【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于空气调节，具体涉及一种泵体组件、涡旋压缩机及空调器。
技术介绍
1、众所周知，涡旋压缩机运行时吸排压的压比较小，压差较大，泵体运转压缩冷媒会产生较大的轴向力将泵体的动、静盘向两边推开导致气体泄漏，降低压缩机的容积效率，由于静盘是不浮动的，需要利用背压力将动盘推向静盘使其尽量贴合，而不同的背压力对泵体的稳定运行有不同的影响，背压力较小起不了作用，泵体内气体依旧会产生泄漏，在泵体里面反复压缩；背压力较大压缩机会产生较大功耗，也会对动、静盘磨损也会造成不可逆影响。为了能够克服前述不足，相关技术中提出了一种在背压流体引入流道中设置节流销与弹簧件，进而可以利用节流销外周设置的螺旋节流流道与背压流体引入流道的壁体之间的匹配长度实现不同的节流效果，在实际应用中该节流销被组装于支架内，一方面，设于外周壁上的螺旋节流流道与相应的孔壁在长时间应用后会存在磨损，磨损的螺旋节流流道的尺寸偏离设计尺寸，同时磨屑还会积存于节流流道内，这导致节流销的节流效果降低甚至丧失，另一方面，受支架的轴向长度尺寸的限制，采用单一节流销长度不能太大，节流销的外周螺旋节流流道的长度尺寸也相对有限，因此多需要配合使用多个节流销才能满足压缩机不同运行工况下的不同背压力的调节目的，基于相关技术的前述不足，提出本专利技术。
技术实现思路
1、因此，本专利技术提供一种泵体组件、涡旋压缩机及空调器，能够解决相关技术中的泵体组件采用外周设置螺旋节流流道的节流销作为背压调节结构受限于支架的轴向长度限制，需要多个节流结构配合才能满
2、为了解决上述问题，本专利技术提供一种泵体组件，包括静涡盘以及与所述静涡盘配对设置的动涡盘，所述动涡盘可平动地组装于支架上，所述支架与所述动涡盘之间形成背压腔，所述支架上形成有组装腔，所述组装腔连通于所述泵体组件的排气腔与所述背压腔之间，且所述组装腔内设有背压调节组件，所述背压调节组件包括节流芯体，所述节流芯体内形成有节流流道，所述节流流道在所述节流芯体内弯折设置，且所述节流流道具有入口及出口，其中所述出口至少具有两个，各所述出口分别处于所述节流流道的不同节流路径长度位置上且与所述节流芯体的外周壁连通，所述节流芯体能够跟随所述排气腔的排气压力的增大而沿其轴向移动以使背压流体能够经由节流路径长度更小位置处的所述出口流出至所述背压腔内。
3、在一些实施方式中，所述节流芯体具有侧面以及处于所述侧面的第一端且靠近所述背压腔的第一端面，所述出口包括第一出口以及第二出口，所述第一出口处于所述第一端面上，所述第二出口处于所述侧面上，且所述第一出口与所述入口之间的节流路径长度大于所述第二出口与所述入口之间的节流路径长度。
4、在一些实施方式中，所述出口还包括第三出口，所述第三出口处于所述侧面上，所述第二出口与所述入口之间的节流路径长度大于所述第三出口与所述入口之间的节流路径长度，且所述第三出口处于所述第二出口远离所述背压腔的一侧。
5、在一些实施方式中，所述节流流道具有多条沿着所述节流芯体的轴向延伸的轴向流道以及多条连接流道，各所述连接流道连接于相邻的两个所述轴向流道之间以形成沿所述节流芯体的径向由外向内卷绕的所述节流流道，在沿所述节流芯体的轴向投影获得的投影上，所述入口处于所述第一出口的径向外侧。
6、在一些实施方式中，所述节流芯体包括芯体本体以及分别处于所述芯体本体两端的第一端板与第二端板，各所述连接流道为构造于所述芯体本体的对应端面上的开口槽，所述第一端板及所述第二端板分别能够封堵与之对应的所述开口槽，且所述第一端板上形成有与所述第一出口对应连通的流出口，所述第二端板上形成有与所述入口对应连通的流进口。
7、在一些实施方式中，所述支架内形成有第一引流通道，所述组装腔靠近所述第一引流通道的流出口的一端腔壁上形成有限位凸台，所述限位凸台使所述第二端板与所述第一引流通道的流出口之间形成进气空腔。
8、在一些实施方式中，所述支架与所述动涡盘之间还夹设有耐磨板，所述耐磨板具有遮挡所述组装腔的腔口的部分，所述背压调节组件还包括处于所述腔口内的弹性件，所述弹性件夹持于所述耐磨板与所述第一端板之间。
9、在一些实施方式中，所述泵体组件还包括间歇泄压润滑结构，所述间歇泄压润滑结构包括构造于曲轴内的泄压润滑流道，所述泄压润滑流道能够在所述曲轴的旋转过程中与所述背压腔间歇连通以将所述背压腔内的流体引导至与所述曲轴远离所述动涡盘的一端旋转配合连接的第一轴承处。
10、在一些实施方式中，所述曲轴靠近所述动涡盘的一端与所述支架之间通过第二轴承旋转配合连接，所述支架上形成有用于组装所述第二轴承的轴承室，所述轴承室的底壁上具有安装圆槽，所述曲轴上还套装有泄压板，所述泄压板跟随所述曲轴旋转，且所述泄压板外周边缘与所述安装圆槽的槽壁接触配合，所述泄压板内形成有沿其径向延伸的引入通道，所述安装圆槽的槽壁上具有引流槽，所述引入通道具有第一位置与第二位置，当所述引入通道处于所述第一位置时，所述引入通道与所述引流槽连通，当所述引入通道处于所述第二位置时，所述引入通道与所述引流槽不连通。
