一种叉车涂装前处理水洗脱脂系统技术方案

叉车涂装前处理水洗脱脂系统，包括脱脂槽、冲洗槽、脱脂置换槽、淋洗棚，其特征在于：所述的脱脂槽包含第一脱脂槽和第二脱脂槽，所述的冲洗槽包含第一冲洗槽和第二冲洗槽，所述的淋洗棚包含脱脂区和水洗区，所述的脱脂区和水洗区底部分别设置了洗液回收槽；所述的脱脂区和水洗区内分别设有淋洗管。本实用新型专利技术提供了一种循环高效的叉车涂装前处理水洗脱脂系统，对脱脂剂和水等多次循环净化处理使用，即节省了脱脂剂和水的使用量，同时减少了在前处理过程中各种化学试剂的使用对环境的污染，节约了水资源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水洗脱脂系统，尤其涉及一种叉车涂装前处理水洗脱脂系统。
技术介绍
前处理即涂装前对工件表面之氧化皮、铁锈、油脂、尘土等污垢物进行彻底清洗的工序，使涂装粉体与金属表面结合牢固、附着力强、从而使产品获得高品质，延长产品的使用寿命。前处理分为:喷雾式、浸液式、潜泳式三种形式，视工件及具体生产要求选择处理方式。喷雾式处理方式是利用喷淋原理，使药液连续不断的作用于工件表面，工作连续性强，效率高，适合大批量的作业要求，处理效果好，适合于较大管件，长件及结构较为简单的物品，且一般采用架高结构，节省地面空间:潜泳式处理方法是通过吊空链传送,让工件以浸入泳池，在药液池中进行处理的方法，适合各种复杂形状的物件处理，效果好且节省药水用量；浸液式处理法是利用天车将工件吊浸于药液池中，通过物理及化学方式，完成对工件表面的处理，适合于表面复杂，生锈严重的工件脱脂、皮膜槽设置气管，对处理液进行搅拌视工件的具体情况。目前各种前处理方式对药品以及水的浪费均比较严重，而且造成了环境污染。
技术实现思路
本技术旨在解决现有叉车涂装前处理系统对水资源和药品的浪费，提供了一种对环境污染小，节省水和药品的叉车涂装前处理水洗脱脂系统。为了解决上述问题，本技术提供的一种叉车涂装前处理水洗脱脂系统采用了如下的技术方案:一种叉车涂装前处理水洗脱脂系统，包括脱脂槽、冲洗槽、脱脂置换槽、淋洗棚，其特征在于:所述的脱脂槽包含第一脱脂槽和第二脱脂槽，所述的冲洗槽包含第一冲洗槽和第二冲洗槽，所述的淋洗棚包含脱脂区和水洗区，所述的脱脂区和水洗区底部分别设置了洗液回收槽；所述的脱脂区和水洗区内分别设有淋洗管；所述的第一脱脂槽和第二脱脂槽分别与脱脂区的淋洗管相连，所述的第一冲洗槽和第二冲洗槽分别与水洗区的淋洗管相连；所述的脱脂区的洗液回收槽分别与第一脱脂槽入口和第二脱脂槽的入口相连，所述的冲洗区的洗液回收槽分别与第一冲洗槽入口和第二冲洗槽入口相连，所述的第一脱脂槽、第二脱脂槽、第一冲洗槽、第二冲洗槽都与脱脂置换槽的入口相连，所述的脱脂置换槽的出口分别与第一脱脂槽、第二脱脂槽和回收槽相连。优选的，所述的第一脱脂槽的入口处设置过滤槽，过滤槽内置磁棒。优选的，所述的第二脱脂槽的入口处设置过滤槽，过滤槽内置磁棒。优选的，所述的淋洗棚设有多个自动门，将淋洗棚与外界分隔开，同时将脱脂区和水洗区之间也设置有自动门。本技术的有益效果在于:提供了一种循环高效的一种叉车涂装前处理水洗脱脂系统，对脱脂剂和水等多次循环净化处理使用，即节省了脱脂剂和水的使用量，同时减少了在前处理过程中各种化学试剂的使用对环境的污染，节约了水资源。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。其中:1.脱脂槽；11.第一脱脂槽；12.第二脱脂槽；2.冲洗槽；21.第一冲洗槽；22.第二冲洗槽；3.脱脂置换槽；4.淋洗棚；41.脱脂区；42.水洗区；43.洗液回收槽；44.淋洗管；45.自动门；5.回收槽。【具体实施方式】为了更清楚的理解本技术，下面结合附图做进一步的说明。如图1所示，本技术提供了一种叉车涂装前处理水洗脱脂系统，包括脱脂槽1、冲洗槽2、脱脂置换槽3、淋洗棚4，其特征在于:所述的脱脂槽I包含第一脱脂槽11和第二脱脂槽12，所述的冲洗槽2包含第一冲洗槽21和第二冲洗槽22，所述的淋洗棚4包含脱脂区41和水洗区42，所述的脱脂区41和水洗区42底部分别设置了洗液回收槽43 ;所述的脱脂区41和水洗区42内分别设有淋洗管44 ;所述的第一脱脂槽11和第二脱脂槽12分别与脱脂区41的淋洗管44相连，所述的第一冲洗槽21和第二冲洗槽22分别与水洗区42的淋洗管44相连；所述的脱脂区41的洗液回收槽43分别与第一脱脂槽11入口和第二脱脂槽12的入口相连，所述的冲洗区42的洗液回收槽43分别与第一冲洗槽21入口和第二冲洗槽22入口相连，所述的第一脱脂槽11、第二脱脂槽12、第一冲洗槽21、第二冲洗槽22都与脱脂置换槽3的入口相连，所述的脱脂置换槽3的出口分别与第一脱脂槽11、第二脱脂槽12和回收槽5相连。