本实用新型专利技术涉及一种水轮发电机大型推力轴承柔性压力试验装置，包括基座、水平环板、油箱座以及门式框架，基座为水平设置的圆盘结构，在基座上安装有一水平环板，该水平环板上径向均布设置有多个油箱座，油箱座下端安装有一液压驱动装置；在每个油箱座位置对应的基座上均固装有一径向设置的门式框架，门式框架与油箱座一一对应径向均布安装在基座上，油箱座位于门式框架内侧中部，门式框架的上横梁安装有用于与待检测油箱密封连接的压力检测装置。本实用新型专利技术突破了传统试验工装必须是整板的限制，采用门框式的组合结构保证有足够的刚性，方便安装，即可以单缸打压，也可以组合整体打压，可以根据不同的数量做组合非常方便，通用性高。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于水轮发电机制造领域，尤其是一种水轮发电机大型推力轴承柔性压力试验装置。
技术介绍
水轮发电机多应用在远离城市的地方，通常需要经过较长输电线路向负载供电，因此，电力系统对水轮发电机的运行稳定性提出了较高的要求。水轮发电机组推力轴承是机组中精度要求最高的部件，整个机组数千吨的力均由推力轴承承担。在设计上，推力轴承包括，推力头，镜板，弹性油箱，油箱底盘几部分组成。其中弹性油箱提供整个机组的弹性支撑，是关键受压部件。传统的弹性油箱有多波纹，和单波纹弹性油箱。在SL机组上，采用了公司最新的碟形弹性油箱结构。无论那种弹性油箱，在出厂前均需要做单缸、整体油压试验。这个试验是推力轴承将来在工地能否满足机组承压的保证。目前，现有的试验装置分两种，单缸试验装置和整体试验装置。其中，整体试验装置的结构是上下两个巨大的圆盘，通过巨型螺栓连接在一起，中间布置弹性油箱和液压千斤顶，通过液压千斤顶提供足够的整体压力，测量变型，压力变化等数值指标。单缸试验装置是分别对单个油箱使用连接专用接头连接对单个油箱进行抽真空及冲油试验。由于机组大小不同，弹性油箱数量不同，分部节圆不同，因此压力试验上下法兰板需要根据不同的机组单做，成本较高，而且耗时较长。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构合理、方便安装、通用性强的水轮发电机大型推力轴承柔性压力试验装置。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:一种水轮发电机大型推力轴承柔性压力试验装置，其特征在于:包括基座、水平环板、油箱座以及门式框架，基座为水平设置的圆盘结构，在基座上安装有一水平环板，该水平环板上径向均布设置有多个油箱座，油箱座下端安装有一液压驱动装置；在每个油箱座位置对应的基座上均固装有一径向设置的门式框架，门式框架与油箱座一一对应径向均布安装在基座上，油箱座位于门式框架内侧中部，门式框架的上横梁安装有用于与待检测油箱密封连接的压力检测装置。而且，门式框架由两侧立柱及上横梁构成，门式框架的两立柱分别竖直固装在水平环板内外两侧。而且，单个门式框架对应的液压驱动装置同步驱动或单独驱动。本技术的优点和积极效果是:本技术突破了传统试验工装必须是整板的限制，采用门框式的组合结构保证有足够的刚性，方便安装，即可以单缸打压，也可以组合整体打压，可以根据不同的数量做组合非常方便，通用性高。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1的A-A向截面示意图。【具体实施方式】下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种水轮发电机大型推力轴承柔性压力试验装置，包括基座1、水平环板3、油箱座6以及门式框架2，基座为水平设置的圆盘结构，在基座上安装有一水平环板，该水平环板上径向均布设置有多个油箱座，油箱座下端安装有一液压驱动装置(图中未显示)，每个油箱座上均可安装一个待试验的油箱5，有效控制每个缸在压力试验前的高度水平一致；在每个油箱座位置对应的基座上均固装有一门式框架，参见附图1只2所示，门式框架与油箱座一一对应径向均布安装在基座上，油箱座位于门式框架内侧中部；门式框架由两侧立柱及上横梁构成，门式框架的两立柱分别竖直固装在水平环板内外两侧，门式框架的上横梁安装有用于与待检测油箱密封连接的压力检测装置4。每个门式框架对应的液压驱动装置同步驱动，也可单独驱动，本试验装置即可进行单缸试验，也可进行整体试验，有效提高试验效率。尽管为说明目的公开了本技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。【主权项】1.一种水轮发电机大型推力轴承柔性压力试验装置，其特征在于:包括基座、水平环板、油箱座以及门式框架，基座为水平设置的圆盘结构，在基座上安装有一水平环板，该水平环板上径向均布设置有多个油箱座，油箱座下端安装有一液压驱动装置；在每个油箱座位置对应的基座上均固装有一径向设置的门式框架，门式框架与油箱座一一对应径向均布安装在基座上，油箱座位于门式框架内侧中部，门式框架的上横梁安装有用于与待检测油箱密封连接的压力检测装置。2.根据权利要求1所述的水轮发电机大型推力轴承柔性压力试验装置，其特征在于:门式框架由两侧立柱及上横梁构成，门式框架的两立柱分别竖直固装在水平环板内外两侧。3.根据权利要求1所述的水轮发电机大型推力轴承柔性压力试验装置，其特征在于:单个门式框架对应的液压驱动装置同步驱动或单独驱动。【专利摘要】本技术涉及一种水轮发电机大型推力轴承柔性压力试验装置，包括基座、水平环板、油箱座以及门式框架，基座为水平设置的圆盘结构，在基座上安装有一水平环板，该水平环板上径向均布设置有多个油箱座，油箱座下端安装有一液压驱动装置；在每个油箱座位置对应的基座上均固装有一径向设置的门式框架，门式框架与油箱座一一对应径向均布安装在基座上，油箱座位于门式框架内侧中部，门式框架的上横梁安装有用于与待检测油箱密封连接的压力检测装置。本技术突破了传统试验工装必须是整板的限制，采用门框式的组合结构保证有足够的刚性，方便安装，即可以单缸打压，也可以组合整体打压，可以根据不同的数量做组合非常方便，通用性高。【IPC分类】G01M13-04【公开号】CN204495561【申请号】CN201520224901【专利技术人】陈刚, 马俊强, 李寅寅, 戴鑫, 于亮, 程刚, 赵晓媛, 李炜, 孙德胜, 曹格林, 张冬梅, 于福娟 【申请人】阿尔斯通水电设备（中国）有限公司【公开日】2015年7月22日【申请日】2015年4月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水轮发电机大型推力轴承柔性压力试验装置，其特征在于：包括基座、水平环板、油箱座以及门式框架，基座为水平设置的圆盘结构，在基座上安装有一水平环板，该水平环板上径向均布设置有多个油箱座，油箱座下端安装有一液压驱动装置；在每个油箱座位置对应的基座上均固装有一径向设置的门式框架，门式框架与油箱座一一对应径向均布安装在基座上，油箱座位于门式框架内侧中部，门式框架的上横梁安装有用于与待检测油箱密封连接的压力检测装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，马俊强，李寅寅，戴鑫，于亮，程刚，赵晓媛，李炜，孙德胜，曹格林，张冬梅，于福娟，
申请(专利权)人：阿尔斯通水电设备中国有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。