高变质程度弱粘结性煤料参与配煤炼焦的方法技术

本发明专利技术公开了一种高变质程度弱粘结性煤料参与配煤炼焦的方法，该方法为：（1）将高变质程度煤料粉碎至不同粒度梯度，将各粒度下的高变质程度煤料分别与其他黏结性煤料配合炼焦，检测所得焦炭的质量指标，确定高变质程度煤料的最佳粉碎粒度；（2）将配合煤中的非高变质程度煤料配合后，分成煤1和煤2两部分；将细粉碎到最佳粒度后的高变质程度煤料按原配比与煤1配合并压制成型煤块；将被粉碎到常规粒度的高变质程度煤料按原配比与煤2混合为配合煤3；（3）将上述型煤块与步骤（2）所述的配合煤料3混合炼焦。本方法在保证焦炭质量的前提下能提高弱粘结性煤料的配入量，能起到合理利用煤资源、优化配煤结构的作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种配煤炼焦方法，尤其是一种
技术介绍
随着高炉大型化对焦炭质量要求的提高，炼焦配煤中对强粘结性煤料过度依赖和优质炼焦煤资源储量紧缺的矛盾日益突出，在保证高炉焦炭质量的前提下，开拓新的煤料预处理技术，合理利用弱粘结性煤料炼焦，成为焦化行业优化配煤结构、降低炼焦成本、节约炼焦煤资源的重要途径。煤料的预处理包括提高装炉煤堆密度和调控煤料粒度两方面， 为了改善焦炭质量，增加弱粘结性煤的配入量，通常焦化厂在生产中都根据自身的特点利用适当的工艺对炼焦煤料粒度进行调控，主要包括先配后粉工艺和对粒度有特殊要求的煤料和组分进行单独粉碎工艺；在先配后粉工艺中高变质程度弱粘结性煤料难粉碎，颗粒较大，在装炉过程中容易发生偏析，导致活性组分和惰性组分混合不匀，在半焦收缩过程中容易产生裂纹等，劣化焦炭质量。而如果采用对粒度有特殊要求的煤料和组分进行单独粉碎， 虽然能将煤料粉碎到最优结焦性所需要的粒度分布下，但是对适宜在细粒度下参与炼焦的高变质程度煤料，细粉碎后，配合煤料中细粒煤含量增多将导致装炉困难，并产生严重的环保问题，所以通常生产中只是将高变质程度煤料进行简单的预粉碎，此预处理工艺对焦炭质量的改善效果较小，因此，在配煤炼焦中，一般将高变质程度弱粘结性煤料的用量控制在较低的范围，致使配煤成本一直维持在较高的水平。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种焦炭质量高的。为解决上述技术问题，本专利技术所采取方法为(1)确定最佳粉碎粒度将已知煤料配比的配合煤中的高变质程度煤料粉碎至不同粒度梯度，将各粒度下的高变质程度煤料分别与原配比中的其他黏结性煤料按原质量比配合炼焦，检测所得焦炭的质量指标，确定焦炭质量指标最佳时对应的高变质程度煤料的粒度为其最佳粉碎粒度；所述配合煤的G值应大于65 ；(2)制备型煤和粉煤将配合煤中的非高变质程度煤料配合后，分成煤I和煤2两部分； 将细粉碎到最佳粒度后的高变质程度煤料按原配比与煤I配合并压制成型煤块；将被粉碎到常规粒度的高变质程度煤料按原配比与煤2混合为配合煤3 ；(3)配合炼焦将上述型煤块与步骤(2)所述的配合煤料3混合炼焦。本专利技术所述步骤(2)中煤I和煤2的质量比为3:7。 本专利技术所述步骤(I)中高变质程度煤料的粉碎粒度梯度分别为3mm、lmm、0. 5mm、 O. 2mm、0.1mm 和 O. 074mm 下。本专利技术所述步骤(2)中型煤泥料的水分含量控制为7 8wt%。本专利技术所述步骤(I)中原配比中的其他黏结性煤料的粒度为粒径< 3mm占配合煤的75%以上。采用上述技术方案所产生的有益效果在于根据成焦机理认为配合煤料黏结性较充足时，适当细粉碎高变质程度煤料炼焦，可使惰性组分粒度控制在适当粒径下，并与活性组分分布均匀，减少焦炭裂纹，提高焦炭质量；本专利技术采用高变质程度煤料预粉碎技术，并通过将细粉碎后的煤料与配合煤冷压成型解决细粒度煤料装炉困难的难题，在高变质程度弱粘结性煤料配入量不变时能提高焦炭质量；在保证焦炭质量的前提下能提高弱粘结性煤料的配入量，能起到合理利用煤资源、优化配煤结构的作用。本专利技术工艺条件简单，尤其适用于焦化行业。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。第一步确定煤料的最佳粉碎粒度(I)常规粒度煤料的粉碎利用锤式破碎机将已知配比的煤料中的非高变质程度煤料部分粉碎至细度75以上。(2)高变质程度弱粘结性煤料的细粉碎将煤样在烘箱中恒温50°C下鼓风干燥2h 后用所研究的粒径对应的圆孔筛进行筛分，对筛上物进行粉碎，将破碎后的煤料再筛分，取筛上物继续粉碎，直至煤料全部通过所研究的粒级对应的圆孔筛，将粉碎后的煤样筛分，考察煤料的筛分组成，确保煤料较集中的分布在所研究的粒级和下一粒级之间。