叉刀动作液压系统及叉车技术方案

本实用新型专利技术提供了一种叉刀动作液压系统，包括油泵、第一移动油缸和第二移动油缸，移动阀组A，移动阀组A包括：第一换向阀；第三换向阀；第二换向阀；所述第一移动油缸的有杆腔油口与所述第二移动油缸的有杆腔油口相连。本实用新型专利技术还提供了一种叉车。本实用新型专利技术提供的叉刀动作液压系统，用最少的电磁阀、最少的管路实现叉刀最多的动作，降低产品成本，提高产品性能，是本实用新型专利技术所要解决的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程机械领域，更具体而言，涉及一种叉刀动作液压系统及叉车。
技术介绍
目前，叉车门架叉刀的单动、联动共有左叉刀右移、左叉刀左移、右叉刀右移、右叉刀左移、相向移动、相反移动、同时右移及同时左移八个动作，常规叉刀移动系统是通过三个以上电磁阀、三根以上油管来驱动油缸动作从而实现两个叉刀的以上八个动作，如附图1中所示，需要采用三个三位四通电磁阀及一个两位两通电磁阀构成叉刀移动系统，成本较高。因此，提供一种叉刀动作液压系统，用最少的电磁阀、最少的管路实现叉刀的多个动作，降低产品成本，提高产品性能，是本技术所要解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种叉刀动作液压系统，用最少的电磁阀、最少的管路实现叉刀的多个动作，降低产品成本，提高产品性能。有鉴于此，本技术提供了一种叉刀动作液压系统，包括油泵1、第一移动油缸4和第二移动油缸5，移动阀组A，所述移动阀组A包括：第一换向阀2，所述第一换向阀2位于所述油泵1和所述第一移动油缸4及所述第二移动油缸5之间，用于向所述第一移动油缸4的无杆腔供油或者向所述第一移动油缸4和所述第二移动油缸5的有杆腔供油；第三换向阀6，所述第三换向阀6位于所述油泵1和所述第一移动油缸4及所述第二移动油缸5之间，用于向所述第二移动油缸5的无杆腔供油或者向所述第一移动油缸4的无杆腔供油或者向所述第一移动油缸4和所述第二移动油缸5的有杆腔供油；第二换向阀3，>所述第二换向阀3包括三个油口：P1口、Y口和W口，所述P1口与所述第三换向阀6的M口连接，所述Y口与所述第一移动油缸4的有杆腔连接，所述W口与所述第一移动油缸4的无杆腔油口连接；所述第一移动油缸4的有杆腔油口与所述第二移动油缸5的有杆腔油口相连。优选地，所述第一换向阀2和所述第三换向阀6为相同的电磁阀。优选地，所述第一换向阀2和所述第三换向阀6均三位四通电磁阀。优选地，所述第二换向阀3为两位三通电磁阀。优选地，所述油泵1的出油口还设置有并联回油箱的第一溢流阀7，所述第一溢流阀7的进油口与所述油泵1的出油口相连，所述第一溢流阀7的出油口接油箱。优选地，还包括同步分流马达8，所述同步分流马达8的一端与第二换向阀3的W口相连，另一端分别与所述第一移动油缸4和所述第二移动油缸5的有杆腔。优选地，还包括第二溢流阀11，所述第二溢流阀11的进油口与所述第一移动油缸4及所述第二移动油缸5的有杆腔油口连接，所述第二溢流阀11的回油口接油箱。优选地，还包括第三溢流阀12和第四溢流阀13：所述第三溢流阀12的进油口接所述第一移动油缸4的无杆腔油口，所述第四溢流阀13的进油口接所述第二移动油缸5的无杆腔油口，所述第三溢流阀12和所述第四溢流阀13的回油口都接油箱。本技术还提供一种叉车，包括上述任一技术方案所述的叉刀动作液压系统。本技术提供的叉刀动作液压系统，用最少的电磁阀、最少的管路实现叉刀的多个动作，降低产品成本，提高产品性能。附图说明图1是现有技术中一种叉刀动作液压系统的结构示意图；图2是本技术所提供叉刀动作液压系统一实施例的液压原理图；图3是本技术所提供叉刀动作液压系统又一实施例的液压原理图；图4是本技术所提供叉刀动作液压系统第三实施例的液压原理图。其中，图2至4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：1油泵，2第一换向阀，3第二换向阀，4第一移动油缸4，5第二移动油缸5，6第三换向阀，7第一溢流阀，8同步分流马达，11第二溢流阀，12第三溢流阀，13第四溢流阀。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。图3示出了本技术所提供的叉刀动作液压系统一实施例的结构示意图，如图3和4中所示，本技术提供了一种叉刀动作液压系统，包括油泵1、第一移动油缸4和第二移动油缸5，移动阀组A，所述移动阀组A包括：第一换向阀2，所述第一换向阀2位于所述油泵1和所述第一移动油缸4及所述第二移动油缸5之间，用于向所述第一移动油缸4的无杆腔供油或者向所述第一移动油缸4和所述第二移动油缸5的有杆腔供油；第三换向阀6，所述第三换向阀6位于所述油泵1和所述第一移动油缸4及所述第二移动油缸5之间，用于向所述第二移动油缸5的无杆腔供油或者向所述第一移动油缸4的无杆腔供油或者向所述第一移动油缸4和所述第二移动油缸5的有杆腔供油；第二换向阀3，所述第二换向阀3包括三个油口：P1口、Y口和W口，所述P1口与所述第三换向阀6的M口连接，所述Y口与所述第一移动油缸4的有杆腔连接，所述W口与所述第一移动油缸4的无杆腔油口连接；所述第一移动油缸4的有杆腔油口与所述第二移动油缸5的有杆腔油口相连。