一种旋转式多卡盘组的数控车床制造技术

本实用新型专利技术属于车床设备领域，涉及一种旋转式多卡盘组的数控车床，它包括车床本体，所述车床本体包括一底箱，该底箱上工作台，该工作台上一侧设置有控制室，该工作台上另一侧为加工室，该加工室内设置有刀架，该加工室右侧面中部设置一左侧端开口的凸腔室，该凸腔室内设置一传动电机；所述控制室左侧上设置一轴杆，该轴杆上设置一传动齿轮A，该传动齿轮A通过传动皮带连接一传动齿轮B，该传动齿轮B套设在传动电4轴杆上；所述轴杆的外端头设置一转盘，该转盘盘面上下左右上对应设置有四个方形凸块，该四个方形凸块上分别设置有卡盘A、卡盘B、卡盘C和卡盘D；它具有结构简单，操作方便，采用四卡盘结构，极大提高了加工效率及降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于车床设备领域，涉及一种旋转式多卡盘组的数控车床。
技术介绍
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。数控车床对于所要加工的工件，首先是进行编程，然后操作工人在车床内输入程序，然后再上要加工的工件夹在卡盘内，进行自动加要。但是其存如下问题：由于现在市场上销售的数控车床一般采用一个卡盘，因而当该卡盘上的工件加工完毕后，需要拆卸卡盘上的工件，然后再进行夹持，现进行加工。因而对于一批同规格的工件在加工过程中，操作工人只能一件一件单个进行加工，其加工期间不能操作，形成时间浪费，也降低了工作效率。因此如何利用上述时间，合现安排，使得一个操作工作能够同时控制多部机床，形成流水生产，则是本技术所要解决的问题。。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种旋转式多卡盘组的数控车床，它采用旋转式四卡盘，能够方便在其中一个卡盘上的工件在加工时，其对应的空卡盘可以进行夹持工件；它具有结构简单，操作方便，采用四卡盘结构，极大提高了加工效率以及降低了生产成本。本技术采用如下技术方案：一种旋转式多卡盘组的数控车床，它包括车床本体，所述车床本体包括一底箱，该底箱上工作台，该工作台上一侧设置有控制室，该工作台上另一侧为加工室，该加工室内设置有刀架，该加工室右侧面中部设置一左侧端开口的凸腔室，该凸腔室内设置一传动电机；所述控制室左侧上设置一轴杆，该轴杆上设置一传动齿轮A，该传动齿轮A通过传动皮带连接一传动齿轮B，该传动齿轮B套设在传动电4轴杆上；所述轴杆的外端头设置一转盘，该转盘盘面上下左右上对应设置有四个方形凸块，该四个方形凸块上分别设置有卡盘A、卡盘B、卡盘C和卡盘D；所述卡盘A、卡盘B、卡盘C和卡盘D上均设置有驱动其工作的卡盘电机A、卡盘电机B、卡盘电机C和卡盘电机D；所述转盘的沿其外圆周上均匀设置有四个限位凸头，该限位凸头上设置有限位槽孔；所述控制室的控制面板上设置有分别控制四个卡盘电机A、卡盘电机B、卡盘电机C和卡盘电机D的开关按钮；所述控制室内侧面上对应设置有限位气缸A和限位气缸B，该限位气缸A和限位气缸B分别卡设在限位凸头的限位槽孔内。进一步地，所述车床本体左侧面上下对应设置有防护盖。进一步地，所述防护盖的内壁上均设置有LED照明灯。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，它采用旋转式四卡盘，能够方便在其中一个卡盘上的工件在加工时，其对应的空卡盘可以进行夹持工件；它具有结构简单，操作方便，采用四卡盘结构，极大提高了加工效率以及降低了生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。如图1所示，本具体实施方式它包括车床本体，所述车床本体包括一底箱1，该底箱1上工作台，该工作台上一侧设置有控制室7，该工作台上另一侧为加工室，该加工室内设置有刀架，该加工室右侧面中部设置一左侧端开口的凸腔室5，该凸腔室5内设置一传动电机4；所述控制室7左侧上设置一轴杆14，该轴杆14上设置一传动齿轮A15，该传动齿轮A15通过传动皮带连接一传动齿轮B，该传动齿轮B套设在传动电机4轴杆上；所述轴杆14的外端头设置一转盘11，该转盘11盘面上下左右上对应设置有四个方形凸块，该四个方形凸块上分别设置有卡盘A10、卡盘B16、卡盘C13和卡盘D6；所述卡盘A10、卡盘B16、卡盘C13和卡盘D6上均设置有驱动其工作的卡盘电机A、卡盘电机B、卡盘电机C和卡盘电机D；所述转盘11的沿其外圆周上均匀设置有四个限位凸头9，该限位凸头9上设置有限位槽孔；所述控制室7的控制面板上设置有分别控制四个卡盘电机A、卡盘电机B、卡盘电机C和卡盘电机D的开关按钮；所述控制室7内侧面上对应设置有限位气缸A8和限位气缸B2，该限位气缸A8和限位气缸B2分别卡设在限位凸头9的限位槽孔内。