吊运机伸缩臂架的滑块固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及吊运机伸缩臂架的滑块固定装置。包括固定在外臂筒上且与滑块下表面相定位配合的限位块，所述的限位块上分别设有与滑块相定位的第一、第二凸起部，所述的第一、第二凸起部与限位块整体成型，所述的滑块上分别设有与第一、第二凸起部相配合且形状相吻合的第一、第二凹部。由上述技术方案可知，本实用新型专利技术通过第一凸起部的第二块体部分对滑块的水平方向进行限位，并通过第二凸起部的辅助定位来实现滑块上下方向的定位，整个装置结构简单，体积小且限位作用好，同时节省了材料，降低了成本，节省了安装空间。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
吊运机伸缩臂架的滑块固定装置
本技术涉及一种吊运机伸缩臂，具体涉及一种吊运机伸缩臂架的滑块固定装置。
技术介绍
集装箱正面吊运机的伸缩臂架是通过内嵌式的臂筒往复滑动来实现臂架长度的变化，也就是伸缩臂架由外臂筒和内臂筒组成，内臂筒设置在外臂筒内部，外臂筒和内臂筒的端部通过滑块来定位和导向，以实现内臂筒的准确移动和滑动。目前，滑块多采用中间固定四边限位的结构形式，也就是滑块的四个方向分别通过依次设置的第一、第二、第三、第四板来限位，其中的第一、第二、第三板通过焊接方式连接在一起，形成一个长方形的槽，插入滑块之后，另外一边用第四板封住，第四板通过螺栓固定在外臂筒的端面上，以此来实现滑块的限位。由于第一、第二、第三板在焊接前需要进行加工处理，而且在焊接时必须保证相对设置的第一板和第三板相互平行，同时还要保证第二板与第一、第三板保持垂直。这种滑块的固定方式外形结构复杂，并且第二板和第四板的结构尺寸比较小，不便加工，焊接尺寸不好控制，因此加工和焊接成本都比较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吊运机伸缩臂架的滑块固定装置，该装置体积小，安装简单，限位效果好。 为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案:包括固定在外臂筒上且与滑块下表面相定位配合的限位块，所述的限位块上分别设有与滑块相定位的第一、第二凸起部，所述的第一、第二凸起部与限位块整体成型，所述的滑块上分别设有与第一、第二凸起部相配合且形状相吻合的第一、第二凹部。 所述的第一、第二凸起部分别自限位块的上表面向上凸起设置，所述的第一凸起部设置在限位块上表面的中心位置，所述的第二凸起部设置两个，两个第二凸起部对称设置在第一凸起部的两侧。 所述的第一凸起部由截面为长方形的第一块体及截面为腰形的第二块体组成，所述的第一块体垂直连接于限位块的上表面。 所述的第二凸起部为自限位块上表面向上凸起设置的截面为弧形的第三块体，所述的第三块体的顶部为一平面。 所述的第一凸起部的宽度小于限位块的宽度，与第一凸起部相配合的第一凹部为 —盲孔° 所述的限位块上设有与外臂筒相固定的螺孔。 由上述技术方案可知，本技术通过第一凸起部的第二块体部分对滑块的水平方向进行限位，并通过第二凸起部的辅助定位来实现滑块上下方向的定位，整个装置结构简单，体积小且限位作用好，同时节省了材料，降低了成本，节省了安装空间。 【附图说明】 图1是本技术的分解结构示意图； 图2是本技术滑块的主视图； 图3是本技术滑块的A — A剖视图； 图4是本技术限位块的主视图； 图5是图4的左视图； 图6是本技术滑块与限位块相配合的结构示意图； 图7是图6的B — B剖视图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步说明: 如图1所示的一种吊运机伸缩臂架的滑块固定装置，包括固定在外臂筒上且与滑块I下表面相定位配合的限位块2，具体地，限位块2上设有与外臂筒相固定的螺孔23，两者之间通过螺栓相连；限位块2上分别设有与滑块I相定位的第一、第二凸起部21、22，第一、第二凸起部21、22与限位块2整体成型，滑块I上分别设有与第一、第二凸起部21、22相配合且形状相吻合的第一、第二凹部11、12。 进一步的，如图4、图5所示，第一、第二凸起部21、22分别自限位块2的上表面向上凸起设置，第一凸起部21设置在限位块2上表面的中心位置，第二凸起部22设置两个，两个第二凸起部22对称设置在第一凸起部21的两侧，也就是第二凸起部22以第一凸起部21为中心对称设置两个。 更具体的，第一凸起部21由截面为长方形的第一块体211及截面为腰形的第二块体212组成，第一块体211垂直连接于限位块2的上表面，换句话说即第一凸起部包括垂直设置在限位块上表面上的长方体，长方体的上端设有一腰形块体；第二凸起部22为自限位块2上表面向上凸起设置的截面为弧形的第三块体，第三块体的顶部为一平面，换句话说第二凸起部22也可以理解成半个腰形块体，第二凸起部22起到一个辅助支撑定位的作用。这里所说的第一、第二凸起部的截面形状均指附图中朝向人一侧的形状， 进一步的，第一凸起部21的宽度小于限位块2的宽度，如图2、图3所示，与第一凸起部21相配合的第一凹部11为一盲孔，在配合定位时，如图7所示，限位块的第一凸起部21抵靠在第一凹部11的盲孔底面上。 具体使用方法如下: 将限位块通过螺栓固定在外臂筒上，如图6所示，滑块通过限位块第一凸起部21压在滑块第一凹部11处，实现了滑块I上下方向的定位；限位块2上的第一、第二凸起部21,22同时与滑块I配合，实现了滑块I水平方向的定位。滑块I的另外两个方向分别由限位块2的第一、第二突起部21、22和外臂筒内部的一个小台阶面限位。装配完成之后，内臂筒在外臂筒内部沿在滑块的上表面滑动，以实现伸缩功能。 本技术的有益效果在于:1)由原来的四块板限位改成现在的一块，总的体积减少，节省了安装空间；2)质量相对减小，降低了成本；3)限位效果增强；4)外形结构更美观。 以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊运机伸缩臂架的滑块固定装置，其特征在于：包括固定在外臂筒上且与滑块（1）下表面相定位配合的限位块（2），所述的限位块（2）上分别设有与滑块（1）相定位的第一、第二凸起部（21、22），所述的第一、第二凸起部（21、22）与限位块（2）整体成型，所述的滑块（1）上分别设有与第一、第二凸起部（21、22）相配合且形状相吻合的第一、第二凹部（11、12）。

【技术特征摘要】
1.一种吊运机伸缩臂架的滑块固定装置，其特征在于:包括固定在外臂筒上且与滑块(I)下表面相定位配合的限位块(2)，所述的限位块(2)上分别设有与滑块(I)相定位的第一、第二凸起部(21、22)，所述的第一、第二凸起部(21、22)与限位块(2)整体成型，所述的滑块(I)上分别设有与第一、第二凸起部(21、22)相配合且形状相吻合的第一、第二凹部(11、12)。2.根据权利要求1所述的吊运机伸缩臂架的滑块固定装置，其特征在于:所述的第一、第二凸起部(21、22)分别自限位块(2)的上表面向上凸起设置，所述的第一凸起部(21)设置在限位块(2)上表面的中心位置，所述的第二凸起部(22)设置两个，两个第二凸起部(22)对称设置在第一凸起部(21)的两侧。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳平，杨雪松，张昊，吴猛，
申请(专利权)人：安徽合力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34