本发明专利技术涉及火花塞，提高火花塞的引燃性及耐消耗性。在包含火花塞的中心电极端头的中心轴的特定的剖面中，在将与中心电极端头的中心轴垂直且彼此朝向相反的两个方向作为第1方向及第2方向，将中心电极端头的间隙形成面即第1面的外径作为R1，将接地电极端头的间隙形成面即第2面的外径作为R2，将间隙的长度作为G1，将第1面的第1方向的端与第2面的第1方向的端的距离和第1面的第2方向的端与第2面的第2方向的端的距离的平均距离作为G2时，满足R1＜R2且0.5mm≤G1≤1.1mm且0.7mm≤G2≤1.2mm且0.6mm≤G1≤1.3mm且1.4≤(R2/R1)×(G2/G1)≤1.8。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于在内燃机等中点火的火花塞。
技术介绍
在火花塞中，在通过绝缘体而相互绝缘的中心电极与接地电极施加电压，从而在 中心电极的前端部与接地电极的前端部之间形成的间隙产生火花。作为火花塞的接地电极 公知的结构有：具备从接地电极主体朝向中心电极突出的突出部，该突出部的端部形成间 隙。通过设置突出部，使间隙与接地电极主体之间的距离变长。其结果，能抑制在间隙产生 的火焰成长被接地电极主体阻碍，提高火花塞的引燃性。另外，突出部的端部使用贵金属形 成，从而能够提高耐消耗性。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :日本特开2002-184551号公报 专利文献2 :日本专利4227942号公报 专利文献3 :日本特开4339219号公报 然而，近年，伴随着内燃机中的混合气体的高压缩化等，对于火花塞的引燃性、耐 消耗性的要求提高。因此，要求进一步提高火花塞的引燃性及耐消耗性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提高火花塞的引燃性及耐消耗性。 本专利技术是为了解决上述的课题的至少一部分而提出的，能够由以下的适用例来实 现。 -种火花塞，具备： 中心电极，具备：在轴线方向上延伸的中心电极主体和接合于上述中心电极主体 的前端的中心电极端头； 绝缘体，具有在上述轴线方向上延伸的轴孔，在上述轴孔配置上述中心电极； 主体配件，配置于上述绝缘体的外周；以及 接地电极，具备接地电极主体和突出部，该接地电极主体与上述主体配件电连接， 该突出部是从上述接地电极主体的端部朝向上述中心电极突出的部分，并含有在与上述中 心电极端头之间形成间隙的接地电极端头， 上述火花塞的特征在于， 在含有上述中心电极端头的中心轴的特定的剖面中， 将与上述中心电极端头的中心轴垂直且彼此朝向相反的两个方向作为第1方向 及第2方向，将形成上述中心电极端头的上述间隙的面即第1面的外径作为Rl，将形成上述 接地电极端头的上述间隙的面即第2面的外径作为R2,将上述间隙的长度作为G1，将上述 第1面的上述第1方向的端与上述第2面的上述第1方向的端的距离和上述第1面的上述 第2方向的端与上述第2面的上述第2方向的端的距离的平均距离作为G2时， 满足 Rl < R2 且 0· 5mm 彡 Gl 彡 I. Imm 且 0. 7mm < G2 < I. 2mm 且 0. 6mm < Gl < I. 3mm 且 I. 4 彡（R2/R1) X (G2/G1)彡 I. 8。 接地电极端头的外直径R2相对于中心电极端头的外直径Rl越大，越提高火花塞 的耐消耗性，但火花塞的引燃性有恶化的倾向。另外，电极的边缘间的距离G2相对于间隙 的长度Gl越大，越提高火花塞的耐消耗性，但火花塞的引燃性有恶化的倾向。根据上述结 构，通过使R1、R2、G1、G2的值适当化，能使火花塞的耐消耗性与引燃性适当地并存。因此， 能提高火花塞的引燃性及耐消耗性。 根据适用例1所述的火花塞，其特征在于， 满足（R2/R1) X (G2/G1)彡 1. 69。 根据上述结构，通过使Rl、R2、Gl、G2的值进一步适当化，能进一步提高火花塞的 耐消耗性。 根据适用例2所述的火花塞，其特征在于， 在将从配置有上述突出部的上述接地电极主体的表面到上述第2面的长度作为T 时，满足 0. 7mm < T < I. Imm0 从接地电极主体的表面到形成接地电极端头的间隙的面即第2面的长度T越大， 越提高引燃性，但耐消耗性有恶化的倾向。根据上述结构，通过使T的值适当化，能进一步 提高火花塞的耐消耗性与引燃性。 