一种旋转密封阀阀体的整体式内衬板结构，内衬板为耐磨钢材质，采用整体式结构与阀体固定连接，可以有效的防止旋转密封阀内衬板脱落，延长阀体内衬板的使用寿命，包括内衬板A、内衬板B、双螺母、螺栓，内衬板固定在阀体的内侧，内衬板与阀体的两侧边沿焊接连接，内衬板与阀体贴合处的相同位置上设置有螺栓孔，螺栓从内衬板侧穿入，螺栓伸出阀体端与双螺母螺接，内衬板侧的螺栓头部与内衬板焊接连接。本实用新型专利技术可以有效的防止旋转密封阀内衬板脱落，延长阀体内衬板的使用寿命，从而杜绝排焦时循环气体外泄量超标的现象发生；可以节约阀体大修更换内衬板的高昂费用，同时节省设备大修维修的时间，从而保证生产的正常进行。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种旋转密封阀，尤其涉及一种旋转密封阀阀体的整体式内衬板结构。
技术介绍
旋转密封阀是一种带有良好密封性能的多格式旋转给料器，焦炭12从入料口11进入，经转筒上的叶片分切，再由出料口9均匀的排出。见图3为旋转密封阀的结构图。旋转密封阀装配后要进行泄漏量试验，以保证旋转密封阀正常工作时能有效控制旋转密封阀排焦时循环气体的外泄量，现有技术中的旋转密封阀阀体内衬板8采用的是分体式镶嵌陶瓷片结构，见图4。要求转子端部的转子刃10与壳体内衬板之间的间隙应严格控制在2毫米之内，以达到旋转密封阀排焦时循环气体的外泄量要求，保证周围现场环境和现场人员的身心健康。旋转密封阀工作时阀体内衬板要承受焦炭的冲击加磨损双重作用，旋转密封阀阀体内衬板与焦炭之间将产生磨损，由于现有技术中阀体内衬板8采用的是分体式镶嵌陶瓷片的结构，耐磨性好，但耐冲击性能差，容易出现陶瓷片局部脱落现象，从而导致泄漏量超标。直接影响到周围现场环境和人员的身心健康。为了解决陶瓷片局部脱落的现象，设备必须进行大修，由于修复阀体内衬板局部脱落难度大而且费用昂贵等原因，为达到外泄量标准要求必须对分体式镶嵌陶瓷片进行更换和修复。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种旋转密封阀阀体的整体式内衬板结构，可以有效的防止旋转密封阀内衬板脱落，延长阀体内衬板的使用寿命，从而杜绝排焦时循环气体外泄量超标的现象发生；可以节约阀体大修更换内衬板的高昂费用，同时节省设备大修维修的时间，从而保证生产的正常进行。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种旋转密封阀阀体的整体式内衬板结构，包括内衬板A、内衬板B、双螺母、螺栓，内衬板A固定在大圆弧段阀体的内侧，内衬板A的两侧边沿与大圆弧段阀体焊接连接，内衬板A与大圆弧段阀体贴合处的相同位置上设置有螺栓孔，螺栓从内衬板A侧穿入，螺栓伸出阀体端与双螺母螺接，内衬板A侧的螺栓头部与内衬板A焊接连接；内衬板B固定在小圆弧段阀体的内侧，内衬板B的两侧边沿与小圆弧段阀体焊接连接，内衬板B与小圆弧段阀体贴合处的相同位置上设置有螺栓孔，螺栓从内衬板B侧穿入，螺栓伸出阀体端与双螺母螺接，内衬板B侧的螺栓头部与内衬板B焊接连接。所述内衬板A与大圆弧段阀体的内侧面大小相同。所述内衬板B与小圆弧段阀体的内侧面大小相同。所述内衬板A、内衬板B的材质为耐磨钢。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：一种旋转密封阀阀体的整体式内衬板结构，内衬板为耐磨钢材质，采用整体式结构与阀体固定连接，可以有效的防止旋转密封阀内衬板脱落，延长阀体内衬板的使用寿命，从而杜绝排焦时循环气体外泄量超标的现象发生；节约了阀体大修更换内衬板的高昂费用，为企业节约了生产成本，同时节省了设备大修维修的时间，从而保证了生产的正常进行。