一种内螺纹管和应用这种内螺纹管的热交换器及空调制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内螺纹管，在内螺纹管的内壁设置有凸起的齿，所述齿的齿高相等，齿高为０．１０－０．２０ｍｍ，所述的齿中任意两个相邻齿的齿间的由齿顶弧形连线及齿间轮廓所包络的空隙横截面的面积在０．０１５－０．０２３ｍｍ２。本实用新型专利技术通过对任意相邻两齿的齿间的由齿顶弧形连线及齿间轮廓所包络的空隙横截面的面积在０．０１５－０．０２３ｍｍ２的约束，来间接调整内螺纹管铜管的齿高及齿条数，使内螺纹管单位长度内表面积适中，从而适度提高热交换率。同时本实用新型专利技术还提供应用上述内螺纹管的热交换器及空调。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热交换设备领域，特别涉及一种应用于小型热交换器或空调中的内螺纹管和应用该内螺纹管的热交换器及空调。
技术介绍
现有小型制冷设备上使用的细径内螺纹铜管具有多种齿型，通常齿型有普通齿、瘦高齿、M型齿、交叉齿等，这些具有不同齿型的内螺纹铜管的共性是与光面铜管相比具有更高的换热效率。事实上，不同齿型的内螺纹铜管换热性能是不一样的，这与齿型结构有很大关系。而因为内螺纹铜管的换热性能不一样，导致使用内螺纹铜管作为热交换管的热交换器的能效也不一样。因此，如何提供一种内螺纹管，使其换热效率得到进一步的提高，以满足市场需求，这是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种内螺纹管，这种内螺纹管的换热效率能得到进一步的提高；同时本技术还提供应用该内螺纹管的热交换器及空调。本技术内螺纹管的技术方案是：一种内螺纹管，在内螺纹管的内壁设置有凸起的齿，所述齿的齿高相等，齿高为0.10-0.20mm，所述的齿中任意两个相邻齿的齿间的由齿顶弧形连线及齿间轮廓所包络的空隙横截面的面积在0.015-0.023mm2。所述齿间的空隙横截面面积相等。所述的齿分为若干组，各组中齿的齿数相等、结构分布相同，所述的齿数为3-4齿，每组中相邻齿的齿间的空隙横截面面积不全部相等。所述齿的齿型为0°螺旋角的直条齿或螺旋角在0°-45°的内螺纹齿。本技术通过对任意相邻两齿的齿间的由齿顶弧形连线及齿间轮廓所包络的空隙横截面面积在0.015-0.023mm2 之间的约束，来间接调整内螺纹管的齿高及齿条数，使得内螺纹管单位长度中内表面面积适中，从而适度提高热交换率。因为这种内螺纹管的换热效率较高，在保证换热效率满足设计要求的前提下，其体积尺寸可以减小，从而达到节材节能的目的。本技术中热交换器的技术方案是：一种热交换器，所述热交换器的热交换管为内螺纹管，在内螺纹管的内壁设置有凸起的齿，所述齿的齿高相等，齿高为0.10-0.20mm，所述的齿中任意两个相邻齿的齿间的由齿顶弧形连线及齿间轮廓所包络的空隙横截面的面积在0.015-0.023mm2，所述齿的齿型为0°螺旋角的直条齿或螺旋角在0°-45°的内螺纹齿。所述齿间的空隙横截面面积相等。所述的齿分为若干组，各组中齿的齿数相等、结构分布相同，所述的齿数为3-4齿，每组中相邻齿的齿间的空隙横截面面积不全部相等。-->本技术提供的热交换器，其热交换管采用结构特殊的内螺纹管，该内螺纹管通过对任意相邻两齿的齿间的由齿顶弧形连线及齿间轮廓所包络的空隙横截面面积在0.015-0.023mm2 之间的约束，来间接调整内螺纹管的齿高及齿条数，使得内螺纹管单位长度中内表面面积适中，适度提高热交换率，从而提高热交换器的换热能效。因内螺纹管的热交换率提高，内螺纹管的尺寸可以适度减小，这样应用这种内螺纹管的热交换器的体积就得以降低，使得制造热交换器所使用的管材成本降低，从而达到节材节能、提高能效的目的。本技术中空调的技术方案是：一种空调，所述空调包括热交换器，所述热交换器的热交换管为内螺纹管，在内螺纹管的内壁设置有凸起的齿，所述齿的齿高相等，齿高为0.10-0.20mm，所述的齿中任意两个相邻齿的齿间的由齿顶弧形连线及齿间轮廓所包络的空隙横截面的面积在0.015-0.023mm2，所述齿的齿型为0°螺旋角的直条齿或螺旋角在0°-45°的内螺纹齿。所述齿间的空隙横截面面积相等。所述的齿分为若干组，各组中齿的齿数相等、结构分布相同，所述的齿数为3-4齿，每组中相邻齿的齿间空隙横截面面积不全部相等。本技术提供的空调，其所使用的热交换器中的热交换管为结构特殊的内螺纹管，该内螺纹管通过对任意相邻两齿的齿间的由齿顶弧形连线及齿间轮廓所包络的空隙横截面面积在0.015-0.023mm2 之间的约束，来间接调整内螺纹管的齿高及齿条数，使得内螺纹管单位长度中内表面面积适中，适度提高热交换率，从而提高了空调的能效。