本实用新型专利技术公开了一种小功率电源环形变压器铁芯快速倒角装置，属于变压器铁芯加工装置技术领域，其技术方案的要点包括仪表车床床架，在车床床架上设有车头箱和刀座，在车头箱前部设有工件安装座，在车头箱后部设有工件锁紧手柄，在刀座上设有刀架，在刀架上装有车刀，其中所述的工件安装座是由铁芯胀胎和位于铁芯胀胎中部的锥轴构成，铁芯胀胎为圆柱形体，其外径与环形铁芯的内径相适应，铁芯胀胎内部为与锥轴相适应的锥形孔，在铁芯胀胎的圆柱形壁上设有多条径向的开口槽，锥轴与车头箱后部的工件锁紧手柄联动。本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便、加工效率高的优点，用于环形铁芯的倒角加工。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变压器铁芯加工装置，更具体地说，它涉及一种小功率电源环形 变压器铁芯快速倒角装置。
技术介绍
目前，在小功率电源环形变压器铁芯加工时，需要将环形铁芯的外边缘及内边缘 进行倒角处理，传统的方法是利用砂轮磨倒角或利用普通车床车削，利用砂轮磨倒角存在 效率低及不安全的不足，而利用传统车床车削存在工件装夹不方便、效率低的不足，因此有 必要针对环形铁芯的倒角加工要求，对现有的车床进行该进，以提高环形铁芯的快速倒角 处理，提高加工效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构简单、 操作方便、加工效率高的小功率电源环形变压器铁芯快速倒角装置。本技术的技术方案是这样的一种小功率电源环形变压器铁芯快速倒角装 置，包括仪表车床床架，在车床床架上设有车头箱和刀座，在车头箱前部设有工件安装座， 在车头箱后部设有工件锁紧手柄，在刀座上设有刀架，在刀架上装有车刀，其中所述的工件 安装座是由铁芯胀胎和位于铁芯胀胎中部的锥轴构成，铁芯胀胎为圆柱形体，其外径与环 形铁芯的内径相适应，铁芯胀胎内部为与锥轴相适应的锥形孔，在铁芯胀胎的圆柱形壁上 设有多条径向的开口槽，锥轴与车头箱后部的工件锁紧手柄联动。上述的小功率电源环形变压器铁芯快速倒角装置中，所述的刀架上安装有水平排 列的两把车刀，两把车刀的间隔距离大于环形铁芯的壁厚。上述的小功率电源环形变压器铁芯快速倒角装置中，所述的车刀的车削面为圆弧形。本技术采用上述结构后，通过利用铁芯胀胎和锥轴构成的工件安装座，利用 工件锁紧手柄带动锥轴的左右移动，实现铁芯胀胎的扩张和收缩，以达到将环形铁芯在铁 芯胀胎上快速装夹和释放的目的；进一步改进后，通过设置两把车刀，可以方便、快速地实 现环形铁芯倒角的目的，大大提高倒角工效。以下结合附图中的实施例对本技术作进一步地详细说明，但不构成对本实用 新型的任何限制。附图说明图1是本技术一种具体实施例的结构示意图；图2是本技术中倒角加工时的结构示意图。图中车床床架1、车头箱2、刀座3、工件安装座4、铁芯胀胎41、锥轴42、工件锁紧 手柄5、刀架6、车刀7、侧向进给操纵杆8、纵向进给操纵杆9、环形铁芯工件10。具体实施方式参阅图1、图2所示，本技术的小功率电源环形变压器铁芯快速倒角装置，其 主体结构是在传统的精密仪表车床基础改进而成，主要包括仪表车床床架1，在车床床架1 上设有车头箱2和刀座3，在车头箱2前部设有工件安装座4，在车头箱2后部设有工件锁 紧手柄5，在刀座3上设有刀架6，在刀架6上装有车刀7，本实施例中的工件安装座4是由 铁芯胀胎41和位于铁芯胀胎41中部的锥轴42构成，铁芯胀胎41为圆柱形体，其外径与环 形铁芯的内径相适应，铁芯胀胎41内部为与锥轴42相适应的锥形孔，在铁芯胀胎41的圆 柱形壁上设有四条径向的开口槽41a，开口槽41a的作用是使铁芯胀胎41可以随锥轴42的 左右移动实现对环形铁芯的夹紧和释放；锥轴42与车头箱2后部的工件锁紧手柄5联动， 这样，通过工件锁紧手柄5带动锥轴42的左右移动，实现铁芯胀胎41的扩张和收缩，达到 将环形铁芯在铁芯胀胎41上快速装夹和释放的目的；本实施例中的刀架6上安装有水平排 列的两把车刀7，两把车刀7的间隔距离大于环形铁芯的壁厚，并且车刀7的车削面为圆弧 形，这样通过调节车床床架1上的侧向进给操纵杆8和纵向进给操纵杆9，快速实现环形铁 芯的倒角加工；本实施例中的侧向进给操纵杆8和纵向进给操纵杆9均可以通过齿轮与齿 条结构实现进给操作。