泵体结构及压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种泵体结构，包括沿轴依次设置的消音器、上法兰、气缸和下法兰，气缸的流通孔与所述上法兰的排气孔连通；消音器包括密封的凸起部和围设在凸起部周侧的裙边，上法兰部分地贯穿消音器，使得消音器套设在上法兰上，与上法兰形成消音腔；上法兰与消音器的裙边相接触的位置设置有排气槽，消音腔内的高压气体通过排气槽排出。本实用新型专利技术还涉及一种压缩机。本实用新型专利技术的泵体结构及压缩机，通过消音器与上法兰形成的消音腔进行吸声和隔声，降低了压缩机的中低频噪声；同时，泵体组件产生的高压气动噪声可以通过上法兰上开设的排气槽排出，使得高压气动噪声被有效地削减，从而降低了压缩机的气动噪声。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机
，特别是涉及一种泵体结构及压缩机。
技术介绍
压缩机噪声是空调系统的主要噪声之一，其噪声的有效控制将是空调噪声品质的有力保障。而泵体部件产生噪声作为压缩机总体噪声的重要组成部分，其对压缩机整体噪声有很大的影响。对于旋转式压缩机，降低泵体部件的噪声的主要手段有：通过增设消音器，消音器上平面开设有排气口，压缩机的高压气体一部分经上法兰排入上消音器，在上消音器消声后通过消音器排气孔排入壳体空腔；一部分经过下法兰排入下消音器后，在通过上下法兰和气缸上的流通孔排入空腔中。以前的泵体消音方式，都是经消音器消声后，再通过消音器的排气口排出壳体内，其结构可以降低压缩机的高压气动噪声。但是对于低频气动噪声，将会通过消音器的排气口排入壳体内，使得压缩机在中低频阶段的降噪效果不佳。
技术实现思路
鉴于现有技术的现状，本技术的目的在于提供一种泵体结构及压缩机，有效地降低了压缩机的高压气动噪声和中低频气动噪声，提高了压缩机的性能和系统能效。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种泵体结构，包括沿轴依次设置的消音器、上法兰、气缸和下法兰，所述气缸的流通孔与所述上法兰的排气孔连通；所述消音器包括密封的凸起部和围设在所述凸起部周侧的裙边，所述上法兰部分地贯穿所述消音器，使得所述消音器套设在所述上法兰上，与所述上法兰形成消音腔；所述上法兰与所述消音器的裙边相接触的位置设置有排气槽，所述消音腔内的高压气体通过所述排气槽排出。在其中一个实施例中，所述排气槽为螺旋形。在其中一个实施例中，所述排气槽自所述上法兰的中部沿同一方向弯曲至所述上法兰的侧面。 在其中一个实施例中，所述排气槽的截面为等截面。在其中一个实施例中，所述排气槽的截面为变截面，且所述排气槽的截面尺寸沿所述上法兰的中部至所述上法兰的侧面的方向逐渐增大。在其中一个实施例中，所述排气槽的截面形状为矩形、圆弧形、梯形或T形。在其中一个实施例中，所述排气槽的数量为一个或一个以上；一个以上的所述排气槽均匀地分布在所述上法兰上。在其中一个实施例中，所述上法兰上还设置有与所述排气槽连通的共振腔。在其中一个实施例中，所述共振腔与所述排气槽一一对应设置。本技术还涉及一种压缩机，包括上述任一项所述的泵体结构。本技术的有益效果是:本技术的泵体结构及压缩机，通过消音器与上法兰形成的消音腔进行吸声和隔声，降低了压缩机的中低频噪声；同时，泵体组件产生的高压气动噪声可以通过上法兰上开设的排气槽排出，使得高压气动噪声被有效地削减，从而降低了压缩机的气动噪声。【附图说明】图1为现有技术中的压缩机剖视图；图2为本技术的压缩机一实施例的剖视图；图3为图2中消音器一实施例的立体图；图4为图2中消音器一实施例的主视图；图5为图4的A-A剖视图；图6为图2中上法兰一实施例的立体图；图7为图2中上法兰一实施例的主视图；图8为图7的A-A剖视图；图9为图7 —实施例的B-B剖视图；图10为图7另一实施例的B-B剖视图；图11为图7另一实施例的B-B剖视图；图12为图7中的局部放大图；图13为图12中C-C的剖视图；图14为图12中D-D的剖视图；图15为图12中E-E的剖视图。【具体实施方式】为了使本技术的技术方案更加清楚，以下结合附图，对本技术的泵体结构及压缩机作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术并不用于限定本技术。参见图2至图15，如图2所示，本技术一实施例的泵体结构，包括沿轴依次设置的消音器1、上法兰2、气缸3和下法兰4，气缸3的流通孔与上法兰2的排气孔21连通。