本发明专利技术公开了一种气煤参与的炼焦配煤方法，该方法通过将粘结指数G值为50-70的气煤；成焦粗粒镶嵌结构比例达60％以上的焦煤1#；成焦粗粒镶嵌结构比例低于60％的焦煤2#；最大基氏流动度MF达60000ddpm以上，奥亚膨胀度b值达150％以上，成焦粗粒镶嵌结构比例达40％以上的肥煤；以及1/3焦煤和瘦煤混配，并控制配合煤的成焦粗粒镶嵌结构比例达35％以上，粘结指数G值为79-82，胶质层厚度Y值为17-19mm。制备的配合煤不仅使气煤的配入量增加到5-15wt％，并可减少焦煤和肥煤的配入量，合理利用炼焦煤资源，降低配煤成本，在无分级破碎、型煤工艺或捣固炼焦等工艺条件下，在6米以上焦炉所炼焦炭的CSR＞63％。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于炼焦配煤
，具体涉及一种炼焦配煤的方法，特别地涉及。
技术介绍
我国煤炭资源丰富，但炼焦煤资源紧缺，而且在有限的炼焦煤资源中各煤种比例分布不均衡。在已经探明的煤炭储量中，炼焦煤储量仅占煤炭总储量的26 %，且大部分为气煤和1/3焦煤，约占炼焦煤总量的46%以上，其中气煤占25 %以上，1/3焦煤占2 1 %以上。另外，焦煤占炼焦煤储量的17. 57%，肥煤占10%，两者之和仅占炼焦煤总量不及1/3。目前国内许多焦化企业为获得优质焦炭，配入大量的优质炼焦煤，使焦煤和肥煤的配用比例达60-80%，与我国的炼焦煤资源状况严重不符。针对中国炼焦煤资源分布特征，如何加大配入资源丰富、价格低廉的气煤是我国煤焦工作者必须面对的课题。气煤是一种变质程度低、挥发分高的炼焦煤，粘结性较弱，胶质体稳定性较差，单独成焦焦炭光学组织以各向同性结构和惰性结构为主。单独炼焦所得焦炭块度大、裂纹少，但耐磨性较差。目前，在未采用型煤捣固炼焦等炼焦工艺条件下，国内大型钢铁企业焦化厂一般不愿配用气煤，或配入量极低，仅2-3 %。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，该方法可加大粘结指数G值为50-70的气煤在配合煤中的配比，合理利用炼焦煤资源，有效降低配煤成本。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案，所述气煤的粘结指数G值为50-70，所述气煤的配入量为5-15wt%，所述配煤方法包括如下步骤I)配入15_25wt%的焦煤1#，所述焦煤1#的成焦粗粒镶嵌结构比例达60%以上；2)配入5_20wt%的肥煤，所述肥煤的最大基氏流动度MF达60000ddpm以上，奥亚膨胀度b值达150%以上，成焦粗粒镶嵌结构比例达40%以上；3)配入1/3焦煤、焦煤2#和瘦煤，并使配合煤的成焦粗粒镶嵌结构比例达35%以上，粘结指数G值为79-82，胶质层厚度Y值为17-19mm，所述焦煤2#的成焦粗粒镶嵌结构比例低于60%。进一步地，所述气煤的配比为5-10wt% ;肥煤的配比为5-15wt% ；1/3焦煤的配比为25-35wt% ;焦煤1#的配比为15-25wt% ;焦煤2#的配比为10_20wt% ;瘦煤的配比为小于 13wt% ο进一步地，所述气煤的配比为10-15wt% ;肥煤的配比为10-20wt% ；1/3焦煤的配比为20-35wt% ;焦煤1#的配比为20-25wt% ;焦煤2#的配比为10_20wt% ;瘦煤的配比为小于IOwt % ο本专利技术以配合煤的成焦粗粒镶嵌结构比例、粘结指数G值、胶质层厚度Y值为控制指标，使气煤的配入量增加到5-15wt %，并减少了焦煤和肥煤的配入量，合理利用炼焦煤资源，降低配煤成本，在无分级破碎、型煤工艺或捣固炼焦等工艺条件下，在6米以上焦炉所炼焦炭的CSR >63%。