硬质合金阀体复合密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硬质合金阀体复合密封结构，包括阀座、碟板、压圈、密封圈，所述阀座内侧设有一圈密封面，该密封面设有第一硬质合金层，所述碟板设置在阀座的中部，碟板外缘设置有一圈环形密封圈凹槽，所述密封圈凹槽内设有密封圈，所述密封圈底部设有压圈，密封圈外缘也设有密封面，该密封圈的密封面上设置有第二硬质合金层。本实用新型专利技术通过第一硬质合金层和第二硬质合金层形成“硬碰硬”结构的密封副来达到零摩擦的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密封结构，具体说是一种硬质合金阀体复合密封结构。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。球阀、蝶阀、止回阀、闸阀、疏水阀等等。由于阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，所以对阀门的密封性能具有很高的要求。目前，多数蝶阀的碟板上设有密封圈槽，密封圈槽内设有密封圈，碟板与阀体之间通过密封圈密封。由于密封圈一般采用橡胶等软性材质制成，也有些通过全硬质材料制成。现有的全硬质材料制作的密封圈一般采用整体式全硬质合金钢圈或者多层全硬质合金钢圈复合粘结而成。作为密封圈可以避免流体中带有冲力其对于全硬质密封圈的外表面粗糙度和形状公差的要求很高，加工工艺困难，所以全硬质材料的加工成本高。
技术实现思路
针对上述情况，本技术提供一种硬质合金阀体复合密封结构，第一，采用阀座和密封圈相配合的密封方式，并在阀座内侧的密封面上设置有第一硬质合金层，密封圈外缘的密封面上设置有第二硬质合金层，通过第一硬质合金层和第二硬质合金层形成“硬碰硬”结构的密封副来达到零摩擦的效果。第二，第一硬质合金层和第二硬质合金层可以设置成不同硬度，例如阀座上的第一硬质合金层使用太立6号硬质合金制成，而密封圈的密封面的第二硬质合金层采用司太立21号硬质合金制成，采用不同硬度的硬质合金层可以确保使用过程中耐冲刷。第三，密封圈结构含有流向补偿结构，无论介质流向如何，密封同样可靠。本申请阀门设计巧妙，双向承压，蝶板都处于流关趋势。第四，本技术结构相对于传统的全硬质合金密封圈来说，由于减少使用了硬质合金材料，而硬质合金材料的价格较贵，减少材料使用致使材料成本低。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：硬质合金阀体复合密封结构，包括阀座、碟板、压圈、密封圈，所述阀座内侧设有一圈密封面，该密封面设有第一硬质合金层，所述碟板设置在阀座的中部，碟板外缘设置有一圈环形密封圈凹槽，所述密封圈凹槽内设有密封圈，所述密封圈底部设有压圈，密封圈外缘也设有密封面，该密封圈的密封面上设置有第二硬质合金层。进一步地，所述阀座内侧的密封面和密封圈外缘的密封面均与水平方向成30~70度的角，且阀座内侧的密封面和密封圈外缘的密封面与水平方向成相同的角度。进一步地，还包括补偿环，所述密封圈凹槽内设置有补偿环凹槽，所述补偿环安装在补偿环凹槽内，补偿环伸出补偿环凹槽的部分与密封圈紧密接触。补偿环的结构具有流向补偿功能，无论介质流向如何，密封同样可靠。本申请阀门设计巧妙，双向承压，蝶板都处于流关趋势。进一步地，所述第一硬质合金层和第二硬质合金层采用不同硬度的硬质合金制成。优选地，所述阀座上的第一硬质合金层使用太立6号硬质合金制成，而密封圈的密封面的第二硬质合金层采用司太立21号硬质合金制成，采用不同硬度的硬质合金层可以确保使用过程中耐冲刷。进一步地，所述第一硬质合金层和第二硬质合金层的厚度均为0.1~5毫米。