11、本专利技术还提供一种涡旋压缩机，包括上述的泵体组件。
12、本专利技术还提供一种空调器，包括上述的涡旋压缩机。
13、本专利技术提供的一种泵体组件、涡旋压缩机及空调器具有如下有益效果：
14、通过在节流芯体的内部设置弯折设置的节流流道，与现有技术中将节流通道设置于外周壁上的浮动节流结构相比较，能够杜绝由于节流芯体的浮动位置调整带来的磨损导致节流通道被磨损进而尺寸发生变化导致节流效果降低甚至丧失节流功能的现象发生，同时还能够杜绝磨损形成的磨屑直接进入开口的节流通道内沉积后导致节流效果降低甚至丧失的现象发生；节流流道弯折设置于节流芯体的内部还能够沿着节流芯体的直径方向内外设置多圈，进而能够在保持相同节流效果（也即压差调节能力）的前提下减小节流芯体的轴向尺寸，进而减小相应的支架乃至压缩机的整体轴承尺寸，有利于压缩机的紧凑化小型化设计；
15、在第一端面上设置前述第一出口能够实现对背压流体的固定节流目的，同时第二出口处于侧面上则能够通过与组装腔的腔壁之间相对位置的调整实现背压压力的调整，也即，本专利技术中的节流芯体兼顾了固定节流与浮动节流调压的双重作用，结构更加紧凑、简单；
16、节流流道以卷绕的方式形成于节流芯体的内部，可以通过增加卷绕的圈数实现节流流道的节流路径长度（总长度），进而使得本专利技术中的节流芯体在体积有限的前提下提高其节流能力范围，也即结构进一步紧凑；
17、连接流道以开口槽的方式构造于芯体本体的两个端面上，而轴向流道则可以贯通该芯体本体的两端，之后通过第一端板与第二端板7对开口槽的开口侧密封，如此能够简化节流流道在芯体本体内的加工制造难度，进而降低成本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种泵体组件，其特征在于，包括静涡盘（1）以及与所述静涡盘（1）配对设置的动涡盘（2），所述动涡盘（2）可平动地组装于支架（3）上，所述支架（3）与所述动涡盘（2）之间形成背压腔（10），所述支架（3）上形成有组装腔，所述组装腔连通于所述泵体组件的排气腔（20）与所述背压腔（10）之间，且所述组装腔内设有背压调节组件（4），所述背压调节组件（4）包括节流芯体（41），所述节流芯体（41）内形成有节流流道（42），所述节流流道（42）在所述节流芯体（41）内弯折设置，且所述节流流道（42）具有入口（411）及出口，其中所述出口至少具有两个，各所述出口分别处于所述节流流道（42）的不同节流路径长度位置上且与所述节流芯体（41）的外周壁连通，所述节流芯体（41）能够跟随所述排气腔（20）的排气压力的增大而沿其轴向移动以使背压流体能够经由节流路径长度更小位置处的所述出口流出至所述背压腔（10）内。
2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述节流芯体（41）具有侧面以及处于所述侧面的第一端且靠近所述背压腔（10）的第一端面，所述出口包括第一出口（412）以及第二出口
3.根据权利要求2所述的泵体组件，其特征在于，所述出口还包括第三出口（414），所述第三出口（414）处于所述侧面上，所述第二出口（413）与所述入口（411）之间的节流路径长度大于所述第三出口（414）与所述入口（411）之间的节流路径长度，且所述第三出口（414）处于所述第二出口（413）远离所述背压腔（10）的一侧。
4.根据权利要求2或3所述的泵体组件，其特征在于，所述节流流道（42）具有多条沿着所述节流芯体（41）的轴向延伸的轴向流道（421）以及多条连接流道（422），各所述连接流道（422）连接于相邻的两个所述轴向流道（421）之间以形成沿所述节流芯体（41）的径向由外向内卷绕的所述节流流道（42），在沿所述节流芯体（41）的轴向投影获得的投影上，所述入口（411）处于所述第一出口（412）的径向外侧。
5.根据权利要求4所述的泵体组件，其特征在于，所述节流芯体（41）包括芯体本体（415）以及分别处于所述芯体本体（415）两端的第一端板（416）与第二端板（417），各所述连接流道（422）为构造于所述芯体本体（415）的对应端面上的开口槽，所述第一端板（416）及所述第二端板（417）分别能够封堵与之对应的所述开口槽，且所述第一端板（416）上形成有与所述第一出口（412）对应连通的流出口（4161），所述第二端板（417）上形成有与所述入口（411）对应连通的流进口（4171）。
