一种玻璃钢化机组的闭环控制吹风系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种玻璃钢化机组的闭环控制吹风系统，玻璃钢化机组包括加热段和冷却段，在玻璃钢化机组冷却段的输送辊上下两侧均设有风栅组件，风栅组件包括若干个沿玻璃输送方向排列设置的平风栅，每个平风栅的进风口均设置有变频轴流风机，且每个平风栅内均设置有气体流量传感器，变频轴流风机和气体流量传感器均与吹风系统的控制中心相连接。本实用新型专利技术的吹风系统为闭环带反馈机制的吹风系统，没有使用传统吹风时用到的风箱、阀门以及风管等组件，减小了玻璃钢化机组的空间占用率，并且吹风系统中的每个风刀组的风压都可以控制，均压效果好，能够提高和改善最终吹到玻璃表面的淬冷风压的均匀性，最终改善玻璃钢化机组加工出来玻璃的品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃生产加工设备
，具体涉及一种玻璃钢化机组的闭环控制吹风系统。
技术介绍
玻璃的物理钢化，其加热和淬冷对于玻璃的钢化品质至关重要，利用风机吹风淬冷是钢化过程中不可或缺的重要环节，直接影响到玻璃的钢化品质和质量。以往的淬冷供风系统中主要包括风机.风箱.阀门.风管等，其中高压离心风机通过风管.阀门等将淬冷空气送入到起扩散和均压分流作用的风箱和风包，然后通过风箱和风包的均压分流作用，最终将淬冷风送入到接近玻璃表面的淬冷风刀组吹风淬冷钢化。淬冷介质的风压往往到达上万帕，考虑到车间的空间布局.风机的损耗，尽可能把风管系统做的很短，带来的问题是:即使有导流板和大的起均压分流作用风箱的存在，到达玻璃表面的众多风刀组，风刀组吹风的风压也不均匀，原因在于高压的淬冷风，来不及在风箱.风包内扩散，起不到很好的均压均流的作用，那么最终钢化的玻璃品质不是很完美。上述的供风系统也比较繁琐，占用空间大，供风系统的调节也比较麻烦，组成供风系统的成本比较高，组成供风系统的组件安装也费时费力，人工成本贵，运输成本等费用高。
技术实现思路
本技术的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种玻璃钢化机组的闭环控制吹风系统，没有使用传统吹风时用到的风箱、阀门以及风管等组件，减小了玻璃钢化机组的空间占用率，成本较低，且避免了安装调试的繁琐，并且吹风系统中的每个风刀组的风压都可以控制，均压效果好，能够提高和改善最终吹到玻璃表面的淬冷风压的均匀性，最终改善玻璃钢化机组加工出来玻璃的品质。本技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是:一种玻璃钢化机组的闭环控制吹风系统，玻璃钢化机组包括加热段和冷却段，玻璃通过辊道式输送台在玻璃钢化机组内实现不同加工位的转移，辊道式输送台包括多个相互平行并沿玻璃输送方向排列的输送辊，在玻璃钢化机组冷却段的输送辊上下两侧均设有风栅组件，风栅组件上分布有若干出风孔，用于向玻璃表面吹送冷却风，所述风栅组件包括若干个沿玻璃输送方向排列设置的平风栅，每个平风栅的进风口均设置有变频轴流风机，且每个平风栅内均设置有气体流量传感器，所述变频轴流风机和气体流量传感器均与吹风系统的控制中心相连接。所述平风栅的进风口设置在玻璃钢化机组的侧边。有益效果本技术的吹风系统为闭环带反馈机制的吹风系统，没有使用传统吹风时用到的风箱、阀门以及风管等组件，减小了玻璃钢化机组的空间占用率，成本较低，且避免了安装调试的繁琐，并且吹风系统中的每个风刀组的风压都可以控制，均压效果好，能够提高和改善最终吹到玻璃表面的淬冷风压的均匀性，最终改善玻璃钢化机组加工出来玻璃的品质。【附图说明】图1为本技术吹风系统的结构示意图；图2为本技术运行状态(全版玻璃)的结构示意图；图3为本技术运行状态(半版玻璃)的结构示意图；附图标记:1、辊道式输送台，2、平风栅，3、变频轴流风机，4、玻璃，5、风腔。【具体实施方式】如图所示:一种玻璃钢化机组的闭环控制吹风系统，玻璃钢化机组包括加热段和冷却段，玻璃4通过辊道式输送台I在玻璃钢化机组内实现不同加工位的转移，辊道式输送台I包括多个相互平行并沿玻璃4输送方向排列的输送辊，在玻璃钢化机组冷却段的输送辊上下两侧均设有风栅组件，风栅组件上分布有若干出风孔，用于向玻璃表面吹送冷却风，所述风栅组件包括若干个沿玻璃输送方向排列设置的平风栅2，每个平风栅2的进风口均设置有变频轴流风机3，所述平风栅2的进风口设置在玻璃钢化机组的侧边。