且因内螺纹管的热交换率提高，内螺纹管的尺寸可以适度减小，这样应用这种内螺纹管的热交换器的体积就得以较小，从而从减小空调的体积，这样使得对空调的安装空间要求得到进一步的降低，并且因为尺寸减小也相应的降低了空调的生产成本。附图说明图1为本技术中内螺纹管的一种实施例结构示意图；图2为本技术中热交换器的一种实施例结构示意图；图3为图2中内螺纹管的结构示意图；图4为本技术中空调的一种实施例结构示意图；图5为图4中热交换器的结构示意图；图6为图5中内螺纹管的结构示意。具体实施方式如图1所示，一种内螺纹管，其外径为5.90-6.30mm，在内螺纹管1内壁设置有凸起的齿2，所述齿2的齿高相等，齿高为0.10-0.20mm，所述的齿中任意两个相邻齿的齿间3的由齿顶弧形连线及齿间轮廓所包络的空隙横截面的面积在0.015-0.023mm2，所述的齿分为若干组，各组中齿的齿数相等、结构分布相同，每组的齿数为3，每组中相邻齿的齿间空隙横截面面积Sc1 和Sc2不相等。所述齿2的齿型为0°螺旋角的直条齿或螺旋角在0°-45°的内螺纹齿。齿条数为60至80之间，齿条数以满足生产为基准。-->具体实施时，每组中的齿数也可为4齿，这样每组中相邻齿的齿间的空隙横截面为3，此时每组中相邻齿的齿间的空隙横截面面积不全部相等，其分布如Sc1 Sc2 Sc1 或Sc1 Sc1 Sc2 ，也可将三个空隙横截面面积设置成互不不相等如Sc1 Sc2 Sc3。本技术中将齿间的空隙横截面面积设为不全部相等，并以分组的形式呈周期性的分布在内螺纹管内壁侧，这样即便于加工生产，同时增加了对内螺纹管中流体的扰动，从而使得对流换热得到强化，进一步提高其换热效果。具体实施时，所述齿间的空隙横截面面积也可全部相等。如图1所示，当相邻齿的齿间的空隙横截面面积Sc（1、2）为0.0225 mm2 时，内螺纹管内表面面积实验值约为320 mm2/ｃm，而当Sc（1、2）为0.0245mm2时，内螺纹管内表面面积实验值约为290 mm2/ｃm,这样两者相比前者的内表面面积约提升了9％，从而适度提高热交换率。如图2、图3所示，本技术提供一种热交换器，其包括热交换器架4和设置在热交换器架4上的内螺纹管5，内螺纹管5的外径为5.90-6.30mm，在内螺纹管5内壁设置有凸起的齿52，所述齿52的齿高相等，齿高为0.10-0.20mm，所述的齿中任意两个相邻齿的齿间53的由齿顶弧形连线及齿间轮廓所包络的空隙横截面的面积在0.015-0.023mm2，所述的齿分为若干组，各组中齿的齿数相等、结构分布相同，每组的齿数为3，每组中相邻齿的齿间的空隙横截面面积Sc1 和Sc2不相等。所述齿52的齿型为0°螺旋角的直条齿或螺旋角在0°-45°的内螺纹齿。齿条数为60至80之间，齿条数以满足生产为基准。具体实施时，每组中的齿数也可为4齿，这样每组中相邻齿的齿间的空隙横截面为3，此时每组中相邻齿的齿间的空隙横截面面积不全部相等，其分布如Sc1 Sc2 Sc1 或Sc1 Sc1 Sc2 ，也可将三个空隙横截面面积设置成互不相等如Sc1 Sc2 Sc3。具体实施时，所述齿间的空隙横截面面积也可全部相等。本技术所提供的热交换器的换热效率得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内螺纹管，在内螺纹管的内壁设置有凸起的齿，其特征在于：所述齿的齿高相等，齿高为０．１０－０．２０ｍｍ，所述的齿中任意两个相邻齿的齿间的由齿顶弧形连线及齿间轮廓所包络的空隙横截面的面积在０．０１５－０．０２３ｍｍ↑［２］。

【技术特征摘要】
1.一种内螺纹管，在内螺纹管的内壁设置有凸起的齿，其特征在于：所述齿的齿高相等，齿高为0.10-0.20mm，所述的齿中任意两个相邻齿的齿间的由齿顶弧形连线及齿间轮廓所包络的空隙横截面的面积在0.015-0.023mm2。2.根据权利要求1所述的内螺纹管，其特征在于：所述齿间的空隙横截面面积相等。3.根据权利要求1所述的内螺纹管，其特征在于：所述的齿分为若干组，各组中齿的齿数相等、结构分布相同，所述的齿数为3-4齿，每组中相邻齿的齿间的空隙横截面面积不全部相等。4.根据权利要求1或2或3所述内螺纹管，其特征在于：所述齿的齿型为0°螺旋角的直条齿或螺旋角在0°-45°的内螺纹齿。5.一种热交换器，所述热交换器的热交换管为内螺纹管，在内螺纹管的内壁设置有凸起的齿，其特征在于：所述齿的齿高相等，齿高为0.10-0.20mm，所述的齿中任意两个相邻齿的齿间的由齿顶弧形连线及齿间轮廓所包络的空隙横截面的面积在0.015-0.023mm2，所述齿的齿型为0°螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红生，毛晓辉，郭宏林，冯振国，李家清，韩秋水，柴庚申，
申请(专利权)人：广东龙丰精密铜管有限公司，金龙精密铜管集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]