如下表中所示，该实施例所提供的技术方案的工作原理为：说明：表格中的“+”表示对应电磁铁得电；S1和S2为第三换向阀6两端的电磁铁，S3和S4为第一换向阀2两端的电磁铁，S5为第二换向阀3的电磁铁；第一移动油缸4的活塞杆伸出端连接右叉刀，驱动右叉刀左右移动；第二移动油缸5的活塞杆伸出端连接左叉刀，驱动左叉刀左右移动。1)左叉刀左移：当S1、S5同时得电时，液压油从油泵1经过第三换向阀6进入第二移动油缸5的无杆腔，第二移动油缸5有杆腔的液压油经第二换向阀3、第三换向阀6的Y口回油箱，第二移动油缸5活塞杆伸出，实现左叉刀左移；2)左叉刀右移：当S2、S5同时得电时，液压油从油泵1经过第三换向阀6再经第二换向阀3进入第二移动油缸5的有杆腔，第二移动油缸5无杆腔的液压油经第三换向阀6的Y口回油至油箱，第二移动油缸5活塞杆缩回，实现左叉刀右移；3)右叉刀左移：当S3得电时，液压油从油泵1经过第一换向阀2进入第一移动油缸4的有杆腔，第一移动油缸4无杆腔的液压油经第一换向阀2回油至油箱，第一移动油缸4活塞杆缩回，实现右叉刀左移；4)右叉刀右移：当S4得电时，液压油从经过第一换向阀2进入第一移动油缸4的无杆腔，第一移动油缸4有杆腔液压油经第一换向阀2回油至油箱，第一移动油缸4活塞杆伸出，实现右叉刀右移；5)反向运动：当S1、S4、S5同时得电时，液压油从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叉刀动作液压系统，包括油泵(1)、第一移动油缸(4)和第二移动油缸(5)，移动阀组A，所述第一油缸(4)的有杆腔与所述第二油缸(5)的有杆腔连接其特征在于，所述移动阀组A包括：第一换向阀(2)，所述第一换向阀(2)位于所述油泵(1)和所述第一移动油缸(4)及所述第二移动油缸(5)之间，用于向所述第一移动油缸(4)的无杆腔供油或者向所述第一移动油缸(4)和所述第二移动油缸(5)的有杆腔供油；第三换向阀(6)，所述第三换向阀(6)位于所述油泵(1)和所述第一移动油缸(4)及所述第二移动油缸(5)之间，用于向所述第二移动油缸(5)的无杆腔供油或者向所述第一移动油缸(4)的无杆腔供油或者向所述第一移动油缸(4)和所述第二移动油缸(5)的有杆腔供油；第二换向阀(3)，所述第二换向阀(3)包括三个油口：P1口、Y口和W口，所述P1口与所述第三换向阀(6)的工作油口M连接，所述Y口与所述第一移动油缸(4)的有杆腔连接，所述W口与所述第一移动油缸(4)的无杆腔油口连接；所述第一移动油缸(4)的有杆腔油口与所述第二移动油缸(5)的有杆腔油口相连。

【技术特征摘要】
1.一种叉刀动作液压系统，包括油泵(1)、第一移动油缸(4)和第二
移动油缸(5)，移动阀组A，所述第一油缸(4)的有杆腔与所述第二油缸(5)
的有杆腔连接其特征在于，所述移动阀组A包括：
第一换向阀(2)，所述第一换向阀(2)位于所述油泵(1)和所述第一移
动油缸(4)及所述第二移动油缸(5)之间，用于向所述第一移动油缸(4)
的无杆腔供油或者向所述第一移动油缸(4)和所述第二移动油缸(5)的有杆
腔供油；
第三换向阀(6)，所述第三换向阀(6)位于所述油泵(1)和所述第一移
动油缸(4)及所述第二移动油缸(5)之间，用于向所述第二移动油缸(5)
的无杆腔供油或者向所述第一移动油缸(4)的无杆腔供油或者向所述第一移
动油缸(4)和所述第二移动油缸(5)的有杆腔供油；
第二换向阀(3)，所述第二换向阀(3)包括三个油口：P1口、Y口和W
口，所述P1口与所述第三换向阀(6)的工作油口M连接，所述Y口与所述
第一移动油缸(4)的有杆腔连接，所述W口与所述第一移动油缸(4)的无
杆腔油口连接；
所述第一移动油缸(4)的有杆腔油口与所述第二移动油缸(5)的有杆腔
油口相连。
2.根据权利要求1所述的叉刀动作液压系统，其特征在于，所述第一
换向阀(2)和所述第三换向阀(6)为相同的电磁阀。
3.根据权利要求2所述的叉刀动作液压系统，其特征在于，所述第一
换向阀(2)和所述第三换向阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国俊，董元俊，袁朋，
申请(专利权)人：三一集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43