本实用新型专利技术涉及一种配型煤炼焦装置，包括连接粉碎机出料口和煤塔进料口的混合输送带，所述混合输送带上设置有切取混合输送带上部分配合煤的分煤装置，位于混合输送带下方设置有取煤输送带，位于第一搅拌机底部的出料口经成型输送带连接至成型机的进料口，所述成型机出料口处设置有通往所述混合输送带的型煤输送带，所述型煤输送带的出料端位于所述分煤装置的靠近煤塔一侧的混合输送带上方该配型煤炼焦装置结构新颖，设计合理，有效改善焦炭质量，降低焦炭成本，有效缓解资源紧张局面；将焦油渣配入解决了焦化环保问题，带来一定的经济效益，做到经济效益、环境效益、社会效益三丰收。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种配型煤炼焦装置。
技术介绍
配型煤炼焦作为扩大炼焦煤源的配煤技术之一，早在20世纪50年代在德国、前苏联就进行了开发研宄，工业上的大量推广应用则始于1971年；70年代中、后期，韩国、中国、苏联均曾引进日本技术，前苏联在此后，重新开展了配型煤炼焦工艺的一系列研宄工作，在工艺、装备、粘结剂，焦炭质量等方面作了广泛的试验。目前的配型煤炼焦工艺流程复杂，占地面积广，投资庞大，而简化后的工艺虽然取消部分设备，投资和占地面积大为减少，但是型煤生产能力较小，满足不了生产需求，效率低。焦化厂年产生焦油渣几百吨，除尘站运行情况年产粉尘灰上千吨。焦油渣气味大且有污染性，长期堆埋会污染环境，影响子孙后代，处理焦油渣污染物是焦化行业老大难问题。地面除尘站收集的粉尘灰是焦粉和煤尘，有效利用焦油渣和此粉尘灰成为我们研宄的课题，将放错位置的资源利用起来，符合IS014001环境管理体系的要求，执行循环经济政策的一项有效措施。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种结构新颖，节能环保的配型煤炼焦装置，有效改善焦炭质量，降低焦炭成本。本技术采用以下方案实现:一种配型煤炼焦装置，包括连接粉碎机出料口和煤塔进料口的混合输送带，所述混合输送带上设置有切取混合输送带上部分配合煤的分煤装置，位于混合输送带下方设置有用以接收由分煤装置切取的配合煤的取煤输送带，所述取煤输送带的出料端位于用以存放配合煤的煤槽上方；还包括用以存放煤灰焦灰和焦油渣混合物的尘渣贮槽；所述煤槽的出料口处设置有通往第一搅拌机进料口的煤槽出料输送带，所述尘渣贮槽的出料口处也设置有通往第一搅拌机进料口的尘渣出料输送带；所述位于第一搅拌机底部的出料口经成型输送带连接至成型机的进料口，所述成型机出料口处设置有通往所述混合输送带的型煤输送带，所述型煤输送带的出料端位于所述分煤装置的靠近煤塔一侧的混合输送带上方。进一步的，所述分煤装置包括位于混合输送带两侧的机架，所述机架上设置有尖口朝向粉碎机并可相对机架上、下滑动的Λ形刮料板，所述刮料板两侧边夹角为90~120°。进一步的，所述机架上开设有以利刮料板滑动的滑槽，所述刮料板开口端两侧设置有与滑槽相配合的滑座；所述机架上设置有驱动刮料板上下滑动的气缸。进一步的，还包括带装煤和出焦除尘系统的焦炉，所述焦炉除尘系统的粉尘出口处设置有通往第二搅拌机进料口的煤灰焦灰输送带；还包括进料端与澄清槽的焦油渣排出口相连接的焦油渣输送带，所述焦油渣输送带的出料端也通往第二搅拌机进料口，所述第二搅拌机底部的出料口经二级搅拌输送带与第三搅拌机的进料口相连接；所述第三搅拌机底部出料口设置有通往所述尘渣贮槽进料口上方的尘渣进料输送带。进一步的，所述型煤输送带还穿过一烘干机，所述烘干机的热介质入口经热介质管道与所述焦炉的烟囱口相连接。进一步的，所述热介质管道两端分别设置有闸门，热介质管道上还设置有风机，靠近焦炉一端的闸门与风机之间的热介质管道上还设置有自动蝶阀，靠近烘干机一端的闸门与风机之间的热介质管道上还旁接有旁通冷风管。