一种多向抽芯的打印机面板注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多向抽芯的打印机面板注塑模具，包括下模，下模固定有下模仁，下模仁的旁侧固定有若干斜向电磁抽芯机构，斜向电磁抽芯机构设置有电磁控制器、一抽芯杆、一套筒和一电磁铁，抽芯杆的内端滑动嵌设于套筒的内腔的中前部，抽芯杆的内端固定有永磁铁，抽芯杆的外端滑动插设于下模仁，电磁铁固定于套筒的内腔的后端部，电磁控制器电连接电磁铁，在平行于开模方向的截面中，下模的同一侧设置有两个或两个以上的斜向电磁抽芯机构，各斜向电磁抽芯机构的抽芯杆呈一锐角夹角。本实用新型专利技术结构简单，模具易于制作，能够轻松实现多向多维度抽芯，模具成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打印机面板的生产模具
，尤其是涉及一种多向抽芯的打印机面板注塑模具。
技术介绍
现有技术中，打印机设置有若干种面板，面板开设各种通孔或窗口，对于开设在面板侧面的通孔或窗口，在注塑成型过程中必须使用斜向抽芯的模具结构才能生产。但是，对于打印机面板的侧面存在多个通孔或窗口，并且其横向位置、高度位置和朝向各不相同的情况，如采用传统的斜向抽芯结构，斜向抽芯结构相互之间会出现干涉而无法实现抽芯动作。即使能够实现抽芯动作，模具的结构将变得非常复杂，模具的制作难度非常高，模具的制作成本也非常高，因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种多向抽芯的打印机面板注塑模具，它结构简单，模具易于制作，能够轻松实现多向多维度抽芯。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是。一种多向抽芯的打印机面板注塑模具，包括下模，下模固定有下模仁，下模仁的旁侧固定有若干斜向电磁抽芯机构，斜向电磁抽芯机构设置有电磁控制器、一抽芯杆、一套筒和一电磁铁,抽芯杆的内端滑动嵌设于套筒的内腔的中前部,抽芯杆的内端固定有永磁铁，抽芯杆的外端滑动插设于下模仁，电磁铁固定于套筒的内腔的后端部，电磁控制器电连接电磁铁，在平行于开模方向的截面中，下模的同一侧设置有两个或两个以上的斜向电磁抽芯机构，各斜向电磁抽芯机构的抽芯杆呈一锐角夹角。进一步的技术方案中，所述下模的四周沿开模方向的垂直方向分别固定有至少一个抽芯模座，斜向电磁抽芯机构固定于抽芯模座。进一步的技术方案中，所述抽芯模座包括若干模板，各模板沿开模方向上下层叠固定，各模板分别开设有安装腔，各模板的安装腔内分别固定有一斜向电磁抽芯机构。进一步的技术方案中，所述模板和下模仁分别开设有通孔，抽芯杆滑动穿设于对应的通孔。进一步的技术方案中，所述套筒的内壁套设有一耐磨绝缘套。进一步的技术方案中，所述永磁铁的后端部固定有塑胶缓冲垫。进一步的技术方案中，所述耐磨绝缘套的内腔的后端部固定有一防撞支架，电磁铁设置于防撞支架的内腔中。进一步的技术方案中，所述防撞支架的上端部固定有塑胶缓冲环，塑胶缓冲环中部掏空。采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是:本技术结构简单，各斜向电磁抽芯机构相互独立，不需要通过开模时各模块的连动传动驱动抽芯杆前后移动，它通过各电磁铁分别驱动对应的抽芯杆前后移动，相互之间不会相互干涉，动作稳定可靠，模具易于制作，能够轻松实现多向多维度抽芯，模具成本低。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图中:1、下模2、下模仁3、抽芯杆4、套筒5、电磁铁6、永磁铁7、模板8、耐磨绝缘套9、塑胶缓冲垫10、防撞支架11、塑胶缓冲环。【具体实施方式】以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。实施例，见图1所示，一种多向抽芯的打印机面板注塑模具，包括下模1，下模I固定有下模仁2，下模仁2的旁侧固定有若干斜向电磁抽芯机构，斜向电磁抽芯机构设置有电磁控制器、一抽芯杆3、一套筒4和一电磁铁5,抽芯杆3的内端滑动嵌设于套筒4的内腔的中前部，抽芯杆3的内端固定有永磁铁6,抽芯杆3的外端滑动插设于下模仁2,电磁铁5固定于套筒4的内腔的后端部，电磁控制器电连接电磁铁5,在平行于开模方向的截面中，下模I的同一侧设置有两个或两个以上的斜向电磁抽芯机构，各斜向电磁抽芯机构的抽芯杆3呈一锐角夹角。