一种起重机及其伸缩臂结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种起重机及其伸缩臂结构，包括数个依次嵌套的伸缩臂、回拉滑轮、伸出滑轮、回拉拉索、伸出拉索以及相应的拉索接头，其中的一部分伸缩臂能够通过回拉滑轮、伸出滑轮、回拉拉索和伸出拉索伸缩，该部分中的每一伸缩臂的尾部的内周壁和头部分别设置一组回拉滑轮和伸出滑轮；对应每一伸缩臂的回拉拉索和伸出拉索的两端分别连接该伸缩臂的前一伸缩臂、后一伸缩臂，以拉回和伸出该后一伸缩臂；连接伸出拉索的端部的拉索接头均内置于与其相连接的伸缩臂的尾部内。本实用新型专利技术结构紧凑、占用空间小，能够解决现有技术中搭接比较小的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程机械领域，特别是涉及一种起重机及其伸缩臂结构。 
技术介绍
近年来，移动式起重机高速发展，用户对起重机伸缩臂臂长的要求越来越高，同等基本臂长情况下全伸臂越长越能得到用户的认可。目前，起重机伸缩臂的伸缩机构主要有油缸加绳排和单缸插销两种形式，五节臂起重机伸缩臂一般采用双缸加绳排式机构。但是，由于回拉滑轮和与之相对应的回拉拉索及拉索座都设置在伸缩臂的尾部的外端(如图1所示)，占用了臂尾较大的空间，使各节臂尾间隙较大，臂长无法充分利用，减小了伸缩臂的搭接比。 
技术实现思路
本技术的目的是提出一种结构紧凑、占用空间小的起重机及其伸缩臂结构，其解决了现有技术中搭接比较小的问题。 为实现上述目的，本技术提供以下技术方案： 一种起重机伸缩臂结构，其包括数个依次嵌套的伸缩臂、回拉滑轮、伸出滑轮、回拉拉索、伸出拉索以及相应的拉索接头，其中的一部分所述伸缩臂能够通过所述回拉滑轮、伸出滑轮、回拉拉索和伸出拉索伸缩，该部分中的每一所述伸缩臂的尾部的内周壁和头部分别设置一组所述回拉滑轮和所述伸出滑轮；对应每一所述伸缩臂的所述回拉拉索和所述伸出拉索的两端分别连接该伸缩臂的前一伸缩臂、后一伸缩臂，以拉回和伸出该后一伸缩臂；连接所述伸出拉索的端部的所述拉索接头均内置于与其相连接的所述伸缩臂的尾部内。 进一步地，所述伸缩臂包括最外侧的第一伸缩臂以及按照由外到内的顺序依次套设其内的第二伸缩臂、第三伸缩臂、第四伸缩臂和第五伸缩臂；所述回拉滑轮包括第一回拉滑轮和第二回拉滑轮，所述回拉拉索包括第一回拉拉索和第二回拉拉索，所述伸出滑轮包括第一伸出滑轮和第二伸出滑轮，所述伸出拉索包括第一伸出拉索和第二伸出拉索；所述第一伸出拉索的两端分别通过所述拉索接头连接到所述第二伸缩臂的尾部和所述第四伸缩臂的尾部；所述第二伸出拉索的两端分别通过所述拉索接头连接到所述第三伸缩臂的尾部和所述第五伸缩臂的尾部。 进一步地，连接所述第一伸出拉索的两端的两所述拉索接头分别内置于所述第二伸缩臂尾部内和所述第四伸缩臂尾部内。 进一步地，还包括拉索座，所述第二伸缩臂和/或所述第四伸缩臂尾部的内周壁的两侧分别内凹，形成支撑和容置所述拉索座两端的台阶。 进一步地，内置于所述第二伸缩臂和/或所述第四伸缩臂尾部的所述拉索接头固定连接在所述拉索座的中间。 进一步地，连接所述第二伸出拉索和所述第三伸缩臂的所述拉索接头内置于所述第三伸缩臂尾部的内周壁。 进一步地，所述第三伸缩臂尾部的内周壁两侧分别沿所述第三伸缩臂的轴向设置有恰好容纳所述拉索接头的横向通孔。 进一步地，从所述第三伸缩臂的底部外侧开始竖直向上开设有与所述横向通孔相交且用于将销轴插入所述拉索接头中的竖向通孔。 进一步地，所述第一回拉滑轮通过滑轮罩设置于所述第三伸缩臂尾部的内周壁，所述第一回拉拉索绕过所述第一回拉滑轮后的两端分别连接到所述第四伸缩臂的头部和所述第二伸缩臂的尾部，且所述第一回拉滑轮位于所述相应的所述拉索接头上方。 进一步地，所述第二回拉滑轮通过滑轮罩设置于所述第四伸缩臂尾部的内周壁，所述第二回拉拉索绕过所述第二回拉滑轮后的两端分别连接到所述第五伸缩臂的头部和所述第三伸缩臂的尾部，且所述第 二回拉滑轮位于相应的所述拉索接头上方。 本技术提供一种起重机，其包括上述各实施例中的起重机伸缩臂结构。 基于上述技术方案，本技术的优点是： 由于本技术将回拉滑轮、伸出滑轮和拉索接头布置在伸缩臂的尾部内，因此可以压缩各节伸缩臂的尾部之间的间隙，从而除基本臂外其余各节伸缩臂的有效使用长度相应增加，在保证各节伸缩臂全伸搭接比的情况下提升起重机伸缩臂结构的全伸长度。 