且每个平风栅2内均设置有气体流量传感器，气体流量传感器设置在平风栅2的风腔5内，所述变频轴流风机3和气体流量传感器均与吹风系统的控制中心相连接，该吹风系统的每个平风栅2供风的变频轴流风机3均可以单独控制，当需要钢化全版玻璃时，可以通过控制中心使全部变频轴流风机3工作，当需要钢化半版玻璃时，通过控制中心使一部分变频轴流风机3工作，具有明显的节能效果；并且待钢化玻璃的大小及厚度决定需要吹风的风压，通过平风栅2内的气体流量传感器实时监测吹风的风压，将传感器得到的数据传输至控制中心，控制中心根据实际需要对吹风的流量进行调整。本技术吹风系统为闭环带有反馈机制的吹风系统，没有使用传统吹风时用到的风箱、阀门以及风管等组件，减小了玻璃钢化机组的空间占用率，成本较低，且避免了安装调试的繁琐，并且吹风系统中的每个风刀组的风压都可以控制，均压效果好，能够提高和改善最终吹到玻璃表面的淬冷风压的均匀性，提高玻璃钢化机组加工出来的玻璃的品质。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种玻璃钢化机组的闭环控制吹风系统，玻璃钢化机组包括加热段和冷却段，玻璃通过辊道式输送台(I)在玻璃钢化机组内实现不同加工位的转移，辊道式输送台(I)包括多个相互平行并沿玻璃输送方向排列的输送辊，在玻璃钢化机组冷却段的输送辊上下两侧均设有风栅组件，风栅组件上分布有若干出风孔，用于向玻璃表面吹送冷却风，其特征在于:所述风栅组件包括若干个沿玻璃输送方向排列设置的平风栅(2)，每个平风栅(2)的进风口均设置有变频轴流风机(3 )，且每个平风栅(2 )内均设置有气体流量传感器，所述变频轴流风机(3 )和气体流量传感器均与吹风系统的控制中心相连接。2.如权利要求1所述的一种玻璃钢化机组的闭环控制吹风系统，其特征在于:所述平风栅(2)的进风口设置在玻璃钢化机组的侧边。【专利摘要】本技术涉及一种玻璃钢化机组的闭环控制吹风系统，玻璃钢化机组包括加热段和冷却段，在玻璃钢化机组冷却段的输送辊上下两侧均设有风栅组件，风栅组件包括若干个沿玻璃输送方向排列设置的平风栅，每个平风栅的进风口均设置有变频轴流风机，且每个平风栅内均设置有气体流量传感器，变频轴流风机和气体流量传感器均与吹风系统的控制中心相连接。本技术的吹风系统为闭环带反馈机制的吹风系统，没有使用传统吹风时用到的风箱、阀门以及风管等组件，减小了玻璃钢化机组的空间占用率，并且吹风系统中的每个风刀组的风压都可以控制，均压效果好，能够提高和改善最终吹到玻璃表面的淬冷风压的均匀性，最终改善玻璃钢化机组加工出来玻璃的品质。【IPC分类】C03B27-04【公开号】CN204529655【申请号】CN201520129313【专利技术人】魏俊伟, 邹韶睿, 赵通 【申请人】洛阳北方玻璃技术股份有限公司, 上海北玻玻璃技术工业有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年3月6日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢化机组的闭环控制吹风系统，玻璃钢化机组包括加热段和冷却段，玻璃通过辊道式输送台（1）在玻璃钢化机组内实现不同加工位的转移，辊道式输送台（1）包括多个相互平行并沿玻璃输送方向排列的输送辊，在玻璃钢化机组冷却段的输送辊上下两侧均设有风栅组件，风栅组件上分布有若干出风孔，用于向玻璃表面吹送冷却风，其特征在于：所述风栅组件包括若干个沿玻璃输送方向排列设置的平风栅（2），每个平风栅（2）的进风口均设置有变频轴流风机（3），且每个平风栅（2）内均设置有气体流量传感器，所述变频轴流风机（3）和气体流量传感器均与吹风系统的控制中心相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏俊伟，邹韶睿，赵通，
申请(专利权)人：洛阳北方玻璃技术股份有限公司，上海北玻玻璃技术工业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41