本实用新型专利技术涉及一种轴承密封圈，其密封件骨架截面形状为“ㄣ”字形，密封件骨架包括有轴向延伸的筒状部，筒状部轴向一端设有环状的轴向内端支撑板部，轴向内端支撑板部朝向筒状部内径侧翻转延伸，筒状部轴向另一端设有环状的轴向外端支撑板部，轴向外端支撑板部朝向筒状部外径侧翻转延伸，所述油脂密封唇口位于密封件骨架对应轴向内端支撑板部一端，相应所述外防尘唇口位于密封件骨架对应轴向外端支撑板部一端。本实用新型专利技术与现有技术相比，结构更为简单，加工方便，安装方便以及密封效性能好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械密封
，确切的说是一种轴承密封圈。
技术介绍
密封轴承具有抗污染、防粉尘和简化主机结构等优点，并且便于安装和维护，在家电、电机、车辆、冶金、工程机械、轻工机械等各领域都得到了广泛应用。密封性能的好坏往往决定了密封轴承的使用性能和寿命，因此密封圈的设计成为密封轴承设计的重点。中国专利号为201320248661.7的专利文献中公开了《万向节及其轴头防尘密封件》(授权公开号为:CN 203297402 U)，其中，公开了一种密封件(密封圈)，包括密封件骨架以及包覆在密封件骨架内圈侧的橡胶密封体，密封件骨架为两级阶梯形状，橡胶密封体按照主要的功能，划分成油脂密封圈和防尘圈，油脂密封圈和防尘圈为一体结构，油脂密封圈和防尘圈均包括有橡胶基体，脂密封圈的橡胶基体上设有位于内圈且朝防尘圈的方向倾斜的两密封唇口，所述防尘圈的橡胶基体上设有远离油脂密封圈的外防尘唇口和靠近油脂密封圈的内防尘唇口，内防尘唇口为三角形，三角形的一边与防尘圈的橡胶基体重合，外防尘唇口朝防尘圈的圈外倾斜。上述结构的密封件，存在如下缺陷:1、密封件骨架采用两级阶梯形状，其结构复杂，其加工工艺难度大，而且同时引起依附在密封件骨架上的橡胶密封体形状结构复杂，加工工艺难度大，该结构的橡胶密封件装配过程复杂。2、内防尘唇采用三角形，密封弹性差，密封效果较差，而且，密封唇部耐磨性能较差容易导致密封寿命短。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单，加工方便，安装方便以及密封效性能好的轴承密封圈。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种轴承密封圈，包括有密封件骨架，以及包覆在密封件骨架内圈侧的橡胶密封体，橡胶密封体包括橡胶基体，橡胶基体内径侧设有外防尘唇口、内防尘唇口以及至少两个油脂密封唇口，外防尘唇口、内防尘唇口以及油脂密封唇口沿着轴向布置，内防尘唇口位于油脂密封唇口和外防尘唇口之间，其特征在于:所述的密封件骨架截面形状为字形，密封件骨架包括有轴向延伸的筒状部，筒状部轴向一端设有环状的轴向内端支撑板部，轴向内端支撑板部朝向筒状部内径侧翻转延伸，筒状部轴向另一端设有环状的轴向外端支撑板部，轴向外端支撑板部朝向筒状部外径侧翻转延伸，所述油脂密封唇口位于密封件骨架对应轴向内端支撑板部一端，相应所述外防尘唇口位于密封件骨架对应轴向外端支撑板部一端。通过采用上述技术方案，密封件骨架结构简单，仅需简单冲压弯边工艺实现，工艺简单易行，同时方便橡胶密封体成型在密封件骨架上，该结构密封件骨架装配方便，定位牢固，装配后不容易脱落，外防尘唇口和内防尘唇口可有效抵制外界异物进入轴承内部，密封唇口可有效防止油脂从轴承的内部往外泄漏，具有密封可靠的优点。本技术进一步设置为:所述油脂密封唇口呈朝向轴向外端支撑板部一端倾斜，外防尘唇口呈朝向远离轴向内端支撑板部一端倾斜，外防尘唇口的抵触端越过所述轴向外端支撑板部。通过采用上述技术方案，油脂密封唇口倾斜设计，具有更好的密封弹性，以及密封性能更好，外防尘唇口的倾斜设计以及越过轴向外端支撑板部，能更好接触密封，密封效果更好。本技术进一步设置为:所述外防尘唇口的根部位于所述密封件骨架的筒状部和轴向外端支撑板部连接处。上述结构设置下，防尘唇口强度更好，且进一步提高与轴承套圈的密封接触可靠性，提尚密封性能。本技术进一步设置为:所述内防尘唇口的形状为长条形，且内防尘唇口呈朝向远离轴向内端支撑板部一端倾斜。上述结构设置下，内防尘唇口弹性更好，耐磨损性能高，且在内防尘唇口的接触端磨损时能补偿内防尘唇口的接触，而使密封性能得到有效保持，具有更好的密封效果以及更长的使用寿命。本技术进一步设置为:所述橡胶基体延伸并覆盖所述轴向外端支撑板部远离轴向内端支撑板部的轴向端面，以及轴向外端支撑板部的径向外端面。