附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中： 图1为现有技术中起重机伸缩臂结构的结构示意图； 图2为本技术所提供的起重机伸缩臂结构一实施例的结构示意图； 图3为图2中第二伸缩臂的尾部的结构示意图； 图4和5为图2中第三伸缩臂的尾部正反面的结构示意图； 图6为图2中第四伸缩臂的尾部的结构示意图。 具体实施方式为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。 在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。 本技术所提供的起重机伸缩臂结构包括数个依次嵌套的伸缩臂、伸缩油缸、回拉滑轮、伸出滑轮、回拉拉索、伸出拉索以及相应的拉索接头，其中的一部分所述伸缩臂通过所述伸缩油缸相对其前一节所述伸缩臂伸缩，其余部分的所述伸缩臂均能够通过所述回拉滑轮、伸出滑轮、回拉拉索和伸出拉索实现伸出和缩回。一组所述回拉滑轮和所述伸出滑轮分别设于一所述伸缩臂的头部和尾部，对应的所述回拉拉索和所述伸出拉索的两端分别通过连接该伸缩臂的前一所述伸缩臂、后一所述伸缩臂，以拉回和伸出该伸缩臂的后一所述伸缩臂，且所述回拉滑轮内置于该伸缩臂的尾部的内周壁；连接所述伸出拉索的端部的所述拉索接头均内置于相应的所述伸缩臂的尾部内。 本技术将回拉滑轮、伸出滑轮和拉索接头布置在伸缩臂的尾部内，从而可以压缩各节伸缩臂的尾部之间的间隙，进而除基本臂外其余各节伸缩臂的有效使用长度相应增加，在保证各节伸缩臂全伸搭接比的情况下提升起重机伸缩臂结构的全伸长度。 下面以五节双缸绳排式伸缩臂为例对本技术的技术方案进行详细阐述。 图2为本技术所提供的起重机伸缩臂结构一实施例的结构示意图。从图2中可以看出，本实施例中的五节伸缩式箱型臂架包括最外侧的第一伸缩臂C1(基本臂)，其内依次套设有若干节伸缩臂，按照由外到内的顺序，依次为第二伸缩臂C2、第三伸缩臂C3、第四伸缩臂C4和第五伸缩臂C5。 其余部分的所述伸缩臂指的是第四伸缩臂C4和第五伸缩臂C5均能够通过所述回拉滑轮、伸出滑轮、回拉拉索和伸出拉索实现伸出和缩回。其中，第二伸缩臂C2通过第一伸缩油缸D1相对于第一伸缩臂C1伸出和缩回。第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重机伸缩臂结构，其特征在于：包括数个依次嵌套的伸缩臂、回拉滑轮、伸出滑轮、回拉拉索、伸出拉索以及相应的拉索接头，其中的一部分所述伸缩臂能够通过所述回拉滑轮、伸出滑轮、回拉拉索和伸出拉索伸缩，该部分中的每一所述伸缩臂的尾部的内周壁和头部分别设置一组所述回拉滑轮和所述伸出滑轮；对应每一所述伸缩臂的所述回拉拉索和所述伸出拉索的两端分别连接该伸缩臂的前一伸缩臂、后一伸缩臂，以拉回和伸出该后一伸缩臂；连接所述伸出拉索的端部的所述拉索接头均内置于与其相连接的所述伸缩臂的尾部内。

【技术特征摘要】
1.一种起重机伸缩臂结构，其特征在于：包括数个依次嵌套的伸缩臂、回拉滑轮、伸出滑轮、回拉拉索、伸出拉索以及相应的拉索接头，其中的一部分所述伸缩臂能够通过所述回拉滑轮、伸出滑轮、回拉拉索和伸出拉索伸缩，该部分中的每一所述伸缩臂的尾部的内周壁和头部分别设置一组所述回拉滑轮和所述伸出滑轮；对应每一所述伸缩臂的所述回拉拉索和所述伸出拉索的两端分别连接该伸缩臂的前一伸缩臂、后一伸缩臂，以拉回和伸出该后一伸缩臂；连接所述伸出拉索的端部的所述拉索接头均内置于与其相连接的所述伸缩臂的尾部内。 
2.如权利要求1所述的结构，其特征在于：所述伸缩臂包括最外侧的第一伸缩臂以及按照由外到内的顺序依次套设其内的第二伸缩臂、第三伸缩臂、第四伸缩臂和第五伸缩臂；所述回拉滑轮包括第一回拉滑轮和第二回拉滑轮，所述回拉拉索包括第一回拉拉索和第二回拉拉索，所述伸出滑轮包括第一伸出滑轮和第二伸出滑轮，所述伸出拉索包括第一伸出拉索和第二伸出拉索；所述第一伸出拉索的两端分别通过所述拉索接头连接到所述第二伸缩臂的尾部和所述第四伸缩臂的尾部；所述第二伸出拉索的两端分别通过所述拉索接头连接到所述第三伸缩臂的尾部和所述第五伸缩臂的尾部。 
3.如权利要求2所述的结构，其特征在于：连接所述第一伸出拉索的两端的两所述拉索接头分别内置于所述第二伸缩臂尾部内和所述第四伸缩臂尾部内。 
4.如权利要求3所述的结构，其特征在于：还包括拉索座，所述第二伸缩臂和/或所述第四伸缩臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋昕迪，王小强，齐成，李雪峰，王路庆，
申请(专利权)人：徐州重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32