本实施例中的消音器I包括密封的凸起部11和围设在凸起部11周侧的裙边12，且凸起部11呈圆环形，凸起部11与裙边12 —体设置，参见图3至图5所示。上法兰2部分地贯穿消音器1，使得消音器I套设在上法兰2上，与上法兰2形成消音腔5。当消音器I的凸起部11套设在上法兰2上时，消音器I的裙边12与上法兰2接触，与上法兰2形成消音腔5。这样，经气缸的流通孔排出的噪声经上法兰2的排气孔21进入消音腔5内，由于消音腔5的密封结构，使得该消音腔具有吸声、隔声的作用，从而有效地降低了压缩机的中低频噪声。上法兰2与消音器I的裙边12相接触的位置设置有排气槽22，优选的，排气槽22为螺旋形，参见图6至图8所示。排气槽22连通消音腔5和外界，消音腔5内的高压气体通过排气槽22排出。将排气槽22设置为螺旋形，使得压缩机在排气过程中形成旋转气流，可以有效地削减高压气动噪声，从而降低压缩机的噪声。较优地，排气槽22自上法兰2的中部沿同一方向弯曲至上法兰的侧面，即排气槽22贯通上法兰2上表面的圆环形凸台，这样便于上法兰2的加工。本实施例中，通过排气槽22沿同一方向弯曲的设置，能够对压缩机的排气气流进行引导，便于在压缩机的排气过程中形成旋转气流。当气流从消音腔5经排气槽22排出时，气流沿着同一方向旋转，冷冻油被甩向压缩机的壳体内壁后粘附在壳体内壁上，从而降低了空调系统的含油量，提高了压缩机的性能。本实施例中，排气槽22的截面可以为等截面，也可以是变截面。当排气槽22的截面为变截面时，排气槽22的截面尺寸沿上法兰2的中部到上法兰2的侧面的方向逐渐增大。如图13至图14所示，在上法兰2的中部到上法兰2的侧面的方向上，排气槽的截面尺寸分别为a、b、C，且a < b < C。这样，排气槽22与消音器I的裙边12接触的位置的缝隙越来越大，既能保证消音腔5的密封性，同时又便于高压气动噪声从排气槽22排出，有效地抑制了噪声。当然，在其他实施例中，排气槽22还可以是其他变截面，如排气槽的截面尺寸的关系为a〉b〉C。如图9至图11所示，排气槽22的截面形状可以为矩形、圆弧形、梯形或T形等其他可能的形状。本实施例中，排气槽22的截面形状应当根据压缩机的排气量确定，以达到最优的消音降噪效果。较优地，排气槽22的数量为一个或一个以上。当排气槽22的数量为一个以上时，多个排气槽22均匀地分布在上法兰2上。这样可以保证上法兰的各个方向上排气均匀，进一步保证消音降噪的效果。本实施例中，排气槽22的数量也应当根据具体压缩机的排气量确定。为了进一步提高该泵体结构的降噪效果，上法兰2上还设置有与排气槽22连通的共振腔，且共振腔与排气槽22 —一对应设置。当然，在其他实施例中，一个排气槽22可以同时连通多个共振腔。优选地，共振腔设置在靠近消音器I裙边12的位置。当气流通过排气槽22进入共振腔时，发生共振从而达到消音降噪的目的。当然，在其他实施例中，也可以通过具体压缩机的频率确定不同的消音共振频率，以期达到最佳的消音降噪效果。此时，应当根据消音共振频率确定消音器的裙边尺寸，排气槽的截面尺寸及排气槽的截面形状等参数。本技术还涉及一种压缩机，包括上述任一实施例的泵体结构。本技术的泵体结构及压缩机，通过消音器与上法兰形成的消音腔进行吸声和隔声，降低了压缩机的中低频噪声；同时，泵体组件产生的高压气动噪声可以通过上法兰上开设的排气槽排出，使得高压气动噪声被有效地削减，从而降低了压缩机的气动噪声。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵体结构，其特征在于，包括沿轴依次设置的消音器(1)、上法兰(2)、气缸(3)和下法兰(4)，所述气缸(3)的流通孔与所述上法兰(2)的排气孔(21)连通；所述消音器(1)包括密封的凸起部(11)和围设在所述凸起部(11)周侧的裙边(12)，所述上法兰(2)部分地贯穿所述消音器(1)，使得所述消音器(1)套设在所述上法兰(2)上，与所述上法兰(2)形成消音腔(5)；所述上法兰(2)与所述消音器(1)的裙边(12)相接触的位置设置有排气槽(22)，所述消音腔(5)内的高压气体通过所述排气槽(22)排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王维国，范少稳，谢利昌，沈慧，詹大强，徐玉格，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44