作为本技术的一种优选，所述车床本体左侧面上下对应设置有防护盖17。作为本技术的一种优选，所述防护盖17的内壁上均设置有LED照明灯。本技术在使用时，如图1中，此时转盘11上的卡盘D6为本车床的加工位置，此时限位气缸A8和限位气缸B2的缸轴分别卡设在限位凸头9的限位槽孔内，从而固定住转盘；同时通过控制室7的控制面板上，开启卡盘电机D，从而带动卡盘D6工作；当卡盘D6上的工件加工完毕后，控制限位气缸A8和限位气缸B2的缸轴从限位凸头9的限位槽孔收缩出，然后控制所述传动电机4工作，传动电机4上可以设置减速机，以来控制转盘转动速度，此时控制转盘逆时针旋转90度，卡盘B16旋转至原卡盘D6的位置，再控制限位气缸A8和限位气缸B2的缸轴卡设在限位凸头9的限位槽孔内固定转盘，然后再对设置在卡盘B16上的工件进行加工，同理可以对卡盘C13和卡盘A10进行加工，当空卡盘转至车床本体外侧时(图1上卡盘A10的位置)，操作工人可以利用车床加工期间，对空卡盘进行夹持待加工工件。本技术一种旋转式多卡盘组的数控车床，它采用旋转式四卡盘，能够方便在其中一个卡盘上的工件在加工时，其对应的空卡盘可以进行夹持工件；它具有结构简单，操作方便，采用四卡盘结构，极大提高了加工效率以及降低了生产成本。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式多卡盘组的数控车床，其特征在于：它包括车床本体，所述车床本体包括一底箱(1)，该底箱(1)上工作台，该工作台上一侧设置有控制室(7)，该工作台上另一侧为加工室，该加工室内设置有刀架，该加工室右侧面中部设置一左侧端开口的凸腔室(5)，该凸腔室(5)内设置一传动电机(4)；所述控制室(7)左侧上设置一轴杆(14)，该轴杆(14)上设置一传动齿轮A(15)，该传动齿轮A(15)通过传动皮带连接一传动齿轮B，该传动齿轮B套设在传动电机(4)轴杆上；所述轴杆(14)的外端头设置一转盘(11)，该转盘(11)盘面上下左右上对应设置有四个方形凸块，该四个方形凸块上分别设置有卡盘A(10)、卡盘B(16)、卡盘C(13)和卡盘D(6)；所述卡盘A(10)、卡盘B(16)、卡盘C(13)和卡盘D(6)上均设置有驱动其工作的卡盘电机A、卡盘电机B、卡盘电机C和卡盘电机D；所述转盘(11)的沿其外圆周上均匀设置有四个限位凸头(9)，该限位凸头(9)上设置有限位槽孔；所述控制室(7)的控制面板上设置有分别控制四个卡盘电机A、卡盘电机B、卡盘电机C和卡盘电机D的开关按钮；所述控制室(7)内侧面上对应设置有限位气缸A(8)和限位气缸B(2)，该限位气缸A(8)和限位气缸B(2)分别卡设在限位凸头(9)的限位槽孔内。...

【技术特征摘要】
1.一种旋转式多卡盘组的数控车床，其特征在于：它包括车床本体，所述车床
本体包括一底箱(1)，该底箱(1)上工作台，该工作台上一侧设置有控制室(7)，
该工作台上另一侧为加工室，该加工室内设置有刀架，该加工室右侧面中部设置一
左侧端开口的凸腔室(5)，该凸腔室(5)内设置一传动电机(4)；所述控制室(7)
左侧上设置一轴杆(14)，该轴杆(14)上设置一传动齿轮A(15)，该传动齿轮A
(15)通过传动皮带连接一传动齿轮B，该传动齿轮B套设在传动电机(4)轴杆
上；所述轴杆(14)的外端头设置一转盘(11)，该转盘(11)盘面上下左右上对
应设置有四个方形凸块，该四个方形凸块上分别设置有卡盘A(10)、卡盘B(16)、
卡盘C(13)和卡盘D(6)；所述卡盘A(10)、卡盘B(16)、卡盘C...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兆霞，
申请(专利权)人：安康学院，
类型：新型
国别省市：陕西;61