本技术的优点是：第一，采用阀座和密封圈相配合的密封方式，并在阀座内侧的密封面上设置有第一硬质合金层，密封圈外缘的密封面上设置有第二硬质合金层，通过第一硬质合金层和第二硬质合金层形成“硬碰硬”结构的密封副来达到零摩擦的效果。第二，第一硬质合金层和第二硬质合金层可以设置成不同硬度，例如阀座上的第一硬质合金层使用太立6号硬质合金制成，而密封圈的密封面的第二硬质合金层采用司太立21号硬质合金制成，采用不同硬度的硬质合金层可以确保使用过程中耐冲刷。第三，密封圈结构含有流向补偿结构，无论介质流向如何，密封同样可靠。本申请阀门设计巧妙，双向承压，蝶板都处于流关趋势。第四，本技术结构相对于传统的全硬质合金密封圈来说，由于减少使用了硬质合金材料，而硬质合金材料的价格较贵，减少材料使用致使材料成本低。第五，本技术结构可以实现零摩擦、零泄漏、密封副为全金属、双向承压、是真正意思上高性能，能满足恶劣工况的要求。附图说明图1为本技术的结构示意图。在图中：1-阀座，2-碟板，3-压圈，4-密封圈，5-第一硬质合金层，6-密封圈凹槽，7-第二硬质合金层，8-补偿环，9-补偿环凹槽。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1，硬质合金阀体复合密封结构，包括阀座、碟板、压圈、密封圈，所述阀座内侧设有一圈密封面，该密封面设有第一硬质合金层，所述碟板设置在阀座的中部，碟板外缘设置有一圈环形密封圈凹槽，所述密封圈凹槽内设有密封圈，所述密封圈底部设有压圈，密封圈外缘也设有密封面，该密封圈的密封面上设置有第二硬质合金层。进一步地，所述阀座内侧的密封面和密封圈外缘的密封面均与水平方向成30~70度的角，且阀座内侧的密封面和密封圈外缘的密封面与水平方向成相同的角度。进一步地，还包括补偿环，所述密封圈凹槽内设置有补偿环凹槽，所述补偿环安装在补偿环凹槽内，补偿环伸出补偿环凹槽的部分与密封圈紧密接触。补偿环的结构具有流向补偿功能，无论介质流向如何，密封同样可靠。本申请阀门设计巧妙，双向承压，蝶板都处于流关趋势。进一步地，所述第一硬质合金层和第二硬质合金层采用不同硬度的硬质合金制成。优选地，所述阀座上的第一硬质合金层使用太立6号硬质合金制成，而密封圈的密封面的第二硬质合金层采用司太立21号硬质合金制成，采用不同硬度的硬质合金层可以确保使用过程中耐冲刷。进一步地，所述第一硬质合金层和第二硬质合金层的厚度均为0.1~5毫米。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
硬质合金阀体复合密封结构，包括阀座、碟板、压圈、密封圈，所述阀座内侧设有一圈密封面，该密封面设有第一硬质合金层，所述碟板设置在阀座的中部，碟板外缘设置有一圈环形密封圈凹槽，所述密封圈凹槽内设有密封圈，所述密封圈底部设有压圈，密封圈外缘也设有密封面，该密封圈的密封面上设置有第二硬质合金层。

【技术特征摘要】
1.硬质合金阀体复合密封结构，包括阀座、碟板、压圈、密封圈，所述阀座内侧设有一圈密封面，该密封面设有第一硬质合金层，所述碟板设置在阀座的中部，碟板外缘设置有一圈环形密封圈凹槽，所述密封圈凹槽内设有密封圈，所述密封圈底部设有压圈，密封圈外缘也设有密封面，该密封圈的密封面上设置有第二硬质合金层。2.根据权利要求1所述的硬质合金阀体复合密封结构，其特征在于，所述阀座内侧的密封面和密封圈外缘的密封面均与水平方向成30~70度的角，且阀座内侧的密封面和密封圈外缘的密封面与水...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健民，余鹏飞，
申请(专利权)人：上海累富阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31