上述结构设置下，轴向外端支撑板部远离轴向内端支撑板部的轴向端面，以及轴向外端支撑板部的径向外端面一般暴露在外，可以使密封件骨架具备抵御外界腐蚀的能力，使用寿命更长。下面结合附图对本技术作进一步描述。【附图说明】图1为本技术具体实施例轴承密封圈使用状态示意图；图2为本技术具体实施例轴承密封圈结构示意图。【具体实施方式】参见附图1和附图2，本技术公开的一种轴承密封圈，包括有密封件骨架1，以及包覆在密封件骨架I内圈侧的橡胶密封体2 ;橡胶密封体2包括橡胶基体21，橡胶基体21内径侧设有外防尘唇口 22、内防尘唇口 23以及至少两个油脂密封唇口 24、25，外防尘唇口 22、内防尘唇口 23以及油脂密封唇口 24、25沿着轴向布置，内防尘唇口 23位于油脂密封唇口 24和外防尘唇口 22之间。所述的密封件骨架I截面形状为字形，密封件骨架I包括有轴向延伸的筒状部11，筒状部11轴向一端设有环状的轴向内端支撑板部12，轴向内端支撑板部12朝向筒状部11内径侧翻转延伸，筒状部11轴向另一端设有环状的轴向外端支撑板部13，轴向外端支撑板13部朝向筒状部11外径侧翻转延伸，所述油脂密封唇口24、25位于密封件骨架I对应轴向内端支撑板部12—端，相应所述外防尘唇口 22位于密封件骨架I对应轴向外端支撑板部13 —端。其中，筒状部11的外径端面形成径向支撑面，轴向外端支撑板部13朝向轴向内端支撑板部12 —轴向端面形成密封圈安装的一轴向支撑端面，轴向内端支撑板部12朝向远离轴向内端支撑板部13—轴向端面形成密封圈安装的另一轴向支撑端面，该密封件固件形状结构下，装配方便，定位牢固，装配后不容易脱落；且该密封件骨架结构简单，仅需简单冲压弯边工艺实现，工艺简单易行，同时方便橡胶密封体成型在密封件骨架上。本具体实施例中，所述油脂密封唇口 24、25呈朝向轴向外端支撑板部13—端倾斜，外防尘唇口 22呈朝向远离轴向内端支撑板12部一端倾斜，外防尘唇口 22的抵触端越过所述轴向外端支撑板部13。油脂密封唇口倾斜设计，具有更好的密封弹性，以及密封性能更好；外防尘唇口的倾斜设计以及越过轴向外端支撑板部(如图1所示)，能更好接触密封，密封效果更好。其中，所述外防尘唇口 22的根部位于所述密封件骨架I的筒状部11和轴向外端支撑板部13连接处；外防尘唇口强度更好，且进一步提高与轴承套圈的密封接触可靠性，提高密封性能。为提高内防尘唇口的密封性能，所述内防尘唇口 23的形状为长条形，且内防尘唇口 23呈朝向远离轴向内端支撑板部12 —端倾斜。该内防尘唇口与传统三角形状相比，回弹性更好，耐磨损性能高，且在内防尘唇口的接触端磨损时能补偿内防尘唇口的接触，而使密封性能得到有效保持，具有更好的密封效果以及更长的使用寿命。轴向外端支撑板部13远离轴向内端支撑板部12的轴向端面，以及轴向外端支撑板部13的径向外端面一般暴露在外，为保证密封件骨架的防腐性能，所述橡胶基体21延伸并覆盖所述轴向外端支撑板部13远离轴向内端支撑板部12的轴向端面，以及轴向外端支撑板部13的径向外端面，即在轴向外端支撑板部13上形成边缘包覆橡胶体211。【主权项】1.一种轴承密封圈，包括有密封件骨架，以及包覆在密封件骨架内圈侧的橡胶密封体，橡胶密封体包括橡胶基体，橡胶基体内径侧设有外防尘唇口、内防尘唇口以及至少两个油脂密封唇口本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴承密封圈，包括有密封件骨架，以及包覆在密封件骨架内圈侧的橡胶密封体，橡胶密封体包括橡胶基体，橡胶基体内径侧设有外防尘唇口、内防尘唇口以及至少两个油脂密封唇口，外防尘唇口、内防尘唇口以及油脂密封唇口沿着轴向布置，内防尘唇口位于油脂密封唇口和外防尘唇口之间，其特征在于：所述的密封件骨架截面形状为“ㄣ”字形，密封件骨架包括有轴向延伸的筒状部，筒状部轴向一端设有环状的轴向内端支撑板部，轴向内端支撑板部朝向筒状部内径侧翻转延伸，筒状部轴向另一端设有环状的轴向外端支撑板部，轴向外端支撑板部朝向筒状部外径侧翻转延伸，所述油脂密封唇口位于密封件骨架对应轴向内端支撑板部一端，相应所述外防尘唇口位于密封件骨架对应轴向外端支撑板部一端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：易奔，
申请(专利权)人：浙江固耐橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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