本实用新型专利技术涉及一种重型数控卧式落地移动车床，包括设置在混凝土地基上的床身平板、设置在所述床身平板一端的车头箱组件、设置在所述床身平板另一端的尾架组件、设置在所述床身平板一侧的刀架组件、设置在所述床身平板中部的导轨组件。本实用新型专利技术在原有的常规落地车床的基础上，经过实际测量和演算，增加了加工工件回转直径的范围，同时加大了加工工件长度的宽调节范围，提高了机床的自动化程度，便于操作，提高了机床的实际使用效率，为客户降低了加工成本，而且易于维修保养，安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种重型数控卧式落地移动车床，包括设置在混凝土地基上的床身平板、设置在所述床身平板一端的车头箱组件、设置在所述床身平板另一端的尾架组件、设置在所述床身平板一侧的刀架组件、设置在所述床身平板中部的导轨组件。本技术在原有的常规落地车床的基础上，经过实际测量和演算，增加了加工工件回转直径的范围，同时加大了加工工件长度的宽调节范围，提高了机床的自动化程度，便于操作，提高了机床的实际使用效率，为客户降低了加工成本，而且易于维修保养，安全可靠。【专利说明】重型数控卧式落地移动车床
本技术涉及机械设备领域，特别涉及一种重型数控卧式落地移动车床。
技术介绍
在现有卧式落地车床上车削工件时，回转车削直径不能变化，加工工件长度有限。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术实施例提供了一种增加了加工工件回转直径的范围，同时加大了加工工件长度的宽调节范围，高了机床的实际使用效率，易于维修保养，安全可靠的重型数控卧式落地移动车床。所述技术方案如下: 本技术实施例提供了一种重型数控卧式落地移动车床，所述重型数控卧式落地移动车床包括设置在混凝土地基上的床身平板、设置在所述床身平板一端的车头箱组件、设置在所述床身平板另一端的尾架组件、设置在所述床身平板一侧的刀架组件、设置在所述床身平板中部的导轨组件； 所述车头箱组件包括设置在所述床身平板上的车头箱中拖板、设置在所述车头箱中拖板上的车头箱本体、设置在所述车头箱本体上的车头箱卡盘、与所述车头箱本体连接的主电机、设置在所述车头箱本体内的调整斜铁、设置在所述车头箱中拖板内的车头箱重载滚珠丝杆、与所述车头箱重载滚珠丝杆连接的车头箱伺服电机。 具体地,所述尾架组件包括尾架座、设置在所述尾架座上的尾架拖板、设置在所述尾架拖板上的尾架中拖板、设置在所述尾架中拖板上的尾架本体、设置在所述尾架本体内的顶尖、设置在所述尾架托板内的尾架第一重载滚珠丝杆、与所述尾架第一重载滚珠丝杆连接的尾架第一伺服电机、设置在所述尾架中拖板内的尾架第二重载滚珠丝杆、与所述尾架第二重载滚珠丝杆连接的尾架第二伺服电机。 具体地,所述尾架座设有止退键。 具体地，所述刀架组件包括刀架床身、设置在所述刀架床身上的刀架重载滚珠丝杆、与所述刀架重载滚珠丝杆连接的刀架伺服电机、与所述刀架床身连接的刀架底板、设置在所述刀架底板上的刀架中拖板、设置在所述刀架中拖板上的刀架、与所述刀架底板连接的扶梯、设置在所述刀架中拖板上的保护栏杆。 具体地，所述导轨组件包括设置在所述尾架组件一端所在部位的第一山型导轨、设置在所述尾架组件另一端所在部位的第二山型导轨、设置在所述尾架组件中间所在部位的第一镶钢平导轨和第二镶钢平导轨。 具体地，所述尾架第二重载滚珠丝杆位于所述第一镶钢平导轨和所述第二镶钢平导轨之间所在部位。 本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是: 在原有的常规落地车床的基础上，经过实际测量和演算，增加了加工工件回转直径的范围，同时加大了加工工件长度的宽调节范围，提高了机床的自动化程度，便于操作，提高了机床的实际使用效率，为客户降低了加工成本，而且易于维修保养，安全可靠。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本技术实施例提供的重型数控卧式落地移动车床的结构示意图。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。 