一种新型变螺距槽筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型变螺距槽筒，包括筒体和端盖，筒体的左右两端由端盖封堵，该两个端盖的轴心均同轴制出一个轴孔，筒体内同轴制出一个通孔，该通孔与两个轴孔同轴设置且相连通，筒体外表面制出螺旋槽，所述的螺旋槽为变螺距的三圈，第一圈的螺距为65～75mm，第二圈的螺距为60～65mm，第三圈的螺距为45～55mm。本实用新型专利技术是一种设计合理、改进巧妙、实用性强、适合安装在旧型号的络筒机上使用的新型变螺距槽筒，使用本槽筒可以提高生产效率、降低人力成本、减少企业经济支出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械络筒机
中的槽筒，尤其是一种新型变螺距槽筒O
技术介绍
络筒机是纺织行业的专用设备，其可将细纱线纺成筒纱。络筒机上安装多个槽筒，槽筒是络筒机上重要的工艺部件，其不但可以改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，而且还可以清除纱线上的疵点，改善纱线品质，槽筒的好坏直接决定着成纱质量的高低。现有的普通络筒机及其所安装的槽筒的结构比较落后，使用其纺出的纱的导程较短，卷装(直径)小，因此导致以下问题出现:1、工作人员换“纺成型纱管”的频率较高，从而降低了生产效率、增加了工作人员的劳动量。2、由于每个纱管上的导程短，因此卷装小，导致后续搬运、整理等工作比较繁琐，不但费时费力，而且对工人数量的需求增多，造成人力成本上升。为了解决上述问题，可对普通络筒机进行改造，如:1332型和GA014型，在最小投入改造费用的前提下，研制出一种适合普通络筒机使用的新型槽筒是非常必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有普通络筒机使用普通槽筒的不足，提供一种能够提高工作效率、降低生产成本的新型变螺距槽筒。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:一种新型变螺距槽筒，包括筒体和端盖，筒体的左右两端由端盖封堵，该两个端盖的轴心均同轴制出一个轴孔，筒体内同轴制出一个通孔，该通孔与两个轴孔同轴设置且相连通，筒体外表面制出螺旋槽，其特征在于:所述的螺旋槽为变螺距的三圈，第一圈的螺距为65?75mm，第二圈的螺距为60?65mm，第三圈的螺距为45?55mm。而且，筒体内部所制的通孔是一个圆柱形的孔或者是一个随形外部螺旋槽设计的中空孔。而且，所述的螺旋槽是盲槽。而且，所述筒体的总长为190?200mm，导程为175?185mm，外圆直径为85?95_，轴孔的孔径为Φ20_30_。而且，所述的最后一圈螺旋槽的最末端为长直槽或者短直槽或者带折弯的弯槽。本技术的优点和有益效果为:1、本槽筒筒体外表面所制的螺旋槽为变螺距的三圈，其导程增加，可确保卷装后成形纱的长度增加，单个成纱重量增加，因此可以降低更换成纱纱管的频率，从而减少了停机时间、提高了工作效率、降低了劳动强度。2、能使后道经编机工序提高工作效率。3、能使后道并纱机工序提高工作效率。4、使用本槽筒可以减少纱管的使用数量，提高了搬运效率，降低了劳动强度。5、本槽筒的变螺距设计可以保证卷装时纱线运行的稳定性和流畅性，保证纺成锥形纱，保证锥形纱大、小端面平顺，没有蛛网纱等缺陷，并保证纺纱的质量。6、本槽筒筒体内部是中空的、随形外部螺旋槽的设计，该设计可以减轻槽筒的重量，达到省功省电、节能减排的效果，可大幅降低企业的生产成本。7、本槽筒改进简单巧妙，因此不必对普通络筒机进行大的改造，使用本槽筒即可达到显著效果，可节省大量的改造成本，尤其适合旧型号的络筒机使用。8、本技术是一种设计合理、改进巧妙、实用性强、适合安装在旧型号普通络筒机上使用的新型变螺距槽筒，使用本槽筒可以提高生产效率、降低人力成本、减少企业经济支出，增加经济效益。