用于玻璃淬冷钢化的风机系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于玻璃淬冷钢化的风机系统，包含有风机及其驱动装置，通风管道，阀门，淬火喷气嘴组和控制器；电动机用于驱动风机，风机的出风经由通风管道和阀门，由淬火喷气嘴组喷出；其特征在于，所述风机系统还包括至少一个可变容积的气体储存装置，所述气体储存装置被设置在所述风机和阀门之间；所述风机的送风流量保持基本恒定，所述控制器控制所述阀门的开度，根据淬火过程的需要控制所述阀门到喷气嘴组之间的送风流量，所述气体储存装置的容积随所储存的气体量增减而变化。采用本发明专利技术，可维持压强恒定，保证风机工作在稳定负荷区，减少能耗，降低噪声。

Fan system for glass quenching and tempering

The invention discloses a blower system for glass quenching tempering, include wind machine and its driving device, ventilation pipe, valve, quenching air nozzle group and controller; motor for driving the fan, the air through the ventilation pipe and valve fan, by quenching air nozzle set out; characterized in that the gas blower system also includes at least one variable volume storage device, wherein the gas storage device is arranged between the fan and the fan valve; the air flow keeps constant and the opening degree of the controller to control the valve, according to the need to control the quenching process the valve to send air flow between jet nozzle group, the gas storage volume with the stored gas volume changes and changes. The invention can maintain constant pressure, ensure that the fan works in a stable load area, reduce energy consumption and reduce noise.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃淬冷钢化系统，尤其涉及用于玻璃淬冷钢化的风机系统。技术背景目前，空气冷却法是最常用的风冷淬火方法。在这种方法中，风机系统是钢化玻璃 生产过程中进行风冷淬火处理的重要设备之一。风机系统主要由电动机，风机，通风管 道，阀门、排气口、淬火喷气嘴组等动力和气体输送设备组成。为了利用空气对已加热 到预定温度的玻璃进行快速冷却，利用电动机带动风机运转，通过调整风机的浆叶开度， 改变送风量。在进行玻璃淬火时，通向淬火喷气嘴组的通风管道的阀门打开，通向排气口的通风管道的阀门关闭，使风机运行在最大风量工况下；当淬火过程结束后，将风机 的浆叶方向调至与气流方向平行，同时关闭通向淬火喷气嘴组的通风管道的阀门，打开 通向排气口的通风管道阀门，将风机送风量直接排出，使风机在最小风量工况下运行。通过上述过程，以满足钢化玻璃的生产工艺要求。由于现有的风机系统，采用通过调节风机浆叶开度而改变送风量的方法，使电动机 工作在大幅度变化的负荷中，极大的增加了电机的功耗。当淬火过程结束，风机处在最 小风量工况时，送风量直接排出，损失了大量风能；另外，大量风量的排出所产生的噪 声，造成了环境污染。因此现有的风机系统存在电机负荷波动大，能耗高，噪声污染等 缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种用于玻璃淬冷钢化的风机系统。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的一种用于玻璃淬冷钢化的风机系统，包括风机及其驱动装置，通风管道，阀门、淬 火喷气嘴组和控制器；所迷风机的出风经由所述通风管道和阀门，由所述淬火喷气嘴组 喷出；其特征在于，所述风机系统还包括至少一个可变容积的气体储存装置，所述气体 储存装置被设置在所述风机和阀门之间；所述风机的送风流量保持基本恒定，所述控制 器控制所述阀门，才艮据淬火过程的需要控制所述阀门到喷气嘴组之间的送风流量，所述气体储存装置的容积随所储存的气体量增减而变化。采用本专利技术，由于在风机和阀门之间设置了可变容的储气装置，在储气装置中基本 可以维持恒定压强，风机送风量保持不变，使得电机的负荷基本稳定，降低了电机耗电 量。此外，在停止淬冷钢化玻璃时，将风机送来的空气存储到储气罐中，而不是直接排 放到大气，从而节省了大量能源，降低了排气所产生的噪声。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。