根据适用例1至3中任一项所述的火花塞，在特征在于， 上述接地电极主体是具备形成上述接地电极主体的表面的至少一部分的部分的 母材与埋设于上述母材内且导热率比上述母材导热率高的芯部的棒状体， 在将上述接地电极主体中的含有上述芯部的部分的沿上述接地电极主体的形状 的长度方向的长度作为L，将从上述主体配件的前端到上述接地电极的前端的上述轴线方 向的长度作为C时， 0· 98mm 彡（L/C)彡 1. 48 〇 芯部的长度L相对于从主体配件的前端到接地电极的前端的轴线方向的长度C越 长，越提高接地电极的散热性能。接地电极的散热性能越高，越能抑制因接地电极而发生的 提前点火，另一方面，散热性能越高耐剥离性越恶化。根据上述结构，通过使长度L相对于 长度C的比（L/C)适当化，能使抑制因接地电极而发生提前点火与提高耐剥离性并存。 此外，本专利技术能够由各种各样的方式实现，例如，能够由火花塞、使用火花塞的点 火装置、搭载该火花塞的内燃机、搭载使用该火花塞的点火装置的内燃机等方式来实现。【附图说明】 图1是本实施方式的火花塞100的剖视图。 图2是将火花塞100的前端附近以含有轴线CO的面剖切的剖视图。 图3是图2的剖视图的1组电极端头29、39的周边的放大图。 图4是表示比较方式的火花塞的端部的结构的图。【具体实施方式】 A.实施方式： A-L火花塞的结构： 以下，基于实施方式对本专利技术的实施方式进行说明。图1是本实施方式的火花塞 100的剖视图。图1的单点划线表示火花塞100的轴线CO(也称为轴线CO)。与轴线CO平 行的方向（图1的上下方向）也称为轴线方向。以轴线CO为中心的圆的直径方向也简单 称为"直径方向"，以轴线CO为中心的圆的圆周方向也简单称为"圆周方向"。称图1中的下 方向为前端方向FD、也称上方向为后端方向BD。称图1中的下侧为火花塞100的前端侧， 称图1中的上侧为火花塞100的后端侧。火花塞100具备作为绝缘体的绝缘子10、中心电 极20、接地电极30、端子配件40及主体配件50。 绝缘子10由烧制氧化铝等形成。绝缘子10是沿轴线方向延伸，且具有贯通绝缘 子10的贯通孔12 (轴孔）的大致圆筒形状的构件。绝缘子10具备凸缘部19、后端侧主体 部18、前端侧主体部17、台阶部15、长腿部13。后端侧主体部18位于比凸缘部19靠后端 侦牝具有比凸缘部19的外径小的外径。前端侧主体部17位于比凸缘部19靠前端侧，具有 比凸缘部19的外径小的外径。长腿部13位于比前端侧主体部17靠前端侧，具有比前端侧 主体部17的外径还小的外径。在内燃机（未图示）安装火花塞100时，长腿部13暴露于 其燃烧室。台阶部15在长腿部13与前端侧主体部17之间形成。 主体配件50由导电性的金属材料（例如低碳钢材）形成，是用于在内燃机的发当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种火花塞，具备：中心电极，具备：在轴线方向上延伸的中心电极主体和接合于上述中心电极主体的前端的中心电极端头；绝缘体，具有在上述轴线方向上延伸的轴孔，在上述轴孔配置上述中心电极；主体配件，配置于上述绝缘体的外周；以及接地电极，具备接地电极主体和突出部，该接地电极主体与上述主体配件电连接，该突出部是从上述接地电极主体的端部朝向上述中心电极突出的部分，并含有在与上述中心电极端头之间形成间隙的接地电极端头，上述火花塞的特征在于，在含有上述中心电极端头的中心轴的特定的剖面中，将与上述中心电极端头的中心轴垂直且彼此朝向相反的两个方向作为第1方向及第2方向，将形成上述中心电极端头的上述间隙的面即第1面的外径作为R1，将形成上述接地电极端头的上述间隙的面即第2面的外径作为R2，将上述间隙的长度作为G1，将上述第1面的上述第1方向的端与上述第2面的上述第1方向的端的距离、和上述第1面的上述第2方向的端与上述第2面的上述第2方向的端的距离的平均距离作为G2时，满足R1＜R2且0.5mm≤G1≤1.1mm且0.7mm≤G2≤1.2mm且0.6mm≤G1≤1.3mm且1.4≤(R2/R1)×(G2/G1)≤1.8。...
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：伴谦治，片冈良一，岛立孙树，加藤友聪，
申请(专利权)人：日本特殊陶业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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