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术的的气煤参与的炼焦配煤方法，气煤的粘结指数G值为50-70，所述气煤的配入量为5-15wt%，其配煤步骤如下I)配入15_25wt%的焦煤1#，所述焦煤1#的成焦粗粒镶嵌结构比例彡60% ；2)配入5-20wt%的肥煤，所述肥煤的最大基氏流动度MF达60000ddpm以上，奥亚膨胀度b值达150%以上，成焦粗粒镶嵌结构比例彡40% ；3)配入1/3焦煤、焦煤2#和瘦煤，并使配合煤的成焦粗粒镶嵌结构比例达35%以上，粘结指数G值为79-82，胶质层厚度Y值为17-19mm，所述焦煤2#的成焦粗粒镶嵌结构比例低于60%。各单种煤煤质分析结果见表1，各配煤方案的具体实施例见表2。表I单种煤煤质分析结果权利要求1.，其特征在于 所述气煤的粘结指数G值为50-70，所述气煤的配入量为5-15wt%，所述配煤方法包括如下步骤 1)配入15-25wt%的焦煤1#，所述焦煤1#的成焦粗粒镶嵌结构比例达60%以上； 2)配入5-20wt%的肥煤，所述肥煤的最大基氏流动度MF达60000ddpm以上，奥亚膨胀度b值达150%以上，成焦粗粒镶嵌结构比例达40%以上； 3)配入1/3焦煤、焦煤2#和瘦煤，并使配合煤的成焦粗粒镶嵌结构比例达35%以上，粘结指数G值为79-82，胶质层厚度Y值为17-19mm，所述焦煤2#的成焦粗粒镶嵌结构比例低于60%。2.根据权利要求I所述的肥煤参与的炼焦配煤方法，其特征在于 所述气煤的配比为5-10wt% ;肥煤的配比为5-15wt% ;1/3焦煤的配比为25_35wt% ；焦煤1#的配比为15-25wt% ;焦煤2#的配比为10-20wt% ;瘦煤的配比为小于13wt%。3.根据权利要求I所述的肥煤参与的炼焦配煤方法，其特征在于 所述气煤的配比为10-15wt%;肥煤的配比为10-20wt%;l/3焦煤的配比为20-35wt%;焦煤1#的配比为20-25wt% ;焦煤2#的配比为10-20wt% ;瘦煤的配比为小于10wt%。全文摘要本专利技术公开了，该方法通过将粘结指数G值为50-70的气煤；成焦粗粒镶嵌结构比例达60％以上的焦煤1#；成焦粗粒镶嵌结构比例低于60％的焦煤2#；最大基氏流动度MF达60000ddpm以上，奥亚膨胀度b值达150％以上，成焦粗粒镶嵌结构比例达40％以上的肥煤；以及1/3焦煤和瘦煤混配，并控制配合煤的成焦粗粒镶嵌结构比例达35％以上，粘结指数G值为79-82，胶质层厚度Y值为17-19mm。制备的配合煤不仅使气煤的配入量增加到5-15wt％，并可减少焦煤和肥煤的配入量，合理利用炼焦煤资源，降低配煤成本，在无分级破碎、型煤工艺或捣固炼焦等工艺条件下，在6米以上焦炉所炼焦炭的CSR＞63％。文档编号C10B57/04GK102618310SQ201210113979公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日专利技术者任玉明, 宋子逵, 张雪红, 王兰, 盛军波, 薛改凤, 詹立志, 陈鹏, 项茹, 鲍俊芳 申请人:武汉钢铁(集团)公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：项茹，薛改凤，詹立志，陈鹏，鲍俊芳，盛军波，宋子逵，任玉明，张雪红，王兰，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。