车床用加工内端面的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种车床用加工内端面的装置，包括导向轴A、导向轴B、转轴、车刀、手柄、支承角铁，所述导向轴A和导向轴B是圆柱形的，半径相同，所述导向轴A上设置有轴承安装孔，导向轴B上设置有转轴导向孔，所述转轴插入所述导向轴B的转轴导向孔，转轴的两端伸出，一端与车刀垂直连接，并插入所述导向轴A上的轴承安装孔内，另一端连接手柄，手柄通过连接在导向轴B外侧的支承角铁支承。该车床用加工内端面的装置结构巧妙，使用方便，可以方便地对壳体类工件内端面进行加工。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于车床加工
，具体是一种车床用加工内端面的装置。
技术介绍
目前在机械制造中加工壳体类工件内端面的方法可以采用车、镗、铣等方法，但在加工封闭壳体类工件内端面，若采用常规的车削方法，要求车刀长度较大，因此刚性较差； 若采用镗杆进行镗削，同样要求镗杆足够长，且镗刀因为在箱体内，调整不方便；采用铣削的方法，则要求铣刀盘直径不能超过孔径，否则无法进入壳体进行铣削加工。
技术实现思路
为了解决封闭壳体内端面加工这一难题，本技术提供了一种车床用加工内端面的装置。本技术的一种车床用加工内端面的装置，其特征在于其包括导向轴A、导向轴 B、转轴、车刀、手柄、支承角铁，所述导向轴A和导向轴B是圆柱形的，半径相同，所述导向轴 A上设置有轴承安装孔，导向轴B上设置有转轴导向孔，所述转轴插入所述导向轴B的转轴导向孔，转轴的两端伸出，一端与车刀垂直连接，并插入所述导向轴A上的轴承安装孔内， 另一端连接手柄，手柄通过连接在导向轴B外侧的支承角铁支承。所述的车床用加工内端面的装置，其特征在于所述的轴承安装孔与转轴导向孔分别对应设置在导向轴A和导向轴B截面上方靠近圆周处，所述车刀的长度等于转轴导向孔到远端圆周的距离。所述的车床用加工内端面的装置，其特征在于所述的轴承安装孔内安装有滚动轴承。所述的车床用加工内端面的装置，其特征在于所述的导向轴A上相对于轴承安装孔的另一端有一个小孔，小孔中插入一个挡销。所述的车床用加工内端面的装置，其特征在于所述车刀通过螺钉A与转轴连接。所述的车床用加工内端面的装置，其特征在于所述手柄通过顶丝与转轴连接。所述的车床用加工内端面的装置，其特征在于所述支承角铁包括相互垂直的侧面和底面，侧面通过螺钉C与导向轴B连接，底面与手柄之间设置有调节螺钉和锁紧螺母。所述的车床用加工内端面的装置，其特征在于所述导向轴B的侧面有孔，导向轴B 可通过设置有与导向轴B侧面的孔相对应的孔的夹持块与螺钉B与车床的刀架固定。本技术的车床用加工内端面的装置结构巧妙，使用方便，可以方便地对壳体类工件内端面进行加工。附图说明图1是本技术车床用加工内端面的装置的整体示意图；图2是本技术车床用加工内端面的装置的导向轴A示意图；图3是本技术车床用加工内端面的装置的转轴示意图；图4是本技术车床用加工内端面的装置的导向轴B示意图；图5是本技术车床用加工内端面的装置的夹持块示意图；图6是本技术车床用加工内端面的装置的支承角铁示意图；图7是本技术车床用加工内端面的装置的手柄示意图；图8是本技术车床用加工内端面的装置的工作示意图；图9是本技术车床用加工内端面的装置的加工状态和加工范围示意图；图中，1 一导向轴A ；2—导向轴B ;3—手柄；4一支承角铁；5—挡销；6—螺钉A ；7— 车刀；8—转轴；9一转轴导向孔；10—轴承安装孔；11 一滚动轴承；12—夹持块；13—螺钉 B ； 14一调节螺钉；15—锁紧螺母；16—顶丝；17—螺钉C ； 18—车床卡盘；19一工件；20—刀架；21—导向轴B的截面；22—车刀原始位置；23—车刀伸出后位置；24—加工的最大端面直径；25—车刀转动方向。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细说明。如图1一7所示，本技术的车床用加工内端面的装置包括圆柱形的半径相同的导向轴Al和导向轴B2、转轴8、车刀7、手柄3、支承角铁4，导向轴Al截面上方靠近圆周处设置有轴承安装孔10，轴承安装孔10内安装有滚动轴承11，导向轴Al上相对于轴承安装孔10的另一端有一个小孔，小孔中插入一个挡销5，导向轴B2截面上方靠近圆周处对应设置有转轴导向孔9，转轴8插入导向轴B2的转轴导向孔9中，转轴8的两端伸出，一端与长度等于转轴导向孔9到远端圆周的距离的车刀7通过螺钉A6垂直连接，并插入导向轴Al 上的轴承安装孔10内的滚动轴承11中，另一端连接手柄3，手柄3通过顶丝16与转轴8连接固定，并通过连接在导向轴B2外侧的支承角铁4支承。