本实用新型专利技术公开了一种矿仓内衬防脱落装置，含有一排加固用的部件——钢轨（7），还包括槽钢（6）、U形锚筋（8）、槽钢锚筋（9）、螺栓、楔形垫板、压板、螺母、垫板；槽钢（6）沿钢轨（7）自上而下横向水平布置，槽钢（6）通过螺栓穿过槽钢腹板之螺栓穿孔孔、钢轨下翼缘之螺栓穿孔和楔形垫板、压板及垫板之螺栓穿孔将楔形垫板、压板、垫板及钢轨固定并用螺母拧紧形成一个整体。本实用新型专利技术可有效减少螺栓被砸坏可能性，保证了钢轨的牢固性，结构简单、安装方便，可应用于地下矿仓、选矿厂地表箕斗矿仓中；安装时无焊接点，工作条件好；U型锚筋和压板的存在可有效地防止矿仓内衬钢轨（7）脱落，使矿仓正常工作，特别适合用于破碎硐室相邻处矿仓额墙内衬的加固。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种矿仓内衬防脱落的装置，特别适合用于破碎硐室相邻处矿仓额墙内衬的加固。
技术介绍
在地下采矿生产过程中，为保证生产的连续性，部分运输设备及装载设备对矿石块度有严格要求，为此在井下设置破碎系统，矿石从中段溜井送至破碎机之前的中间位置设有矿仓。由于矿石较硬且块度较大，矿仓在使用中存在如下问题:矿石在下倒到矿仓过程中会冲击到额墙，长时间的冲击后容易砸到额墙，使矿仓与硐室贯通，致使矿山企业停产，甚至会伤及人员。为此须对矿仓尤其是额墙处进行加固，防止因其受破坏而发生事故。较常规的加固方法是在矿仓或者是额墙壁上用槽钢做埋件，然后再将钢轨底与槽钢进行焊接。将此钢轨作为矿仓和额墙的内衬。由于钢材材质的差别及现场情况复杂，在矿仓额墙处钢轨极容易因振动或者受冲击而脱落，即内衬脱落，从而造成矿仓堵塞，额墙被摩穿，影响企业生产及人员安全。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构简单、便于现场安装操作的矿仓内衬防脱落装置，非常适用于矿仓尤其是额墙的加固。为达到本技术的上述目的，本技术一种矿仓内衬防脱落装置采用以下技术方案:本技术一种矿仓内衬防脱落装置，含有一排加固用的部件一一钢轨，钢轨在矿仓与破碎机硐室交界处的额墙侧面竖向布置。加固用的部件还包括槽钢、U形锚筋、槽钢锚筋、螺栓、楔形垫板、压板、螺母、垫板；槽钢锚筋焊接在槽钢翼缘内侧；在槽钢腹板上设有槽钢腹板之螺栓穿孔，在钢轨下翼缘上分别设有钢轨下翼缘之螺栓穿孔、钢轨下翼缘之U形锚筋穿孔；u形锚筋穿过钢轨下翼缘之U形锚筋穿孔伸入到额墙内部；在楔形垫板、压板及垫板上分别设有楔形垫板、压板及垫板之螺栓穿孔；槽钢沿钢轨自上而下横向水平布置，槽钢通过螺栓穿过槽钢腹板之螺栓穿孔孔、钢轨下翼缘之螺栓穿孔和楔形垫板、压板及垫板之螺栓穿孔将楔形垫板、压板、垫板及钢轨固定并用螺母拧紧形成一个整体，全部浇筑在混凝土内。此时螺栓、螺母、楔形垫板、压板及垫板及钢轨全部埋于混凝土内，有效减少了螺栓被砸坏的可能性，保证了钢轨的牢固性。本技术方法采用的加固构架结构简单、安装方便，可应用于地下原矿仓、选矿厂地表箕斗矿仓中；安装时无焊接点，工作条件好，螺栓及压板等连接件易采购；U型锚筋和压板的存在可有效地防止矿仓内衬钢轨脱落，保证了矿仓的正常工作。相邻竖向布置的两钢轨之间的距离以小于矿石的平均块度为佳。