【附图说明】图1是本技术的结构示意图一；图2是本技术的结构示意图二；图3是本技术的展开示意图一；图4是本技术的展开示意图二 ；图5是本技术的展开不意图二。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种新型变螺距槽筒，包括筒体2和端盖1，筒体的左右两端由端盖封堵，该两个端盖的轴心均同轴制出一个轴孔5，筒体内同轴制出一个通孔，该通孔与两个轴孔同轴设置且相连通。槽筒内部是一个圆柱孔6(如图2所示)或者是一个与筒体外表面螺旋槽形状相吻合的中空孔4(如图1所示)。筒体外表面制出螺旋槽3，螺旋槽是盲槽。该螺旋槽为变螺距的三圈，第一圈的螺距(Pl)为65?75mm，第二圈的螺距(P2)为60?65mm，第三圈的螺距(P3)为45?55mm。本槽筒的其他设计参数为:筒体的总长(L)为190?200mm，导程(S)为175?185mm，外圆直径(Dl)为85?95mm，轴孔的孔径(D2)为<i>20-30mmo由于成形纱大端端面要求所致，因此最后一圈螺旋槽的最末端形状也不同，其可以为长直槽7 (如图3所示)或者短直槽8 (如图4所示)或者带折弯的弯槽9 (如图5所示)O【主权项】1.一种新型变螺距槽筒，包括筒体和端盖，筒体的左右两端由端盖封堵，该两个端盖的轴心均同轴制出一个轴孔，筒体内同轴制出一个通孔，该通孔与两个轴孔同轴设置且相连通，筒体外表面制出螺旋槽，其特征在于:所述的螺旋槽为变螺距的三圈，第一圈的螺距为65?75_，第二圈的螺距为60?65_，第三圈的螺距为45?55_。2.根据权利要求1所述的新型变螺距槽筒，其特征在于:筒体内部所制的通孔是一个圆柱形的孔或者是一个随形外部螺旋槽设计的中空孔。3.根据权利要求1所述的新型变螺距槽筒，其特征在于:所述的螺旋槽是盲槽。4.根据权利要求1所述的新型变螺距槽筒，其特征在于:所述筒体的总长为190?200mm，导程为175?185mm，外圆直径为85?95mm，轴孔的孔径为Φ20_30πιπι。5.根据权利要求1所述的新型变螺距槽筒，其特征在于:所述的最后一圈螺旋槽的最末端为长直槽或者短直槽或者带折弯的弯槽。【专利摘要】本技术涉及一种新型变螺距槽筒，包括筒体和端盖，筒体的左右两端由端盖封堵，该两个端盖的轴心均同轴制出一个轴孔，筒体内同轴制出一个通孔，该通孔与两个轴孔同轴设置且相连通，筒体外表面制出螺旋槽，所述的螺旋槽为变螺距的三圈，第一圈的螺距为65～75mm，第二圈的螺距为60～65mm，第三圈的螺距为45～55mm。本技术是一种设计合理、改进巧妙、实用性强、适合安装在旧型号的络筒机上使用的新型变螺距槽筒，使用本槽筒可以提高生产效率、降低人力成本、减少企业经济支出。【IPC分类】B65H75-18【公开号】CN204508461【申请号】CN201520125642【专利技术人】曲德纬 【申请人】天津亚唯金属槽筒有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年3月4日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型变螺距槽筒，包括筒体和端盖，筒体的左右两端由端盖封堵，该两个端盖的轴心均同轴制出一个轴孔，筒体内同轴制出一个通孔，该通孔与两个轴孔同轴设置且相连通，筒体外表面制出螺旋槽，其特征在于：所述的螺旋槽为变螺距的三圈，第一圈的螺距为65～75mm，第二圈的螺距为60～65mm，第三圈的螺距为45～55mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曲德纬，
申请(专利权)人：天津亚唯金属槽筒有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12