支承角铁4包括相互垂直的侧面和底面，侧面通过螺钉C17与导向轴B2连接，底面与手柄3之间设置有调节螺钉14和锁紧螺母15。导向轴B2的侧面有孔，导向轴B2可通过设置有与导向轴B2侧面的孔相对应的孔的夹持块12与螺钉B13与车床的刀架20固定。工作时，如图8所示，将导向轴B2通过夹持块12与螺钉B13与车床的刀架20固定，开始时调整手柄3使车刀7的刀头朝下，可将本装置及车刀7 —起装入壳体的内腔中， 然后根据车削端面的最大直径需要将调节螺钉14调整到一定高度，然后拧紧锁紧螺母15， 即可控制手柄3扳动的范围，从而控制车削端面的最大直径(如图9所示)，扳动手柄3使车刀7旋转伸出导向轴B2的截面至合适位置，即可进行壳体内端面的车削。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种车床用加工内端面的装置，其特征在于其包括导向轴A (1)、导向轴B (2)、转轴 (8)、车刀(7)、手柄(3)、支承角铁(4)，所述导向轴A (1)和导向轴B (2)是圆柱形的，半径相同，所述导向轴A (1)上设置有轴承安装孔(10)，导向轴B (2)上设置有转轴导向孔(9)， 所述转轴(8)插入所述导向轴B (2)的转轴导向孔(9)，转轴(8)的两端伸出，一端与车刀 (7)垂直连接，并插入所述导向轴A (1)上的轴承安装孔(10)内，另一端连接手柄(3)，手柄 (3)通过连接在导向轴B (2)外侧的支承角铁(4)支承。2.如权利要求1所述的车床用加工内端面的装置，其特征在于所述的轴承安装孔(10) 与转轴导向孔(9)分别对应设置在导向轴A (1)和导向轴B (2)截面上方靠近圆周处，所述车刀(7)的长度等于转轴导向孔(9)到远端圆周的距离。3.如权利要求1所述的车床用加工内端面的装置，其特征在于所述的轴承安装孔(10) 内安装有滚动轴承(11)。4.如权利要求1所述的车床用加工内端面的装置，其特征在于所述的导向轴A(1)上相对于轴承安装孔(10)的另一端有一个小孔，小孔中插入一个挡销(5)。5.如权利要求1所述的车床用加工内端面的装置，其特征在于所述车刀(7)通过螺钉 A (6)与转轴连接。6.如权利要求1所述的车床用加工内端面的装置，其特征在于所述手柄(3)通过顶丝 (16)与转轴(8)连接。7.如权利要求1所述的车床用加工内端面的装置，其特征在于所述支承角铁(4)包括相互垂直的侧面和底面，侧面通过螺钉C (17)与导向轴B (2)连接，底面与手柄(3)之间设置有调节螺钉(14)和锁紧螺母(15)。8.如权利要求1所述的车床用加工内端面的装置，其特征在于所述导向轴B(2)的侧面有孔，导向轴B (2)可通过设置有与导向轴B (2)侧面的孔相对应的孔的夹持块(12)与螺钉B (13)与车床的刀架(20)固定。专利摘要本技术提供了一种车床用加工内端面的装置，包括导向轴A、导向轴B、转轴、车刀、手柄、支承角铁，所述导向轴A和导向轴B是圆柱形的，半径相同，所述导向轴A上设置有轴承安装孔，导向轴B上设置有转轴导向孔，所述转轴插入所述导向轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种车床用加工内端面的装置，其特征在于其包括导向轴Ａ（１）、导向轴Ｂ（２）、转轴（８）、车刀（７）、手柄（３）、支承角铁（４），所述导向轴Ａ（１）和导向轴Ｂ（２）是圆柱形的，半径相同，所述导向轴Ａ（１）上设置有轴承安装孔（１０），导向轴Ｂ（２）上设置有转轴导向孔（９），所述转轴（８）插入所述导向轴Ｂ（２）的转轴导向孔（９），转轴（８）的两端伸出，一端与车刀（７）垂直连接，并插入所述导向轴Ａ（１）上的轴承安装孔（１０）内，另一端连接手柄（３），手柄（３）通过连接在导向轴Ｂ（２）外侧的支承角铁（４）支承。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张棉好，
申请(专利权)人：浙江师范大学，
类型：实用新型
国别省市：33