本发明专利技术公开了一种具有刀背筋的刀具制作方法及刀背筋成型装置，通过将厚薄均匀的刀料体装入夹具中，运用旋压轮对刀料体上部进行旋压，快速成型刀具上沿的刀背筋结构，具有生产步骤少、流程短的特点，可提高刀具的生产效率，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到一种刀具的制作方法及装置，具体是涉及一种具有刀背筋的刀具制作方法及刀背筋成型装置。
技术介绍
公开号为CN202448413的专利文献公开了一种菜刀，刀面设制成长方形平面，其下边沿制成刀刃，刀背设制在刀面的上边沿，与刀面铸成一体，其宽度大于刀面厚度，且上表面为平面设计，该平面垂直于刀面，刀柄固定安装在刀背的一端。其有益效果是，斩切食物时，手掌拍击刀背的接触面大，不会造成手掌疼痛；还可以利用刀背较宽的表面，来捣碎一些较硬的食物；另外刀体份量足，切割食料时较为省力，这些有益特点为使用者带来了方便，颇受用户欢迎。在生产制造这种具有刀背筋结构特点的刀具时，常用以下制作方法:1、分别切割较厚的刀背料和较薄的刀刃料；2、将刀背料与刀刃料进行搭焊形成粗坯；3、对粗坯进行打磨抛光形成刀料体；4、对刀料体进行磨刃、热处理、安装刀柄形成成品。该制作方法中需要完成两次下料、搭焊成粗坯、对粗坯进行打磨抛光才能形成具有刀背筋的刀料体，其制作步骤多、流程长，生产效率低，制作成本高。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种具有刀背筋的刀具制作方法，具有制作步骤少、流程短特点，可提高刀具的生产效率，降低生产成本。同时，本专利技术还提供一种刀背筋成型装置，能快速成型刀具上沿的刀背筋结构。本专利技术采用的技术方案是:一种具有刀背筋的刀具制作方法，包括下料步骤、成型步骤、成品步骤，所述下料步骤:采用钢板冲压出厚度均匀的刀料体，刀料体的上沿线比成品刀体的上沿线高2-6mm;所述成型步骤:将刀料体装入夹具内，夹具上表面具有与刀料体上沿线形状相同的侧投影线，夹具对刀料体侧面施加至少16N的夹持力，旋压轮对突出夹具上表面的刀料体部分进行旋压成型刀背筋，旋压轮的旋压点运动轨迹与夹具上表面保持恒定间距；所述成品步骤:对已成型刀背筋的刀料体进行磨刃、热处理、安装刀柄形成刀具成品。所述刀料体的上沿线，是指刀料体上部预备成型刀背筋的端面侧投影线，上沿线可设置为直线，也可设置为曲线或弧线；刀料体的上沿线与成品刀体的上沿线形状相同，但位置比成品刀体的上沿线向上偏移设定的间距。上述具有刀背筋的刀具制作方法，其成型步骤中夹具对刀料体侧面施加2X 16N - 4X 16N的夹持力。选择合适大小区间的夹持力，能让刀料体在上部受旋压时保持位置的稳定不动，有利于成型的刀背筋形状规则、均匀一致，成品率高。—种刀背筋成型装置，包括机架及安装在机架上的电动液压顶杆一，机架上设置夹具，夹具用于夹持刀料体，夹具上方设置两块连接在机架上的轨迹板，夹具上表面、轨迹板下表面具有形状相同的侧投影线，其侧投影线与刀料体上沿线形状相同；旋压轮与轨迹轮同轴安装在旋压头上，轨迹轮上沿紧靠轨迹板下表面，旋压头通过销轴活动连接电动液压顶杆一端头。上述刀背筋成型装置中，夹具包括固定在机架上的夹座，与夹座对应的活动夹页通过连轴固定连接楔形板，由电动液压杆二推动的楔形头通过固定座挤靠楔形板，推动活动夹页顶罪夹座，夹紧刀料体。上述刀背筋成型装置中，楔形板固定连接回位杆的一个端头，回位杆穿过固定座上的通孔，并在另一端头安装挡靠螺母，在挡靠螺母与通孔之间的回位杆杆身上套装回位弹黃。