油料挤压膨化机蒸汽调质系统技术方案

本实用新型专利技术涉及油料挤压膨化机蒸汽调质系统，包括调质腔体和腔体内蒸汽系统，所述腔体内蒸汽系统的调质蒸汽出口与调质腔体的内腔连通，调质用的蒸汽通过调质蒸汽出口通入调质腔体的内腔中；其特征在于：所述蒸汽调质系统还包括夹套层蒸汽系统和夹套层冷凝水回收系统，所述调质腔体设有夹套层，该夹套层设有预热蒸汽进入口和冷凝水排出口，蒸汽进入口与夹套层蒸汽系统的预热蒸汽出口连接，冷凝水排出口与夹套层冷凝水回收系统的冷凝水回收口连接。本实用新型专利技术结构简单，可以有效改善物料在调质腔体内容易凝结及堵塞现象，确保设备安全运行，能同时实现物料的高质量调质及冷凝水的及时回收，广泛适用于油脂行业及饲料行业的膨化机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油料挤压膨化机的蒸汽调质系统的结构设计，具体地说是一种油料挤压膨化机蒸汽调质系统。
技术介绍
蒸汽调质是为提高物料膨化的稳定性和品质，在膨化前用蒸汽对物料原料进行预处理的操作。目前市面上的油料挤压膨化机的蒸汽调质系统多是直接采用蒸汽分配器向调质腔体内注入蒸汽来对物料进行调质处理。在物料进入调质腔体内时，调质腔体还处于常温状态，而物料经过前道工序处理后本身是带有一定料温的，这样，物料在进入到调质腔体内时容易冷却凝结，影响调质效果且容易引发堵塞。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种油料挤压膨化机蒸汽调质系统，其结构简单，可以有效改善物料在调质腔体内容易凝结及堵塞现象，确保设备安全运行，能同时实现物料的高质量调质及冷凝水的及时回收，广泛适用于油脂行业及饲料行业的膨化机。按照本技术提供的技术方案:油料挤压膨化机蒸汽调质系统，包括调质腔体和腔体内蒸汽系统，所述腔体内蒸汽系统的调质蒸汽出口与调质腔体的内腔连通，调质用的蒸汽通过调质蒸汽出口通入调质腔体的内腔中；其特征在于:所述蒸汽调质系统还包括夹套层蒸汽系统和夹套层冷凝水回收系统，所述调质腔体设有夹套层，该夹套层设有预热蒸汽进入口和冷凝水排出口，蒸汽进入口与夹套层蒸汽系统的预热蒸汽出口连接，冷凝水排出口与夹套层冷凝水回收系统的冷凝水回收口连接。作为本技术的进一步改进，所述腔体内蒸汽系统包括调质蒸汽前主管道、调质蒸汽前支管道、调质蒸汽出口、第一调质蒸汽控制阀、蒸汽管道异径接头、调质蒸汽后主管道、第二调质蒸汽控制阀、调质蒸汽后支管道和蒸汽分配包，所述调质蒸汽前主管道的前端与蒸汽源连接，调质蒸汽前支管道一端连接在调质蒸汽前主管道上，另一端连接调质蒸汽出口，调质蒸汽前支管道上安装第一调质蒸汽控制阀；所述调质蒸汽后主管道前端通过蒸汽管道异径接头与调质蒸汽前主管道后端连接，调质蒸汽后主管道的管径小于调质蒸汽前主管道的管径，调质蒸汽后主管道后端连接蒸汽分配包，蒸汽分配包上设有若干个调质蒸汽后支管道，每个调质蒸汽后支管道的末端连接一个调质蒸汽出口。作为本技术的进一步改进，所述夹套层蒸汽系统包括预热蒸汽管道、预热蒸汽控制阀和预热蒸汽出口，所述预热蒸汽管道的前端连接蒸汽源，与蒸汽管道上安装预热蒸汽控制阀，预热蒸汽控制阀后方的预热蒸汽管道上安装预热蒸汽出口。作为本技术的进一步改进，所述夹套层冷凝水回收系统包括冷凝水回收管道、冷凝水排出管道、疏水阀、冷凝水管道异径接头、直接排出控制阀和回收控制阀，所述冷凝水回收管道上安装冷凝水回收口，冷凝水回收管道前端通过冷凝水管道异径接头与冷凝水排出管道连接，冷凝水排出管道上安装有疏水阀，冷凝水排出管道设有直接排出支管路和回收支管路，直接排出支管路上安装直接排出控制阀，回收支管路上安装回收控制阀。