附图说明图1是本技术一种旋转密封阀阀体的整体式内衬板结构的示意图；图2是图1的A点放大图；图3是旋转密封阀的结构图；图4是现有技术中旋转密封阀内衬板的结构示意图；图中：1-螺栓 2-双螺母 3-铜垫圈 4-内衬板A 5-内衬板B 6-大圆弧段阀体 7-小圆弧段阀体 8-陶瓷内衬板 9-出料口 10-转子刃 11-入料口 12-焦炭具体实施方式下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。如图1-图2所示，一种旋转密封阀阀体的整体式内衬板结构，包括内衬板A4、内衬板B5、双螺母2、螺栓1，内衬板A4固定在大圆弧段阀体6的内侧，内衬板A4的两侧边沿与大圆弧段阀体6焊接连接，内衬板A4与大圆弧段阀体6贴合处的相同位置上设置有螺栓孔，螺栓1从内衬板A4侧穿入，螺栓1伸出阀体端与双螺母2螺接，内衬板A4侧的螺栓1头部与内衬板A4焊接连接；内衬板B5固定在小圆弧段阀体7的内侧，内衬板B5的两侧边沿与小圆弧段阀体7焊接连接，内衬板B5与小圆弧段阀体7贴合处的相同位置上设置有螺栓孔，螺栓1从内衬板B5侧穿入，螺栓1伸出阀体端与双螺母2螺接，内衬板B5侧的螺栓1头部与内衬板B5焊接连接。所述内衬板A4与大圆弧段阀体6的内侧面大小相同。所述内衬板B5与小圆弧段阀体7的内侧面大小相同。所述内衬板A4、内衬板B5的材质为耐磨钢板。见图2，螺栓1为沉头螺栓，安装时，螺栓头陷入内衬板上的螺栓头凹槽内，并通过焊接的方式将螺栓头与内衬板A或者内衬板B焊接连接，焊后作磨平处理。由于内衬板在长期的使用过程中会不停的振动，为了加强内衬板与阀体之间的紧固效果，本技术采用的是防脱双螺母2，在双螺母2与阀体之间加垫铜垫圈3。本技术中的阀体与内衬板为整体式结构，可以整体加工制作，先将内衬板A4和内衬板B5通过紧固件(螺栓1、双螺母2、铜垫圈3)分别与大圆弧段阀体6和小圆弧段阀体7紧固，然后再将螺栓1头部与阀体内衬板A4或阀体内衬板B5焊接为一体，最后将内衬板与阀体构成的圆弧结构的两侧边沿焊接固定。此时可以将内衬板与阀体作为一个整体，在数控镗铣床上进行其他工序装配孔的加工。本技术的一种旋转密封阀阀体的整体式内衬板结构，可以保证大圆弧段阀体6和内衬板A4、小圆弧段阀体7和内衬板B5永不脱落，有效的延长内衬板的使用寿命，在设备进行大修时，无需对内衬板进行维修，缩短了设备的维修周期。有效的保证了排焦时循环气体的外泄量满足要求，为清洁生产做贡献。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋转密封阀阀体的整体式内衬板结构，其特征在于，包括内衬板A、内衬板B、双螺母、螺栓，内衬板A固定在大圆弧段阀体的内侧，内衬板A的两侧边沿与大圆弧段阀体焊接连接，内衬板A与大圆弧段阀体贴合处的相同位置上设置有螺栓孔，螺栓从内衬板A侧穿入，螺栓伸出阀体端与双螺母螺接，内衬板A侧的螺栓头部与内衬板A焊接连接；内衬板B固定在小圆弧段阀体的内侧，内衬板B的两侧边沿与小圆弧段阀体焊接连接，内衬板B与小圆弧段阀体贴合处的相同位置上设置有螺栓孔，螺栓从内衬板B侧穿入，螺栓伸出阀体端与双螺母螺接，内衬板B侧的螺栓头部与内衬板B焊接连接。
【技术特征摘要】
1.一种旋转密封阀阀体的整体式内衬板结构，其特征在于，包括内衬板A、内衬板B、
双螺母、螺栓，内衬板A固定在大圆弧段阀体的内侧，内衬板A的两侧边沿与大圆弧段阀
体焊接连接，内衬板A与大圆弧段阀体贴合处的相同位置上设置有螺栓孔，螺栓从内衬板
A侧穿入，螺栓伸出阀体端与双螺母螺接，内衬板A侧的螺栓头部与内衬板A焊接连接；
内衬板B固定在小圆弧段阀体的内侧，内衬板B的两侧边沿与小圆弧段阀体焊接连接，内
衬板B与小圆弧段阀体贴合处的相同位置上设置有螺栓孔，螺栓从内衬...
【专利技术属性】
技术研发人员：李华，白宏伟，
申请(专利权)人：鞍山拜尔自控有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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