3 O. 5_之间的所有粒级的破碎都利用双棍破碎机逐级破碎。O. 2mm、0.1mm和O. 074mm三个粒级通过调整振动磨的粉碎时间和磨煤量来控制，O. 2mm粒级每次磨煤150g，每次IOs左右；0· Imm 粒级每次磨煤150g,每次16s左右；0. 074mm粒级每次磨煤150g,每次20s左右。(3)煤料最佳粉碎粒度的确定所述的非高变质程度煤料分别 与预粉碎后各粒度下的高变质程度弱粘结性煤料按原干基质量比混合均匀，控制水分在10%左右，取35kg混合后的煤料装入40kg小焦炉中炼焦。对比焦炭的热态性能，确定最佳粉碎粒度。第二步粉煤配制和细粉碎煤料配型煤(1)煤I和煤2和的配制按原配比，将非高变质程度煤料混合均匀后利用锤式破碎机细粉碎到细度75以上，按质量比分为3:7的煤I和煤2两部分；(2)煤3的配制按原配比将粉碎到常规粒度的高变质程度煤料与配合煤料2混合制得煤3 ；(3)型煤煤料的配制按原配比将细粉碎后的高变质程度煤料与配合煤料I混合，制得水分含量控制为7 8wt%的型煤泥料；(4)型煤的压制将上述型煤泥料送到成型机中，冷压成所需形状的型煤块；第三步配合炼焦将上述型煤块与煤3混合均匀炼焦，检测所得焦炭的质量指标，确定焦炭质量指标对比预处理高变质程度煤料炼焦前后焦炭质量的变化。实施例1:(I)确定煤料的最佳粉碎粒度高变质程度煤料(瘦煤)不同粒度下炼焦的热态性能见表I。 表1:高变质程度煤料不同粒度下炼焦的热态性能权利要求1.一种，其特征在于，该方法为(I)确定最佳粉碎粒度将已知煤料配比的配合煤中的高变质程度煤料粉碎至不同粒度梯度，将各粒度下的高变质程度煤料分别与原配比中的其他黏结性煤料按原质量比配合炼焦，检测所得焦炭的质量指标，确定焦炭质量指标最佳时对应的高变质程度煤料的粒度为其最佳粉碎粒度；所述配合煤的G值应大于65 ；(2)制备型煤和粉煤将配合煤中的非高变质程度煤料配合后，分成煤I和煤2两部分； 将细粉碎到最佳粒度后的高变质程度煤料按原配比与煤I配合并压制成型煤块；将被粉碎到常规粒度的高变质程度煤料按原配比与煤2混合为配合煤3 ；(3)配合炼焦将上述型煤块与步骤(2)所述的配合煤料3混合炼焦。2.根据权利要求1所述的一种，其特征在于所述步骤(2)中煤I和煤2的质量比为3:7。3.根据权利要求1所述的一种，其特征在于所述步骤(I)中高变质程度煤料的粉碎粒度梯度分别为3mm、lmm、0· 5mm、0. 2mm、O.1mm 和 O. 074mm 下。4.根据权利要求1所述的一种，其特征在于所述步骤(2)中型煤泥料的水分含量控制为7 8wt%。5.根据权利要求1、2或3所述的一种， 其特征在于所述步骤(I)中原配比中的其他黏结性煤料的粒度为粒径< 3_占配合煤的 75%以上。全文摘要本专利技术公开了一种，该方法为(1)将高变质程度煤料粉碎至不同粒度梯度，将各粒度下的高变质程度煤料分别与其他黏结性煤料配合炼焦，检测所得焦炭的质量指标，确定高变质程度煤料的最佳粉碎粒度；(2)将配合煤中的非高变质程度煤料配合后，分成煤1和煤2两部分；将细粉碎到最佳粒度后的高变质程度煤料按原配比与煤1配合并压制成型煤块；将被粉碎到常规粒度的高变质程度煤料按原配比与煤2混合为配合煤3；(3)将上述型煤块与步骤(2)所述的配合煤料3混合炼焦。本方法在保证焦炭质量的前提下能提高弱粘结性煤料的配入量，能起到合理利用煤资源、优化配煤结构的作用。文档编号C10B53/08GK102994本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高变质程度弱粘结性煤料参与配煤炼焦的方法，其特征在于，该方法为：（1）确定最佳粉碎粒度：将已知煤料配比的配合煤中的高变质程度煤料粉碎至不同粒度梯度，将各粒度下的高变质程度煤料分别与原配比中的其他黏结性煤料按原质量比配合炼焦，检测所得焦炭的质量指标，确定焦炭质量指标最佳时对应的高变质程度煤料的粒度为其最佳粉碎粒度；所述配合煤的G值应大于65；（2）制备型煤和粉煤：将配合煤中的非高变质程度煤料配合后，分成煤1和煤2两部分；将细粉碎到最佳粒度后的高变质程度煤料按原配比与煤1配合并压制成型煤块；将被粉碎到常规粒度的高变质程度煤料按原配比与煤2混合为配合煤3；（3）配合炼焦：将上述型煤块与步骤（2）所述的配合煤料3混合炼焦。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁英华，谢全安，闫立强，陈君安，孙章，王杰平，胡金山，李国江，
申请(专利权)人：河北联合大学，
类型：发明
国别省市：