图1为本专利技术的用于玻璃淬冷钢化的风机系统的一个实施例的结构示意图；图2为本专利技术的用于玻璃淬冷钢化的风机系统中所采用的可变容积的气体储存装 置的 一个实施例的结构示意图；图3为本专利技术的用于玻璃淬冷钢化的风机系统中所采用的可变容积的气体储存装 置的另 一 个实施例的结构示意图；图4为本专利技术的用于玻璃淬冷钢化的风机系统中的控制器与阀门之间的连接示意图；图5为本专利技术的用于玻璃淬冷钢化的风机系统中的控制器与阀门之间的另一种连 接示意图；图6为本专利技术用于玻璃淬冷钢化的风机系统中一次完整的淬火过程的控制流程图。具体实施方式如图1所示，在本专利技术的一个实施例中，本专利技术的风机系统由第一风机1及其驱动 电机、第二风机2及其驱动电机、第一可变容积储气装置3、第二可变容积储气装置5、 控制器6、第一阀门9、第二阀门10、两组喷气嘴7和通风管道等组成。其中，通风管 道包含进风道11和送风道12。第一风机l与第二风机2串联。在第二风机2的下游设有两条并联的通风支路第 一通风支路由进风道ll、第一可变容积储气装置3、送风道12、第一阀门9、第一组喷 气嘴7等顺序连接而成；第二通风支路由进风道ll、第二可变容积储气装置5、送风道 12、第二阀门10、第二组喷气嘴7等顺序连接而成。控制器6用于控制通过第一阀门9和第二阀门10的气体流量。当需要对玻璃进行淬火时，控制器6打开第一阀门9和第二阀门10,第一风机l和第二风机2的出风经由气体储存装置3和5和两个通风支路分别由第一组和第二组喷 气嘴7喷出，气体储存装置3和5的容积随所储存的气体量的减少而变小。当淬火结束 时，控制器6关闭第一阀门9和第二阀门10,第一风机1和第二风机2的出风经由两 个通风支路分别被送往第一可变容积储气装置3和第二可变容积储气装置5，并储存在 相应的气体储存装置中，气体储存装置3和5的容积随所储存的气体量的增加而变大。 其间，第一风机1和第二风机2的送风流量保持基本恒定。其中，可变容积储气装置的容积设计取决于停止淬火时间(即停止送风时间)， 风机单位时间送风量，淬火阶段所需总用风量。其最佳储气量应满足在玻璃淬火阶段， 其存储的空气量能充分利用完毕。其中可变容积储气装置和风道的连接方式可以是串联或旁路连接。所谓串联是指 当进行淬火时，储气装置由送风道2向淬火喷气嘴组供气，风机的出风通过进风道ll 向可变容积储气装置充气，用于淬火的空气仅来自可变容积储气装置；当停止淬火时， 阀门关闭，风机的出风通过进风道11向可变容积储气装置充气。所谓旁路连接是指当 进行淬火时，风机的出风通过进风道11和送风道12以及可变容积储气装置共同向淬火 喷气嘴组供气，用于淬火的空气来自可变容积储气装置和风机；当停止淬火时，阀门关 闭，风机的出风通过进风道ll向可变容积储气装置充气。其中，风机的数量可随实际的情况的需要而定，各风机之间的连接方式既可以串联 也可以并联。如图2所示，在本专利技术的一个实施例中，采用的可变容积的储气装置由气嚢21， 外桶22,导向环23和稳压活塞24和限位阀门联动装置25组成。所述气嚢21被置于 外桶22内部，稳压活塞24被置于气囊21的上部，导向环23位于稳压活塞24的侧面， 所述导向环23用于引导活塞24沿外桶22的内壁平滑移动。所述限位阀门联动装置25 被设置于气囊式可变容积的储气装置与送风道12之间，用于在稳压活塞24超出所限位 置时对气囊21内的气体自动泄载。本实施例的气囊式储气装置可以被设置在图1所示的风机系统中的第一通风支路 中，且储气装置和通风管道采用串联连接方式。当需要气嘴组7对玻璃8吹风时，控制器6使第一阀门9打开，第二风机2以不 变的风量继续向气嚢21充气，同时气嚢21向喷嘴组7供气，稳压活塞24在导向环23 的导引下，沿外桶22的内壁向内移动，使气嚢21体积减小，保持气囊21内压强基本 稳定。当需要喷气嘴组7停止对玻璃8吹风时，则控制器6使第一阀门9关闭，第二风机2以不变的风量继续向气嚢21充气，稳压活塞24在导向环23的导引下，沿外桶22 的内壁向外移动，使气嚢21体积增加，保持气囊21内压强基本稳定。当因外界原因使 淬火工作不能正常进行，致使稳压活塞24达到外桶22的最高限位时，限位阀门联动装 置25自动被打开，将过量的气体泄载。如图3所示，在本专利技术的另一个实施例中，采用了另一种结构的可变容积储气装置。 所述可变容积储气装置包括水槽5和气缸16，所述气缸16被置于水槽15内。本实施 例的水槽式储气装置可以被设置在图I所示的风机系统中的第一通风支路中，且储气装 置和通风管道采用旁if各连接方式。即，气缸16的顶部与通风管道相连，用于淬火的空 气来自气缸16和进风道11。其中，水槽15中的储水量一定。当需要喷气嘴组7对玻璃8吹风时，控制器6使 第一阀门9打开，第二风机2以不变的风量继续向气缸16充气，同时气缸16和第二风 机2—起本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于玻璃淬冷钢化的风机系统，包括风机及其驱动装置，通风管道，阀门、淬火喷气嘴组和控制器；所述风机的出风经由所述通风管道和阀门，由所述淬火喷气嘴组喷出；其特征在于，所述风机系统还包括至少一个可变容积的气体储存装置，所述气体储存装置被设置在所述风机和阀门之间；所述风机的送风流量保持基本恒定，所述控制器控制所述阀门，根据淬火过程的需要控制所述阀门到喷气嘴组之间的送风流量，所述气体储存装置的容积随所储存的气体量增减而变化。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁桦，曲延涛，聂雪媛，王晓铮，王玉，
申请(专利权)人：丁桦，曲延涛，聂雪媛，王晓铮，王玉，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]