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:该配型煤炼焦装置结构新颖，设计合理，有效改善焦炭质量，降低焦炭成本，有效缓解资源紧张局面；将焦油渣配入解决了焦化环保问题，带来一定的经济效益，做到经济效益、环境效益、社会效益三丰收；同时用焦炉烟囱的热废气作为型煤干燥的热源，将废气的热源循环利用。为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本技术作进一步详细说明。【附图说明】图1是本技术实施例构造图；图中标号说明:1_粉碎机、2-煤塔、3-混合输送带、4-取煤输送带、5-煤槽、6_尘渣贮槽、7-第一搅拌机、8-煤槽出料输送带、9-尘渣出料输送带、10-成型输送带、11-成型机、12-型煤输送带、13-机架、14-刮料板、15-焦炉、16-第二搅拌机、17-煤灰焦灰输送带、18-澄清槽、19-焦油渣输送带、20-二级搅拌输送带、21-第三搅拌机、22-尘渣进料输送带、23-烘干机、24-热介质管道、25-闸门、26-风机、27-自动蝶阀、28-旁通冷风管。【具体实施方式】如图1所示，一种配型煤炼焦装置，包括连接粉碎机I出料口和煤塔2进料口的混合输送带3，所述混合输送带3上设置有切取混合输送带3上部分配合煤的分煤装置，位于混合输送带3下方设置有用以接收由分煤装置切取的配合煤的取煤输送带4，所述取煤输送带4的出料端位于用以存放配合煤的煤槽5上方；还包括用以存放煤灰焦灰和焦油渣混合物的尘渣贮槽6 ;所述煤槽5的出料口处设置有通往第一搅拌机7进料口的煤槽出料输送带8，所述尘渣贮槽6的出料口处也设置有通往第一搅拌机7进料口的尘渣出料输送带9，所示第一搅拌机7上还设有粘结剂添加装置；所述位于第一搅拌机7底部的出料口经成型输送带10连接至成型机11的进料口，所述成型机11出料口处设置有通往所述混合输送带3的型煤输送带12，所述型煤输送带13的出料端位于所述分煤装置的靠近煤塔2 —侧的混合输送带3上方；分煤装置在混合输送带3取出15% - 30%的配合煤生产型煤，又将型煤送回混合输送带3与混合输送带3其余的配合煤混合成配型煤，型煤的密度比粉煤大得多，型煤内部煤粒之间的间隙小，使煤料在炭化时的塑性阶段，粘结组分与惰性组分充分作用，从而显著提高煤料的粘结性，同时焦油渣含有焦油和氨水，焦油渣与焦、煤尘充分混合搅拌，为焦油和氨水所浸润充塞，这种渣中的煤粒吸附碳氢化合物分子，在表面形成单分子层薄膜而产生油润作用，可以少量改善粉煤煤粒表面间的附着力，使煤料流动性提高，油润后焦煤尘在输送和落下时不再会扬起粉尘，且堆比重有所提高。配有型煤的煤料中，型煤致密，导热性好，比周围粉煤升温快，较早达到开始软化温度，处于软化熔融时间长，从而有助于生成的熔融成分与型煤中的未软化当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种配型煤炼焦装置，其特征在于：包括连接粉碎机出料口和煤塔进料口的混合输送带，所述混合输送带上设置有切取混合输送带上部分配合煤的分煤装置，位于混合输送带下方设置有用以接收由分煤装置切取的配合煤的取煤输送带，所述取煤输送带的出料端位于用以存放配合煤的煤槽上方；还包括用以存放煤灰焦灰和焦油渣混合物的尘渣贮槽；所述煤槽的出料口处设置有通往第一搅拌机进料口的煤槽出料输送带，所述尘渣贮槽的出料口处也设置有通往第一搅拌机进料口的尘渣出料输送带；所述位于第一搅拌机底部的出料口经成型输送带连接至成型机的进料口，所述成型机出料口处设置有通往所述混合输送带的型煤输送带，所述型煤输送带的出料端位于所述分煤装置的靠近煤塔一侧的混合输送带上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李奇勇，高哲发，吴建红，
申请(专利权)人：三明学院，
类型：新型
国别省市：福建;35
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