相邻槽钢之间的间距为0.8-1.2米，根据矿仓大小及钢轨数量确定槽钢的多少。本技术一种矿仓内衬防脱落装置采用以上技术方案后，具有以下优点:(I)应用广泛，可应用于地下矿仓、选矿厂地表箕斗矿仓中；(2)安装简单，无焊接点，工作条件好，螺栓连接件易采购；(3)有效地防止钢轨脱落，使矿仓受到内衬保护，正常工作。【附图说明】图1是本技术采用的矿仓及额墙立面位置图；图2是本技术采用的矿仓及额墙平面示意图；图3是图1中A向视图；图4是图1中L—L向剖面图；图5本技术采用的钢轨开孔图；图6是图1中B局部放大图；图7本技术采用的楔形垫板结构示意图；图8本技术采用的压板结构示意图；图9本技术采用的垫板结构示意图。附图标记为:1_破碎机硐室；2_矿仓；3_额墙；4-岩石；5_原矿溜井；6_槽钢；7-钢轨；8_U形销筋；9_槽钢销筋；10_螺栓；11-楔形垫板；12_压板；13_螺母；14_垫板；15-槽钢腹板之螺栓穿孔；15’ -钢轨下翼缘之螺栓穿孔，15”-楔形垫板、压板及垫板之螺栓穿孔；16-钢轨下翼缘之U形锚筋穿孔。【具体实施方式】为了进一步描述本技术，下面结合附图对本技术一种矿仓内衬防脱落装置作更详细说明。由图1所示的本技术采用的矿仓及额墙立面位置图、图2所示的本技术方法采用的矿仓及额墙平面示意图看出，破碎机硐室3开凿在岩石I的下部，额墙3设置在矿仓2和破碎机硐室I之间，矿仓2与原矿溜井5相通。由图1所示的本技术采用的矿仓及额墙立面位置图并结合图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9看出，本技术一种矿仓内衬防脱落装置，含有一排加固用的部件一一钢轨7，钢轨7在矿仓2与破碎机硐室I交界处的额墙3侧面竖向布置，加固用的部件还包括槽钢6、U形锚筋8、槽钢锚筋9、螺栓10、楔形垫板11、压板12、螺母13、垫板14。槽钢锚筋9焊接在槽钢6翼缘内侧；在槽钢6腹板上设有槽钢腹板之螺栓穿孔15，在钢轨7下翼缘上分别设有钢轨下翼缘之螺栓穿孔15’、钢轨下翼缘之U形锚筋穿孔16 ;U形锚筋8穿过钢轨下翼缘之U形锚筋穿孔16伸入到额墙3内部；在楔形垫板11、压板12及垫板14上分别设有楔形垫板、压板及垫板之螺栓穿孔15” ；槽钢6沿钢轨7自上而下横向水平布置，槽钢6通过螺栓10穿过槽钢腹板之螺栓穿孔孔15、钢轨下翼缘之螺栓穿孔15’和楔形垫板、压板及垫板之螺栓穿孔15”将楔形垫板11、压板12、垫板14及钢轨7固定并用螺母13抒紧形成一个整体。由图4所示的图1中L—L向剖面图并结合图1、图3、图6看出，钢轨7、槽钢6、U形锚筋8、槽钢锚筋9构成了三维立体结构，并通过楔形垫板11、压板12、垫板14用螺栓10、螺母13紧固结合后，用混凝土浇筑成一个整体，大大增强了额墙3的强度。本技术一种矿仓内衬防脱落装置，可以有效减少了螺栓10被砸坏的可能性，保证了钢轨7的牢固性。本技术结构简单、安装方便，可应用于地下原矿仓、选矿厂地表箕斗矿仓中；安装时无焊接点，工作条件好，螺栓10及压板12等连接件易采购；U型锚筋8和压板12的存在可有效地防止矿仓内衬钢轨7脱落，使矿仓2正常工作。【主权项】1.