【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工泵机械密封，具体地说，涉及一种耐腐化工泵用机械密封装置。
技术介绍
1、化工泵(不锈钢材质)广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质。
2、机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下，该对端面保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。
3、机械密封是一种用于旋转流体机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。
4、机械密封通常包括两个端面相互贴合的动环和静环，其中动环跟随泵轴同步转动。这样虽然实现了密封，但是动环在转动过程中，其端面与静环的端面产生摩擦，从而会导致动环与静环之间过热，从而影响机械密封装置的寿命。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种耐腐化工泵用机械密封装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，提供了一种耐腐化工泵用机械密封装置，包括设置在泵体内的动环组件和静环组件，其中，所述静环组件与泵体内的泵轴同轴固定连接，用于跟随泵轴进行同步转动；所述动环组件固定设置在泵体的端部，用于与静环组件接触，从而对泵轴与泵体之间进行密封；
3、所述静环组件的一侧设置有位于泵体外部的抗摩擦机构，
4、所述动力轮的外圈与泵轴外圈接触，用于将泵轴的旋转运动传递至增压件；
5、所述增压件将冷却介质通过增压的方式输送至动环组件与静环组件之间的接触部位，以使动环组件与静环组件之间形成膜层；并且，在增压的作用下，膜层处的压强大于泵体内的压强，从而使泵体内的液体无法流入动环组件与静环组件之间的接触部位。
6、作为本技术方案的进一步改进，所述动环组件包括固定套设在泵轴外圈的动环座，所述动环座的一端连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端连接有连接环，所述连接环的一端设置有动环，所述动环座靠近压缩弹簧的一端还固定设置有呈“t”形状态的限位板，所述动环的外圈开设有供限位板穿入的滑槽；
7、所述静环组件包括固定设置在泵体内的静环，所述静环的一端用于与动环的端面贴合，另一端穿入泵体形成安装端，所述安装端处开设有供动力轮放置的安装槽。
8、作为本技术方案的进一步改进，所述增压件包括固定设置在静环安装端处的连接块，所述连接块内具有活塞腔，所述活塞腔内活动设置有活塞板；所述活塞腔内还设置有通过动力轮转动带动活塞板进行往复运动的驱动件，以及将活塞腔内介质输送至静环与动环之间的输送通道；所述连接块的侧壁以及输送通道内均设置有单向阀。
9、作为本技术方案的进一步改进，所述输送通道位于连接块和静环内部，所述输送通道的一端与活塞腔连通，另一端贯穿静环的端部；所述静环与动环之间还具有调节腔，用于使经调节腔排出的介质均匀的向动环和静环的外圈扩散；所述调节腔由凹槽构成。
10、作为本技术方案的进一步改进，所述凹槽呈环形状态开设在动环一端的内圈，以使经调节腔排出的介质进入到动环侧壁的凹槽内，通过动环侧壁的凹槽均匀的向动环和静环的外圈扩散。
11、作为本技术方案的进一步改进，所述凹槽呈环形状态开设在静环一端的内圈，以使经调节腔排出的介质进入到静环侧壁的凹槽内，通过动环侧壁的凹槽均匀的向动环和静环的外圈扩散。
12、作为本技术方案的进一步改进，所述连接块侧壁设置有与单向阀相通的回流管。
13、作为本技术方案的进一步改进，所述静环靠近动环一侧的内端设置成凸出状态，所述动环一侧的内端设置成凹陷状态，凹陷部分与凸出部分相互贴合并摩擦连接，从而避免调节腔内的气体或者液体排入静环内圈与泵轴外圈之间的间隙。
14、作为本技术方案的进一步改进，所述驱动件包括横向转动设置在连接块内端的连接轴，所述连接轴的一端贯穿活塞板后，与动力轮的一侧同轴固定连接；所述连接轴的外圈开设有往复槽，所述活塞板通过往复槽与连接轴螺纹连接。
15、作为本技术方案的进一步改进，所述驱动件包括固定设置在动力轮靠近静环一侧的固定轴，所述固定轴的一端转动设置在安装槽的侧壁，所述活塞板的一侧与活塞腔的内端之间设置有将二者弹性连接的复位弹簧，所述活塞板的另一侧固定连接有固定杆，所述动力轮靠近固定杆的一侧设置有凸出部；
16、所述凸出部为固定设置在动力轮一侧上方凸起，凸起在动力轮的端部偏心设置。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
18、1、该耐腐化工泵用机械密封装置中，借助泵轴旋转力将冷却介质以增压的方式输送至动环组件与静环组件之间的接触部位，从而使动环组件与静环组件之间处于非接触状态，避免了动环组件与静环组件之间产生摩擦，同时，冷却介质处于动环组件与静环组件之间也降低了动环组件与静环组件之间的热量，从而提高化工泵的使用寿命。
19、2、该耐腐化工泵用机械密封装置中，冷却的介质不仅可以为气体，还能为液体，通过回流管将泵体内的液体引导至动环与静环之间，不但实现了对动环与静环之间的降温，还降低了静环组件和静环组件之间的液体压强，以提高密封的效果。