上述刀背筋成型装置中，轨迹板通过调节机构连接在机架上，使轨迹板的垂直高度位置可根据作业需要调节变化。本专利技术方法通过将厚薄均匀的刀料体装入夹具中，运用旋压轮对刀料体上部进行旋压一次成型刀背筋，具有生产步骤少、流程短的特点，可提高刀具的生产效率，降低生产成本。【附图说明】图1是一种刀背筋成型装置实施例的结构示意图。图2是图1所示实施例中旋压轮机构的立体示意图。图3是图1所示实施例中夹具机构的结构示意图。【具体实施方式】下面，通过实施例对本专利技术的【具体实施方式】作进一步说明。具有刀背筋的刀具制作方法实施例一，包括下料步骤、成型步骤、成品步骤，所述下料步骤:采用中碳钢板冲压出厚薄均匀的刀料体，刀料体的上沿线比成品刀体的上沿线高2mm;所述成型步骤:将刀料体装入夹具内，夹具上表面具有与刀料体上沿线形状相同的侧投影线，夹具对刀料体侧面施加IX 16N的夹持力，旋压轮对突出夹具上表面的刀料体部分进行旋压成型刀背筋，旋压轮的旋压点运动轨迹线与夹具上表面保持恒定间距，恒定间距设置为0.5mm ;所述成品步骤:对已成型刀背筋的刀料体进行磨刃、热处理、安装刀柄形成刀具成品。具有刀背筋的刀具制作方法实施例二，包括下料步骤、成型步骤、成品步骤，所述下料步骤:采用中碳钢板冲压出厚薄均匀的刀料体，刀料体的上沿线比成品刀体的上沿线高6mm ;所述成型步骤:将刀料体装入夹具内，夹具上表面具有与刀料体上沿线形状相同的侧投影线，夹具对刀料体侧面施加3 X 16N的夹持力，旋压轮对突出夹具上表面的刀料体部分进行旋压成型刀背筋，旋压轮旋压点的运动轨迹线与夹具上表面保持恒定间距，恒定间距设置为1.5mm ;所述成品步骤:对已成型刀背筋的刀料体进行磨刃、热处理、安装刀柄形成刀具成品。具有刀背筋的刀具制作方法实施例三，包括下料步骤、成型步骤、成品步骤，所述下料步骤:采用不锈钢板冲压出厚薄均匀的刀料体，刀料体的上沿线比成品刀体的上沿线高4mm ;所述成型步骤:将刀料体装入夹具内，夹具上表面具有与刀料体上沿线形状相同的侧投影线，夹具对刀料体侧面施加2 X 16N的夹持力，旋压轮对突出夹具上表面的刀料体部分进行旋压成型刀背筋，旋压轮的旋压点运动轨迹线与夹具上表面保持恒定间距，恒定间距设置为Imm ;所述成品步骤:对已成型刀背筋的刀料体进行磨刃、热处理、安装刀柄形成刀具成品。图1是刀背筋成型装置实施例的结构示意图，包括机架I及安装在机架I上的电动液压顶杆一 当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有刀背筋的刀具制作方法，其特征在于包括下料步骤、成型步骤、成品步骤，所述下料步骤：采用钢板冲压出厚度均匀的刀料体，刀料体的上沿线比成品刀体的上沿线高2‑6mm；所述成型步骤：将刀料体装入夹具内，夹具上表面具有与刀料体上沿线形状相同的侧投影线，夹具对刀料体侧面施加至少106N的夹持力，旋压轮对突出夹具上表面的刀料体部分进行旋压成型刀背筋，旋压轮的旋压点运动轨迹与夹具上表面保持恒定间距；所述成品步骤：对已成型刀背筋的刀料体进行磨刃、热处理、安装刀柄形成刀具成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王国平，
申请(专利权)人：王国平，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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