在合模时，电磁控制器控制电磁铁5推开永磁铁,通过磁力驱动抽芯杆3前进,抽芯杆3插入到下模仁2内，在开模时，电磁控制器控制电磁铁5吸引永磁铁，通过磁力驱动抽芯杆3后退，实现抽芯动作。各斜向电磁抽芯机构相互独立，不需要通过开模时各模块的连动传动驱动抽芯杆3前后移动，它通过各电磁铁5分别驱动对应的抽芯杆3前后移动，相互之间不会相互干涉，动作稳定可靠。下模I的四周沿开模方向的垂直方向分别固定有至少一个抽芯模座,斜向电磁抽芯机构固定于抽芯模座。抽芯模座包括若干模板7，各模板7沿开模方向上下层叠固定，各模板7分别开设有安装腔，各模板7的安装腔内分别固定有一斜向电磁抽芯机构。模板7和下模仁2分别开设有通孔，抽芯杆3滑动穿设于对应的通孔。套筒4的内壁套设有一耐磨绝缘套8。永磁铁6的后端部固定有塑胶缓冲垫9。耐磨绝缘套8的内腔的后端部固定有一防撞支架10，电磁铁5设置于防撞支架10的内腔中。所述防撞支架10的上端部固定有塑胶缓冲环11，塑胶缓冲环11中部掏空。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.一种多向抽芯的打印机面板注塑模具,包括下模(1)，下模(I)固定有下模仁(2),其特征在于:下模仁(2)的旁侧固定有若干斜向电磁抽芯机构，斜向电磁抽芯机构设置有电磁控制器、一抽芯杆(3)、一套筒(4)和一电磁铁(5),抽芯杆(3)的内端滑动嵌设于套筒(4)的内腔的中前部，抽芯杆(3)的内端固定有永磁铁(6)，抽芯杆(3)的外端滑动插设于下模仁⑵，电磁铁(5)固定于套筒⑷的内腔的后端部，电磁控制器电连接电磁铁(5),在平行于开模方向的截面中，下模(I)的同一侧设置有两个或两个以上的斜向电磁抽芯机构，各斜向电磁抽芯机构的抽芯杆(3)呈一锐角夹角。2.根据权利要求1所述的一种多向抽芯的打印机面板注塑模具，其特征在于:所述下模(I)的四周沿开模方向的垂直方向分别固定有至少一个抽芯模座，斜向电磁抽芯机构固定于抽芯模座。3.根据权利要求2所述的一种多向抽芯的打印机面板注塑模具，其特征在于:所述抽芯模座包括若干模板(7),各模板(7)沿开模方向上下层叠固定,各模板(7)分别开设有安装腔，各模板(X)的安装腔内分别固定有一斜向电磁抽芯机构。4.根据权利要求3所述的一种多向抽芯的打印机面板注塑模具，其特征在于:所述模板(7)和下模仁(2)分别开设有通孔，抽芯杆(3)滑动穿设于对应的通孔。5.根据权利要求4所述的一种多向抽芯的打印机面板注塑模具，其特征在于:所述套筒(4)的内壁套设有一耐磨绝缘套(8)。6.根据权利要求5所述的一种多向抽芯的打印机面板注塑模具，其特征在于:所述永磁铁￠)的后端部固定有塑胶缓冲垫(9)。7.根据权利要求6所述的一种多向抽芯的打印机面板注塑模具，其特征在于:所述耐磨绝缘套⑶的内腔的后端部固定有一防撞支架(10)，电磁铁(5)设置于防撞支架(10)的内腔中。8.根据权利要求7所述的一种多向抽芯的打印机面板注塑模具，其特征在于:所述防撞支架(10)的上端部固定有塑胶缓冲环(11)，塑胶缓冲环(11)中部掏空。【专利摘要】本技术公开了一种多向抽芯的打印机面板注塑模具，包括下模，下模固定有下模仁，下模仁的旁侧固定有若干斜向电磁抽芯机构，斜向电磁抽芯机构设置有电磁控制器、一抽芯杆、一套筒和一电磁铁，抽芯杆的内端滑动嵌设于套筒的内腔的中前部，抽芯杆的内端固定有永磁铁，抽芯杆的外端滑动插设于下模仁，电磁铁固定于套筒的内腔的后端部，电磁控制器电连接电磁铁，在平行于开模方向的截面中，下模的同一侧设置有两个或两个以上的斜向电磁抽芯机构，各斜向电磁抽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多向抽芯的打印机面板注塑模具，包括下模(1)，下模(1)固定有下模仁(2)，其特征在于：下模仁(2)的旁侧固定有若干斜向电磁抽芯机构，斜向电磁抽芯机构设置有电磁控制器、一抽芯杆(3)、一套筒(4)和一电磁铁(5)，抽芯杆(3)的内端滑动嵌设于套筒(4)的内腔的中前部，抽芯杆(3)的内端固定有永磁铁(6)，抽芯杆(3)的外端滑动插设于下模仁(2)，电磁铁(5)固定于套筒(4)的内腔的后端部，电磁控制器电连接电磁铁(5)，在平行于开模方向的截面中，下模(1)的同一侧设置有两个或两个以上的斜向电磁抽芯机构，各斜向电磁抽芯机构的抽芯杆(3)呈一锐角夹角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：南基学，
申请(专利权)人：东莞烨嘉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44