要，此时可利用精轧机污油泵14把此轧制油输送至污油罐20处理；或者经过截止阀8、第一阀组3、过滤器12、补油泵13、第二阀组4至截止阀10输送到粗轧机污油箱18供粗轧机循环使用。粗轧机油箱18内轧制油循环使用后，油品继续降低不能满足生产需求，使用粗轧机污油泵15输送至污油罐20收集处理。粗轧机也能利用管道把成品油直接卸至地下室粗轧机油箱18内，供粗轧机使用。山东某铝箔厂实施了此技术方案，其中:管道采用普通碳素钢无缝钢管；阀组主要包含有DN65蝶阀、DN65、DN50、DN80截止阀；混油箱、精轧机和粗中轧机油箱容量都为30m3;搅拌箱为非标准设备，容量10 m3，一箱两泵；全流量过滤器、补油泵扬程50m，流量Max.1800L/min,各污油泵为轧机设备自带；使用此系统后能节省生产成本20%以上。【主权项】1.铝箔轧机轧制油的配送及二次利用系统，包括混油箱、补油泵组、搅拌箱、精轧机油箱、粗轧机油箱、精轧机污油泵和粗轧机污油泵，其特征在于，油源经截止阀连接混油箱的入口，混油箱的出口依次经止回阀、第一阀组、过滤器和第二阀组连接补油泵组，补油泵组的出口分别经截止阀连接搅拌箱、精轧机油箱和粗轧机油箱的入口，搅拌箱的出口经截止阀连接第一阀组的入口，精轧机油箱的一个出口经截止阀连接第一阀组的入口，另一个出口依次经截止阀和精轧机污油泵连接污油罐；粗轧机油箱的出口依次经截止阀和粗轧机污油泵连接污油罐；粗轧机油箱和精轧机油箱均外接油源。【专利摘要】本技术公开了一种铝箔轧机轧制油的配送及二次利用系统，油源经截止阀连接混油箱的入口，混油箱的出口依次经止回阀、第一阀组、过滤器和第二阀组连接补油泵组，补油泵组的出口分别经截止阀连接搅拌箱、精轧机油箱和粗轧机油箱的入口，搅拌箱的出口经截止阀连接第一阀组的入口，精轧机油箱的一个出口经截止阀连接第一阀组的入口，另一个出口依次经截止阀和精轧机污油泵连接污油罐；粗轧机油箱的出口依次经截止阀和粗轧机污油泵连接污油罐；粗轧机油箱和精轧机油箱均外接油源。本技术可降低成本，可同时实现铝箔精轧机和铝箔粗轧机轧制油的配制和输送，实现了轧制油的二次利用，实现了轧制油的单独配送和排放。【IPC分类】B21B45-02【公开号】CN204523801【申请号】CN201520063056【专利技术人】张专利, 宋艳红, 王彤彤 【申请人】中国瑞本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝箔轧机轧制油的配送及二次利用系统，包括混油箱、补油泵组、搅拌箱、精轧机油箱、粗轧机油箱、精轧机污油泵和粗轧机污油泵，其特征在于，油源经截止阀连接混油箱的入口，混油箱的出口依次经止回阀、第一阀组、过滤器和第二阀组连接补油泵组，补油泵组的出口分别经截止阀连接搅拌箱、精轧机油箱和粗轧机油箱的入口，搅拌箱的出口经截止阀连接第一阀组的入口，精轧机油箱的一个出口经截止阀连接第一阀组的入口，另一个出口依次经截止阀和精轧机污油泵连接污油罐；粗轧机油箱的出口依次经截止阀和粗轧机污油泵连接污油罐；粗轧机油箱和精轧机油箱均外接油源。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张专利，宋艳红，王彤彤，
申请(专利权)人：中国瑞林工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36