实施例 本技术实施例提供了一种重型数控卧式落地移动车床，参见图1，所述重型数控卧式落地移动车床采用落地车床的布局形式，包括设置在混凝土地基6上的床身平板1、设置在床身平板I 一端的车头箱组件2、设置在床身平板I另一端的尾架组件3、设置在床身平板I 一侧的刀架组件4、设置在床身平板I中部的导轨组件5 ； 车头箱组件2包括设置在床身平板I上的车头箱中拖板21、设置在车头箱中拖板21上的车头箱本体22、设置在车头箱本体22上的车头箱卡盘23、与车头箱本体22连接的主电机24、设置在车头箱本体22内的调整斜铁25、设置在车头箱中拖板21内的车头箱重载滚珠丝杆26、与车头箱重载滚珠丝杆26连接的车头箱伺服电机27 ； 尾架组件3包括尾架座31、设置在尾架座31上的尾架拖板32、设置在尾架拖板32上的尾架中拖板33、设置在尾架中拖板33上的尾架本体34、设置在尾架本体34内的顶尖35、设置在尾架托板32内的尾架第一重载滚珠丝杆36、与尾架第一重载滚珠丝杆36连接的尾架第一伺服电机37、设置在尾架中拖板33内的尾架第二重载滚珠丝杆38、与尾架第二重载滚珠丝杆38连接的尾架第二伺服电机39 ； 刀架组件4包括刀架床身41、设置在刀架床身41上的刀架重载滚珠丝杆42、与刀架重载滚珠丝杆42连接的刀架伺服电机43、与刀架床身41连接的刀架底板44、设置在刀架底板44上的刀架中拖板45、设置在刀架中拖板45上的刀架46、与刀架底板44连接的扶梯47、设置在刀架中拖板45上的保护栏杆48 ； 导轨组件5包括设置在尾架组件3 —端所在部位的第一山型导轨51、设置在尾架组件3另一端所在部位的第二山型导轨52、设置在尾架组件3中间所在部位的第一镶钢平导轨53和第二镶钢平导轨54 ;尾架第二重载滚珠丝杆38位于第一镶钢平导轨53和第二镶钢平导轨54之间所在部位。 该重型数控卧式落地移动车床具有如下功能: 机床的工件回转直径有2000-6000 (MM)的调节范围；通过车头箱中拖板与车头箱底板、尾架中拖板和尾架拖板联接重载滚珠丝杠，由伺服电机同步移动来实现。二顶尖之间的直线度在移动过程中由数控系统来保证，同时数控系统进行直线度自动补偿。回转直径定位后，然后拖板进行自动(液压)或人工的锁紧。 机床的工件加工长度有2000-20000 (MM)的调节范围；通过尾架拖板在工作台平板上快速移动伺服电机的直线运动，配合安装在床身平板上的山型导轨、镶钢平导轨、消隙齿条或重载滚珠丝杠的传动，达到工件的加工长度的调整。尾架座设有止退键。 床身平板上设有四条导轨作为尾架拖板作直线移动时的导向；导轨为二端为山型导轨，作为尾架直线移动的导向。中间为两条镶钢平导轨，作为尾架的承重导轨。 车床的外圆、端面切削由刀架通过刀架拖板、刀架中拖板在刀架床身上的数控自动进给传动来完成。X/Y轴为数控单、双联动。 该机床设计加工工件重量为:80吨、120吨、160吨、200吨、250吨。 本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是: 在原有的常规落地车床的基础上，经过实际测量和演算，增加了加工工件回转直径的范围，同时加大了加工工件长度的宽调节范围，提高了机床的自动化程度，便于操作，提高了机床的实际使用效率，为客户降低了加工成本，而且易于维修保养，安全可靠。 以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种重型数控卧式落地移动车床，其特征在于，所述重型数控卧式落地移动车床包括设置在混凝土地基上的床身平板、设置在所述床身平板一端的车头箱组件、设置在所述床身平板另一端的尾架组件、设置在所述床身平板一侧的刀架组件、设置在所述床身平板中部的导轨组件；所述车头箱组件包括设置在所述床身平板上的车头箱中拖板、设置在所述车头箱中拖板上的车头箱本体、设置在所述车头箱本体上的车头箱卡盘、与所述车头箱本体连接的主电机、设置在所述车头箱本体内的调整斜铁、设置在所述车头箱中拖板内的车头箱重载滚珠丝杆、与所述车头箱重载滚珠丝杆连接的车头箱伺服电机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾明，
申请(专利权)人：顾明，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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