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1.一种耐腐化工泵用机械密封装置，包括设置在泵体(201)内的动环组件(100)和静环组件(110)，其中，所述静环组件(110)与泵体(201)内的泵轴(200)同轴固定连接，用于跟随泵轴(200)进行同步转动；所述动环组件(100)固定设置在泵体(201)的端部，用于与静环组件(110)接触，从而对泵轴(200)与泵体(201)之间进行密封；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的耐腐化工泵用机械密封装置，其特征在于：所述动环组件(100)包括固定套设在泵轴(200)外圈的动环座(101)，所述动环座(101)的一端连接有压缩弹簧(103)，所述压缩弹簧(103)的一端连接有连接环(104)，所述连接环(104)的一端设置有动环(105)，所述动环座(101)靠近压缩弹簧(103)的一端还固定设置有呈“T”形状态的限位板(102)，所述动环(105)的外圈开设有供限位板(102)穿入的滑槽；
3.根据权利要求2所述的耐腐化工泵用机械密封装置，其特征在于：所述增压件包括固定设置在静环(111)安装端处的连接块(121)，所述连接块(121)内具有活塞腔(1
4.根据权利要求3所述的耐腐化工泵用机械密封装置，其特征在于：所述输送通道(130)位于连接块(121)和静环(111)内部，所述输送通道(130)的一端与活塞腔(122)连通，另一端贯穿静环(111)的端部；所述静环(111)与动环(105)之间还具有调节腔(131)，用于使经调节腔(131)排出的介质均匀的向动环(105)和静环(111)的外圈扩散；所述调节腔(131)由凹槽(132)构成。
5.根据权利要求4所述的耐腐化工泵用机械密封装置，其特征在于：所述凹槽(132)呈环形状态开设在动环(105)一端的内圈，以使经调节腔(131)排出的介质进入到动环(105)侧壁的凹槽(132)内，通过动环(105)侧壁的凹槽(132)均匀的向动环(105)和静环(111)的外圈扩散。
6.根据权利要求4所述的耐腐化工泵用机械密封装置，其特征在于：所述凹槽(132)呈环形状态开设在静环(111)一端的内圈，以使经调节腔(131)排出的介质进入到静环(111)侧壁的凹槽(132)内，通过动环(105)侧壁的凹槽(132)均匀的向动环(105)和静环(111)的外圈扩散。
7.根据权利要求4所述的耐腐化工泵用机械密封装置，其特征在于：所述连接块(121)侧壁设置有与单向阀(125)相通的回流管(170)。
8.根据权利要求7所述的耐腐化工泵用机械密封装置，其特征在于：所述静环(111)靠近动环(105)一侧的内端设置成凸出状态，所述动环(105)一侧的内端设置成凹陷状态，凹陷部分与凸出部分相互贴合并摩擦连接，从而避免调节腔(131)内的气体或者液体排入静环(111)内圈与泵轴(200)外圈之间的间隙。
9.根据权利要求3所述的耐腐化工泵用机械密封装置，其特征在于：所述驱动件(140)包括横向转动设置在连接块(121)内端的连接轴(141)，所述连接轴(141)的一端贯穿活塞板(124)后，与动力轮(123)的一侧同轴固定连接；所述连接轴(141)的外圈开设有往复槽(142)，所述活塞板(124)通过往复槽(142)与连接轴(141)螺纹连接。
10.根据权利要求3所述的耐腐化工泵用机械密封装置，其特征在于：所述驱动件(140)包括固定设置在动力轮(123)靠近静环(111)一侧的固定轴(150)，所述固定轴(150)的一端转动设置在安装槽(112)的侧壁，所述活塞板(124)的一侧与活塞腔(122)的内端之间设置有将二者弹性连接的复位弹簧(153)，所述活塞板(124)的另一侧固定连接有固定杆(152)，所述动力轮(123)靠近固定杆(152)的一侧设置有凸出部；
...【技术特征摘要】
1.一种耐腐化工泵用机械密封装置，包括设置在泵体(201)内的动环组件(100)和静环组件(110)，其中，所述静环组件(110)与泵体(201)内的泵轴(200)同轴固定连接，用于跟随泵轴(200)进行同步转动；所述动环组件(100)固定设置在泵体(201)的端部，用于与静环组件(110)接触，从而对泵轴(200)与泵体(201)之间进行密封；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的耐腐化工泵用机械密封装置，其特征在于：所述动环组件(100)包括固定套设在泵轴(200)外圈的动环座(101)，所述动环座(101)的一端连接有压缩弹簧(103)，所述压缩弹簧(103)的一端连接有连接环(104)，所述连接环(104)的一端设置有动环(105)，所述动环座(101)靠近压缩弹簧(103)的一端还固定设置有呈“t”形状态的限位板(102)，所述动环(105)的外圈开设有供限位板(102)穿入的滑槽；
3.根据权利要求2所述的耐腐化工泵用机械密封装置，其特征在于：所述增压件包括固定设置在静环(111)安装端处的连接块(121)，所述连接块(121)内具有活塞腔(122)，所述活塞腔(122)内活动设置有活塞板(124)；所述活塞腔(122)内还设置有通过动力轮(123)转动带动活塞板(124)进行往复运动的驱动件(140)，以及将活塞腔(122)内介质输送至静环(111)与动环(105)之间的输送通道(130)；所述连接块(121)的侧壁以及输送通道(130)内均设置有单向阀(125)。
4.根据权利要求3所述的耐腐化工泵用机械密封装置，其特征在于：所述输送通道(130)位于连接块(121)和静环(111)内部，所述输送通道(130)的一端与活塞腔(122)连通，另一端贯穿静环(111)的端部；所述静环(111)与动环(105)之间还具有调节腔(131)，用于使经调节腔(131)排出的介质均匀的向动环(105)和静环(111)的外圈扩散；所述调节腔(131)由凹槽(132)构成。
5.根据权利要求4所述的耐腐化工泵用机械密封装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭建，
申请(专利权)人：佛山市添翼威机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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