本实用新型专利技术属于大型薄壁环形零件的精车工序的装夹及找正的辅助装置，具体涉及一种四爪单动卡盘专用精密可调节软爪。本实用新型专利技术为了解决大型薄壁环形零件的车削过程中装夹、找正难的问题，提供了一种四爪单动卡盘专用精密可调节软爪，包括按工步先后安装于车床卡爪上的外爪和内爪，所述的外爪和内爪各四个，外爪和内爪均绕车床卡爪的圆心环形阵列布置。本实用新型专利技术装置为内爪、外爪配合使用，实现了大直径薄壁件的装夹，扩大了软爪的使用范围；并为软爪增加了径向、端面调节功能，利用其径向调节功能及端面调节功能实现了零件的准确找正，有效保证了内齿圈精度，消除了摇臂行星头处的噪音问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于大型薄壁环形零件的精车工序的装夹及找正的辅助装置，具体涉及一种四爪单动卡盘专用精密可调节软爪。
技术介绍
内齿圈的精车工序装夹及找正问题一直没有合适的控制办法，尤其是采煤机上的大直径环形薄壁类零件，由于此类零件刚性较差，装夹时径向夹紧力难以把握，如果夹紧力过大，加工后零件易出现变形；若夹紧力过小，会出现装夹不紧、动货甚至“飞货”现象。未卸货前测量完全符图，但撤销局部装夹力后，零件会在受力处发生变形，不能有效保证其最终圆度公差。基于上述原因，大直径薄壁内齿圈内外径的圆度只能控制在0.1 至0.15mm内，降低了零件精度，并造成了采煤机摇臂噪音偏高，不能满足煤矿的使用标准。对于此类问题，目前一般是选用软爪进行解决，现有的软爪由三个独立的软爪组成，根据软爪和硬爪固定方式的不同, 软爪又可分为内圆式结构、内方式结构、焊接式结构三种，三种结构的设计原理、加工工艺、工作原理类似，以内方式结构（外爪）为例，可知此类软爪具有以下缺点：1.适应的零件直径小。现有软爪是根据三爪卡盘的尺寸确定的自身结构，因其只能应用于自定心的三爪卡盘上，故能加工的零件直径小，定位精度底。一般配备三爪卡盘的车床回转直径小，而对于大直径的采煤机内齿圈，为保证加工精度及装夹的可靠性，不宜使用配备三爪卡盘的小回转直径车床。2.不具备径向、端面调节机构。由于三爪卡盘具有自定心的特性，一般的卡爪不具备调节功能，不能找货。现有软爪设置了紧固装置，并无径向、端面可调的功能。
技术实现思路
本技术为了解决大型薄壁环形零件的车削过程中装夹、找正难的问题，提供了一种四爪单动卡盘专用精密可调节软爪。本技术采用如下技术方案：一种四爪单动卡盘专用精密可调节软爪，包括按工步先后安装于车床卡爪上的外爪和内爪，所述的外爪和内爪各四个，外爪和内爪均绕车床卡爪的圆心环形阵列布置；所述的外爪外侧的U型耳的一侧开有紧固螺孔，外爪通过在紧固螺孔处连接夹紧螺栓固定安装于车床卡爪上，外爪的内凹台端面上开有端面调节螺孔，端面调节螺孔内安装有调节螺栓；所述的内爪的外凸台端面上开有端面调节螺孔，端面调节螺孔内安装有调节螺栓，内爪内侧的U型槽一侧开有紧固螺孔，内爪通过在紧固螺孔处连接夹紧螺栓固定安装于车床卡爪。所述的端面调节螺孔为细牙螺纹。所述的外爪和内爪均采用中碳钢。本技术具有如下有益效果：1、 本技术装置为内、外爪配合使用，实现了大直径薄壁件的装夹，扩大了软爪的使用范围；2、 为软爪增加了径向、端面调节功能，利用其径向调节功能及端面调节功能实现了零件的准确找正；3、 装夹时，是利用四个内爪、四个外爪对零件进行夹紧，受力均布，故在大的夹紧力作用下，零件变形大大降低，卸货后零件加工面变化量小，内外径圆度公差能保证在0.03mm以内，有效保证了内齿圈精度，消除了摇臂行星头处的噪音问题。附图说明图1为外爪（4）与车床卡爪（1）的连接主视图；图2为外爪（4）与车床卡爪（1）的连接侧视图；图3为内爪（3）与车床卡爪（1）的连接主视图；图4为内爪（3）与车床卡爪（1）的连接侧视图；图5为内爪（3）的主视图；图6为内爪（3）的剖视图；图7为外爪（4）的主视图；图8为外爪（4）的剖视图；图中：1-车床卡爪、2-内齿圈、3-内爪、4-外爪、5-夹紧螺栓、6-调节螺栓； 31-外凸台、32-端面调节螺孔、33-U型槽、34-紧固螺孔、35-内爪接触面； 41-U型耳、42-内凹台、43-外爪接触面。