参阅图1、图2所示，本技术具体使用时，将待倒角的环形铁芯工件10放在铁 芯胀胎41外围，然后向左搬动工件锁紧手柄5，锥轴42使铁芯胀胎41向外胀开，将环形铁 芯工件快速夹紧，分别调节纵向进给操纵杆9和侧向进给操纵杆8，使两把车刀7分别对环 形铁芯的内外边缘进行倒角加工，最后再将环形铁芯翻转后重复上述操作即可加工完毕。权利要求一种小功率电源环形变压器铁芯快速倒角装置，包括仪表车床床架(1)，在车床床架(1)上设有车头箱(2)和刀座(3)，在车头箱(2)前部设有工件安装座(4)，在车头箱(2)后部设有工件锁紧手柄(5)，在刀座(3)上设有刀架(6)，在刀架(6)上装有车刀(7)，其特征在于，所述的工件安装座(4)是由铁芯胀胎(41)和位于铁芯胀胎(41)中部的锥轴(42)构成，铁芯胀胎(41)为圆柱形体，其外径与环形铁芯的内径相适应，铁芯胀胎(41)内部为与锥轴(42)相适应的锥形孔，在铁芯胀胎(41)的圆柱形壁上设有多条径向的开口槽(41a)，锥轴(42)与车头箱(2)后部的工件锁紧手柄(5)联动。2.根据权利要求1所述的小功率电源环形变压器铁芯快速倒角装置，其特征在于，所 述的刀架(6)上安装有水平排列的两把车刀(7)，两把车刀(7)的间隔距离大于环形铁芯的 壁厚。3.根据权利要求1或2所述的小功率电源环形变压器铁芯快速倒角装置，其特征在于， 所述的车刀(7)的车削面为圆弧形。专利摘要本技术公开了一种小功率电源环形变压器铁芯快速倒角装置，属于变压器铁芯加工装置
，其技术方案的要点包括仪表车床床架，在车床床架上设有车头箱和刀座，在车头箱前部设有工件安装座，在车头箱后部设有工件锁紧手柄，在刀座上设有刀架，在刀架上装有车刀，其中所述的工件安装座是由铁芯胀胎和位于铁芯胀胎中部的锥轴构成，铁芯胀胎为圆柱形体，其外径与环形铁芯的内径相适应，铁芯胀胎内部为与锥轴相适应的锥形孔，在铁芯胀胎的圆柱形壁上设有多条径向的开口槽，锥轴与车头箱后部的工件锁紧手柄联动。本技术具有结构简单、操作方便、加工效率高的优点，用于环形铁芯的倒角加工。文档编号B23B31/40GK201613349SQ20102002622公开日2010年10月27日 申请日期2010年1月6日 优先权日2010年1月6日专利技术者刘彬华 申请人:佛山市的特非晶电气有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种小功率电源环形变压器铁芯快速倒角装置，包括仪表车床床架（１），在车床床架（１）上设有车头箱（２）和刀座（３），在车头箱（２）前部设有工件安装座（４），在车头箱（２）后部设有工件锁紧手柄（５），在刀座（３）上设有刀架（６），在刀架（６）上装有车刀（７），其特征在于，所述的工件安装座（４）是由铁芯胀胎（４１）和位于铁芯胀胎（４１）中部的锥轴（４２）构成，铁芯胀胎（４１）为圆柱形体，其外径与环形铁芯的内径相适应，铁芯胀胎（４１）内部为与锥轴（４２）相适应的锥形孔，在铁芯胀胎（４１）的圆柱形壁上设有多条径向的开口槽（４１ａ），锥轴（４２）与车头箱（２）后部的工件锁紧手柄（５）联动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬华，
申请(专利权)人：佛山市的特非晶电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44
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