一种矿仓内衬防脱落装置，含有一排加固用的部件一一钢轨(7)，钢轨(7)在矿仓(2)与破碎机硐室(I)交界处的额墙(3)侧面竖向布置，其特征在于:加固用的部件还包括槽钢(6)、U形锚筋(8)、槽钢锚筋(9)、螺栓(10)、楔形垫板(11)、压板(12)、螺母(13)、垫板(14);槽钢锚筋(9)焊接在槽钢(6)翼缘内侧；在槽钢(6)腹板上设有槽钢腹板之螺栓穿孔(15)，在钢轨(7)下翼缘上分别设有钢轨下翼缘之螺栓穿孔(15’)、钢轨下翼缘之U形锚筋穿孔(16) ;U形锚筋(8)穿过钢轨下翼缘之U形锚筋穿孔(16)伸入到额墙(3)内部；在楔形垫板(11)、压板(12)及垫板(14)上分别设有楔形垫板、压板及垫板之螺栓穿孔(15”);槽钢(6)沿钢轨(7)自上而下横向水平布置，槽钢(6)通过螺栓(10)穿过槽钢腹板之螺栓穿孔孔(15)、钢轨下翼缘之螺栓穿孔(15’)和楔形垫板、压板及垫板之螺栓穿孔(15”)将楔形垫板(11)、压板(12)、垫板(14)及钢轨(7)固定并用螺母(13)拧紧形成一个整体。2.如权利要求1所述的一种矿仓内衬防脱落装置，其特征在于:相邻竖向布置的两钢轨(7)之间的距离小于矿石的平均块度；相邻槽钢(6)之间的间距为0.8-1.2米。【专利摘要】本技术公开了一种矿仓内衬防脱落装置，含有一排加固用的部件——钢轨（7），还包括槽钢（6）、U形锚筋（8）、槽钢锚筋（9）、螺栓、楔形垫板、压板、螺母、垫板；槽钢（6）沿钢轨（7）自上而下横向水平布置，槽钢（6）通过螺栓穿过槽钢腹板之螺栓穿孔孔、钢轨下翼缘之螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种矿仓内衬防脱落装置，含有一排加固用的部件——钢轨（7），钢轨（7）在矿仓（2）与破碎机硐室（1）交界处的额墙（3）侧面竖向布置，其特征在于：加固用的部件还包括槽钢（6）、U形锚筋（8）、槽钢锚筋（9）、螺栓（10）、楔形垫板（11）、压板（12）、螺母（13）、垫板（14）；槽钢锚筋（9）焊接在槽钢（6）翼缘内侧；在槽钢（6）腹板上设有槽钢腹板之螺栓穿孔(15)，在钢轨（7）下翼缘上分别设有钢轨下翼缘之螺栓穿孔(15’)、钢轨下翼缘之U形锚筋穿孔（16）；U形锚筋（8）穿过钢轨下翼缘之U形锚筋穿孔（16）伸入到额墙（3）内部；在楔形垫板（11）、压板（12）及垫板（14）上分别设有楔形垫板、压板及垫板之螺栓穿孔（15”）；槽钢（6）沿钢轨（7）自上而下横向水平布置，槽钢（6）通过螺栓（10）穿过槽钢腹板之螺栓穿孔孔（15）、钢轨下翼缘之螺栓穿孔(15’)和楔形垫板、压板及垫板之螺栓穿孔（15”）将楔形垫板（11）、压板（12）、垫板（14）及钢轨（7）固定并用螺母（13）拧紧形成一个整体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭宏东，毛春雷，秦桂云，刘培正，王凯金，瞿英程，李中楠，
申请(专利权)人：中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司，中钢集团马鞍山矿院工程勘察设计有限公司，华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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