在本技术的一个优选的实施例中，所述的第一脱脂槽11的入口处设置过滤槽13，过滤槽13内置磁棒14，将回收的脱脂液中含铁物质及其它的杂质过滤出来，以便下一步的处理，同时使回收的脱脂液更清洁。在本技术的一个优选的实施例中，所述的第二脱脂槽12的入口处设置过滤槽13，过滤槽13内置磁棒14，将回收的脱脂液中含铁物质及其它的杂质过滤出来，以便下一步的处理，同时使回收的脱脂液更清洁。在本技术的一个优选的实施例中，所述的淋洗棚4设有多个自动门45，将淋洗棚4与外界分隔开，同时将脱脂区41和水洗区42之间也设置有自动门45，将脱脂区41和水洗区42分隔开，当待加工的叉车工件经过时，自动门自动打开，方便叉车工件的运送。本技术的工作原理为，待处理的叉车工件进入脱脂区，第一脱脂槽内的脱脂液对叉车工件进行脱脂处理，同时洗液回收槽回收脱脂液到第一脱脂槽进行过滤处理后，循环使用；进行过第一脱脂处理后，第二脱脂槽内的脱脂液对叉车工件进行脱脂处理，同时洗液回收槽回收脱脂液到第二脱脂槽进行过滤处理后，循环使用；同理，进行两次水洗。当脱脂槽内的脱脂液循环次数较多时，将脱脂液输送时脱脂置换槽内进行处理，处理后满足要求的液体输回脱脂槽，废液送至回收槽做进一步的处理。本技术的有益效果在于:提供了一种循环高效的一种叉车涂装前处理水洗脱脂系统，对脱脂剂和水等多次循环净化处理使用，即节省了脱脂剂和水的使用量，同时减少了在前处理过程中各种化学试剂的使用对环境的污染，节约了水资源。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术所做的等效变化或修饰，都应该涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.叉车涂装前处理水洗脱脂系统，包括脱脂槽、冲洗槽、脱脂置换槽、淋洗棚，其特征在于:所述的脱脂槽包含第一脱脂槽和第二脱脂槽，所述的冲洗槽包含第一冲洗槽和第二冲洗槽，所述的淋洗棚包含脱脂区和水洗区，所述的脱脂区和水洗区底部分别设置了洗液回收槽；所述的脱脂区和水洗区内分别设有淋洗管；所述的第一脱脂槽和第二脱脂槽分别与脱脂区的淋洗管相连，所述的第一冲洗槽和第二冲洗槽分别与水洗区的淋洗管相连；所述的脱脂区的洗液回收槽分别与第一脱脂槽入口和第二脱脂槽的入口相连，所述的冲洗区的洗液回收槽分别与第一冲洗槽入口和第二冲洗槽入口相连，所述的第一脱脂槽、第二脱脂槽、第一冲洗槽、第二冲洗槽都与脱脂置换槽的入口相连，所述的脱脂置换槽的出口分别与第一脱脂槽、第二脱脂槽和回收槽相连。2.根据权利要求1所述的叉车涂装前处理水洗脱脂系统，其特征在于:所述的第一脱脂槽的入口处设置过滤槽，过滤槽内置磁棒。3.根据权利要求1所述的叉车涂装前处理水洗脱脂系统，其特征在于:所述的第二脱脂槽的入口处设置过滤槽，过滤槽内置磁棒。4.根据权利要求1所述的叉车涂装前处理水洗脱脂系统，其特征在于:所述的淋洗棚设有多个自动门，将淋洗棚与外界分隔开。5.根据权利要求1所述的叉车涂装前处理水洗脱脂系统，其特征在于:所述的脱脂区和水洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
叉车涂装前处理水洗脱脂系统，包括脱脂槽、冲洗槽、脱脂置换槽、淋洗棚，其特征在于：所述的脱脂槽包含第一脱脂槽和第二脱脂槽，所述的冲洗槽包含第一冲洗槽和第二冲洗槽，所述的淋洗棚包含脱脂区和水洗区，所述的脱脂区和水洗区底部分别设置了洗液回收槽；所述的脱脂区和水洗区内分别设有淋洗管；所述的第一脱脂槽和第二脱脂槽分别与脱脂区的淋洗管相连，所述的第一冲洗槽和第二冲洗槽分别与水洗区的淋洗管相连；所述的脱脂区的洗液回收槽分别与第一脱脂槽入口和第二脱脂槽的入口相连，所述的冲洗区的洗液回收槽分别与第一冲洗槽入口和第二冲洗槽入口相连，所述的第一脱脂槽、第二脱脂槽、第一冲洗槽、第二冲洗槽都与脱脂置换槽的入口相连，所述的脱脂置换槽的出口分别与第一脱脂槽、第二脱脂槽和回收槽相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邬志刚，
申请(专利权)人：丰田工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32