6.根据权利要求5所述的泵体组件，其特征在于，所述支架（3）内形成有第一引流通道（31），所述组装腔靠近所述第一引流通道（31）的流出口的一端腔壁上形成有限位凸台（311），所述限位凸台（311）使所述第二端板（417）与所述第一引流通道（31）的流出口之间形成进气空腔。
7.根据权利要求6所述的泵体组件，其特征在于，所述支架（3）与所述动涡盘（2）之间还夹设有耐磨板（5），所述耐磨板（5）具有遮挡所述组装腔的腔口的部分，所述背压调节组件（4）还包括处于所述腔口内的弹性件（43），所述弹性件（43）夹持于所述耐磨板（5）与所述第一端板（416）之间。
8.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，还包括间歇泄压润滑结构，所述间歇泄压润滑结构包括构造于曲轴（6）内的泄压润滑流道（61），所述泄压润滑流道（61）能够在所述曲轴（6）的旋转过程中与所述背压腔（10）间歇连通以将所述背压腔（10）内的流体引导至与所述曲轴（6）远离所述动涡盘（2）的一端旋转配合连接的第一轴承（71）处。
9.根据权利要求8所述的泵体组件，其特征在于，所述曲轴（6）靠近所述动涡盘（2）的一端与所述支架（3）之间通过第二轴承（72）旋转配合连接，所述支架（3）上形成有用于组装所述第二轴承（72）的轴承室，所述轴承室的底壁上具有安装圆槽，所述曲轴（6）上还套装有泄压板（62），所述泄压板（62）跟随所述曲轴（6）旋转，且所述泄压板（62）外周边缘与所述安装圆槽的槽壁接触配合，所述泄压板（62）内形成有沿其径向延伸的引入通道（621），所述安装圆槽的槽壁上具有引流槽（32），所述引入通道（621）具有第一位置与第二位置，当所述引入通道（621）处于所述第一位置时，所述引入通道（621...
【技术特征摘要】
1.一种泵体组件，其特征在于，包括静涡盘（1）以及与所述静涡盘（1）配对设置的动涡盘（2），所述动涡盘（2）可平动地组装于支架（3）上，所述支架（3）与所述动涡盘（2）之间形成背压腔（10），所述支架（3）上形成有组装腔，所述组装腔连通于所述泵体组件的排气腔（20）与所述背压腔（10）之间，且所述组装腔内设有背压调节组件（4），所述背压调节组件（4）包括节流芯体（41），所述节流芯体（41）内形成有节流流道（42），所述节流流道（42）在所述节流芯体（41）内弯折设置，且所述节流流道（42）具有入口（411）及出口，其中所述出口至少具有两个，各所述出口分别处于所述节流流道（42）的不同节流路径长度位置上且与所述节流芯体（41）的外周壁连通，所述节流芯体（41）能够跟随所述排气腔（20）的排气压力的增大而沿其轴向移动以使背压流体能够经由节流路径长度更小位置处的所述出口流出至所述背压腔（10）内。
2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述节流芯体（41）具有侧面以及处于所述侧面的第一端且靠近所述背压腔（10）的第一端面，所述出口包括第一出口（412）以及第二出口（413），所述第一出口（412）处于所述第一端面上，所述第二出口（413）处于所述侧面上，且所述第一出口（412）与所述入口（411）之间的节流路径长度大于所述第二出口（413）与所述入口（411）之间的节流路径长度。
3.根据权利要求2所述的泵体组件，其特征在于，所述出口还包括第三出口（414），所述第三出口（414）处于所述侧面上，所述第二出口（413）与所述入口（411）之间的节流路径长度大于所述第三出口（414）与所述入口（411）之间的节流路径长度，且所述第三出口（414）处于所述第二出口（413）远离所述背压腔（10）的一侧。
4.根据权利要求2或3所述的泵体组件，其特征在于，所述节流流道（42）具有多条沿着所述节流芯体（41）的轴向延伸的轴向流道（421）以及多条连接流道（422），各所述连接流道（422）连接于相邻的两个所述轴向流道（421）之间以形成沿所述节流芯体（41）的径向由外向内卷绕的所述节流流道（42），在沿所述节流芯体（41）的轴向投影获得的投影上，所述入口（411）处于所述第一出口（412）的径向外侧。
5.根据权利要求4所述的泵体组件，其特征在于，所述节流芯体（41）包括芯体本体（415）以及分别处于所述芯体本体（415）两端的第一端板（416）与第二端板（41...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑福健，邓瑞，陈肖汕，樊晓翠，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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