本技术与现有技术相比，具有如下优点:(1)、本技术增设了夹套层蒸汽系统，在设备运行前对油料挤压膨化机的调质腔体进行预热，可避免热物料遇到冷腔体时，物料产生冷却凝结现象，使物料在腔体内运行流畅，有效防止了目前普遍存在的物料在腔体内容易堵塞的缺陷。(2)、本系统增设了夹套层冷凝水回收系统，当预热蒸汽通入夹套层后，只要存在温差都会产生一定的冷凝水，冷凝水的存在会直接影响蒸汽的传热，从而影响物料在调质腔体内的调质效果，而夹套层冷凝水回收系统可以及时排除夹套层中的冷凝水，确保物料在调质腔体内的调质效果。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图。图2为图1中腔体内蒸汽系统的结构示意图。图3为图1中夹套层蒸汽系统的结构示意图。图4为图1中夹套层冷凝水回收系统的结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示:实施例中的油料挤压膨化机蒸汽调质系统主要由调质腔体(1)、腔体内蒸汽系统(2)、夹套层蒸汽系统(3)和夹套层冷凝水回收系统(4)几部分组成，所述腔体内蒸汽系统(2)的调质蒸汽出口(2.3)与调质腔体(I)的内腔(1.1)连通，调质用的蒸汽通过调质蒸汽出口(2.3)通入调质腔体(I)的内腔(1.1)中；所述调质腔体(I)设有夹套层(1.2)，该夹套层(1.2)设有预热蒸汽进入口和冷凝水排出口，蒸汽进入口与夹套层蒸汽系统(3 )的预热蒸汽出口( 3.3 )连接，冷凝水排出口与夹套层冷凝水回收系统(4 )的冷凝水回收口(4.7)连接。本技术实施例中，所述腔体内蒸汽系统(2)的结构如图1、图2所示，其主要由调质蒸汽前主管道(2.1)、调质蒸汽前支管道(2.2)、调质蒸汽出口(2.3)、第一调质蒸汽控制阀(2.4)、蒸汽管道异径接头(2.5)、调质蒸汽后主管道(2.6)、第二调质蒸汽控制阀(2.7 )、调质蒸汽后支管道(2.8 )和蒸汽分配包(2.9 )组成，所述调质蒸汽前主管道(2.1)的前端与蒸汽源连接，调质蒸汽前支管道(2.2) —端连接在调质蒸汽前主管道(2.1)上，另一端连接调质蒸汽出口(2.3)，调质蒸汽前支管道(2.2)上安装第一调质蒸汽控制阀(2.4);所述调质蒸汽后主管道(2.6)前端通过蒸汽管道异径接头(2.5)与调质蒸汽前主管道(2.1)后端连接，调质蒸汽后主管道(2.6)的管径小于调质蒸汽前主管道(2.1)的管径，调质蒸汽后主管道(2.6 )后端连接蒸汽分配包(2.9)，蒸汽分配包(2.9)上设有若干个调质蒸汽后支管道(2.8)，每个调质蒸汽后支管道(2.8)的末端连接一个调质蒸汽出口(2.3)。本技术实施例中，所述夹套层蒸汽系统(3)的结构如图1、图4所示，其主要由预热蒸汽当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
油料挤压膨化机蒸汽调质系统，包括调质腔体（1）和腔体内蒸汽系统（2），所述腔体内蒸汽系统（2）的调质蒸汽出口（2.3）与调质腔体（1）的内腔（1.1）连通，调质用的蒸汽通过调质蒸汽出口（2.3）通入调质腔体（1）的内腔（1.1）中；其特征在于：所述蒸汽调质系统还包括夹套层蒸汽系统（3）和夹套层冷凝水回收系统（4），所述调质腔体（1）设有夹套层（1.2），该夹套层（1.2）设有预热蒸汽进入口和冷凝水排出口，蒸汽进入口与夹套层蒸汽系统（3）的预热蒸汽出口（3.3）连接，冷凝水排出口与夹套层冷凝水回收系统（4）的冷凝水回收口（4.7）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆俐俐，季冰，陈俊强，王世宾，任金山，
申请(专利权)人：无锡中粮工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32