具体实施方式结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步说明：一种四爪单动卡盘专用精密可调节软爪，包括按工步先后安装于车床卡爪1上的外爪4）和内爪3，所述的外爪4和内爪3各四个，外爪4和内爪3均绕车床卡爪1的圆心环形阵列布置。如图1、2、7、8所示，所述的外爪4外侧的U型耳41的一侧开有紧固螺孔34，外爪4通过在紧固螺孔34处连接夹紧螺栓5固定安装于车床卡爪1上，外爪4的内凹台42端面上开有端面调节螺孔32，端面调节螺孔32内安装有调节螺栓6。如图3、4、5、6所示，所述的内爪3的外凸台31端面上开有端面调节螺孔32，端面调节螺孔32内安装有调节螺栓6，内爪3内侧的U型槽33一侧开有紧固螺孔34，内爪3通过在紧固螺孔34处连接夹紧螺栓5固定安装于车床卡爪1。外爪4和内爪3分别应用于内齿圈2精车工序的两相邻工步，外爪4和内爪3相互配合共同完成内齿圈2各外圆、内孔及相关端面的精加工，其具体安装使用过程为：a、 内齿圈2半精车外径后，利用外爪4夹住内齿圈2的外径（内齿圈端面已磨），按端面、外径找正零件，精车内齿圈内齿口和径向找正基准，装夹时，外爪4的外爪接触面43（如图7、8所示）与内齿圈外径接触受力，将内齿圈2夹紧固定；b、 再利用内爪3撑住内齿圈2的内齿口，以已加工端面及找正带找正，进行轴向及端面调节，准确找正后一次装夹精车零件，装夹时，内爪3的内爪接触面35（如图5所示）与内齿圈2的内齿口接触受力，使内齿圈2固定。本技术所述的外爪4和内爪3适用于大直径薄壁件的加工，因外爪4和内爪3均是通过夹紧螺栓5固定连接于车床卡爪1上，车床卡爪1的径向上开有若干紧固螺孔，从而通过将外爪4和内爪3安装于车床卡爪1上的不同螺孔位置处实现对外爪4和内爪3的径向调节，以满足不同直径大小工件的加工。且外爪4和内爪3均设置有端面微调装置，利用调节螺栓6可实现端面方向的微调，保证内齿圈2端面的平面度。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种四爪单动卡盘专用精密可调节软爪，其特征在于：包括按工步先后安装于车床卡爪（1）上的外爪（4）和内爪（3），所述的外爪（4）和内爪（3）各四个，外爪（4）和内爪（3）均绕车床卡爪（1）的圆心环形阵列布置；所述的外爪（4）外侧的U型耳（41）的一侧开有紧固螺孔（34），外爪（4）通过在紧固螺孔（34）处连接夹紧螺栓（5）固定安装于车床卡爪（1）上，外爪（4）的内凹台（42）端面上开有端面调节螺孔（32），端面调节螺孔（32）内安装有调节螺栓（6）；所述的内爪（3）的外凸台（31）端面上开有端面调节螺孔（32），端面调节螺孔（32）内安装有调节螺栓（6），内爪（3）内侧的U型槽（33）一侧开有紧固螺孔（34），内爪（3）通过在紧固螺孔（34）处连接夹紧螺栓（5）固定安装于车床卡爪（1）。
【技术特征摘要】
1.一种四爪单动卡盘专用精密可调节软爪，其特征在于：包括按工步先后安装于车床卡爪（1）上的外爪（4）和内爪（3），所述的外爪（4）和内爪（3）各四个，外爪（4）和内爪（3）均绕车床卡爪（1）的圆心环形阵列布置；
所述的外爪（4）外侧的U型耳（41）的一侧开有紧固螺孔（34），外爪（4）通过在紧固螺孔（34）处连接夹紧螺栓（5）固定安装于车床卡爪（1）上，外爪（4）的内凹台（42）端面上开有端面调节螺孔（32），端面调节螺孔（32）内安装有调节螺栓（6）；
所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：商开振，董建荣，杨春明，孙华，
申请(专利权)人：太重煤机有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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