一种人参子油的提取方法技术

本发明专利技术涉及一种从人参子中提取人参子油的制备方法，该方法包括以下步骤：（1）将人参子去壳后进行机械细粉碎；（2）将水加入人参子粉中，调节混合液的温度和pH，然后向混合液中加入酶进行酶解得到酶解液；（3）将酶解液灭酶后离心分离，得到游离油、乳状液、水解液和残渣。乳状液将破乳后得到游离油；（4）残渣反复水洗离心后，得到液面上的游离油和对乳状液破乳后得到的游离油；（5）将（3）和（4）所得到的游离油合并得到人参子油。本发明专利技术方法工艺路线简单，生产过程中能耗相对低,提取条件温和，操作简单，油的品质较好，油的提取率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于植物油脂的提取加工
，具体涉及一种采用水酶法提取人参子 油的方法。
技术介绍
人参在亚洲作为中药和保健食品的历史已有1000多年。 国内外对人参皂甙和人参多糖等成分的药效和保健作用研宄较多。人参子是人参果实内半圆形籽粒，7、8月间种籽成熟，种子与果实同时采集。据《本 草纲目拾遗》记载："人参子，如腰子式，生青熟红，如黄豆大小"。人参种子富含蛋白、油脂、 碳水化合物等多种营养物质，但是人参子的功效成分尤其是参子油的相关研宄较少。目前，植物油脂提取的方法主要采用超临界C02萃取、传统的压榨法、有机溶剂浸 提法、水代法等，这些传统的提取方法存在机械设备复杂、运行成本高、有机溶剂残留、提取 率低等不足。水酶法从植物油料中提油是利用机械和酶解手段来破坏植物的细胞壁，使油 脂游离出来，工艺简单，处理条件温和，操作安全，污染小，提取出的油品质较好，因此水酶 法提油得到了广泛地应用。采用超临界co2流体萃取人参子油工艺复杂和设备昂贵，人参 子油提取率低较；采用冷榨制取人参子油的方法，需要两次压榨，压榨饼中残油较多。采用 水酶法提取人参子油可以有效提高人参子油的提取率，分离油料中的油和蛋白质，固体残 渣可用于生产人参子蛋白，原料综合利用率高，浪费少。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决人参子油提取方面存在的机械设备复杂、运行成本高、 有机溶剂残留、提取率低等问题，提供一种采用水酶法制取人参子油工艺方法。 本专利技术提供的工艺路线见工艺流程图1。 本专利技术提供的技术方案包括以下步骤。 1.将人参子去壳后进行机械细粉碎，使人参子粉达到40-200目。 2.将水加入人参子粉中，人参子粉与水的比例为1:5-15。然后向混合液中加入酶 包括纤维素酶、果胶酶、复合纤维素酶、蛋白酶、a-淀粉酶等或者它们的混合物进行酶解， 酶解过程中不断搅拌；控制酶解温度为30-80°C，酶解pH为3. 0-11. 0,酶解时间为2-8h。 3.将酶解液灭酶后离心分离，离心转速为4000-12000r/min，离心30-90min得到 游离油、乳状液、水解液和残渣。乳状液将破乳后得到游离油。 4.残渣反复水洗离心后，得到液面上的游离油和对乳状液破乳后得到的游离油。 5.将3和4所得到的游离油合并得到人参子油。 6?人参子油的GC-MS分析。色谱条件：色谱柱：WAX(60m-250mm-0. 25ym);进样口温度：250°C;升温程序：从 100°C开始，保持lmin，再以5°C/min升至250°C，保持20min;载气为高纯度氦气；进样方式 为分流进样，分流比为50 :1。质谱条件：离子源温度230°C;四级杆温度150°C;倍增电压 1047V;质量扫描范围m/z20-500。 本专利技术的有益效果： 首次采用水酶法提取人参子油，该技术处理条件温和，人参子油的提取率高且质量较 好；工艺路线简单，生产过程能耗相对低，能够灵活控制生产量；可以同时提取人参子油和 人参子中的蛋白质；本专利技术所得的人参子油提取率为72. 10-80. 41%。【附图说明】 图1:工艺流程图。 图2:各因素及交汇作用对提油率的影响；（a)加酶量与料液比，（b)pH与料液比， (c)pH与加酶量。 图3:水酶法提取人参子油的总离子流图。【具体实施方式】 以下实施例进一步说明专利技术的内容，但不应理解为对本专利技术的限制。 实施例1。 材料：人参子，由通化市蚂蚁河东北特产销售有限公司提供；纤维素酶、果胶酶、 复合纤维素酶、Alcalase蛋白酶、a-淀粉酶由诺维信公司提供；氢氧化钠、石油醚等均为 分析纯。 主要仪器设备：FZ102型微型植物粉碎机天津市泰斯特仪器有限公司；GB1302 电子精密天平梅特勒-托利多仪器（上海）有限公司；PHS-3DpH计上海精科仪器有限 公司；HH-2恒温水浴锅常州澳华仪器有限公司；KDC-1042离心机安徽中科中佳科学 仪器有限公司；101A-2E电热鼓风干燥箱上海实验仪器厂有限公司；GCMS-5975-6890N 气相色谱质谱仪美国安捷伦公司。 实验方法：取等量的人参子粉，每组料液比为1:10,调节每组的温度和pH至适当 条件，将相应量的纤维素酶、果胶酶、复合纤维素酶、Alcalase、a-淀粉酶分别加入每组中， 放入恒温水浴锅中酶解，酶解过程中需经常搅拌。酶解4h后，于100°C的沸水中灭酶5min， 4000r/min离心20min，保留上层的游离油，乳状液破乳得游离油，将残渣用蒸馏水清洗， 再4000r/min离心20min，保留上层的游离油，乳状液破乳得游离油，反复多次，将游离油 合并得到人参子油。 结果：使用Alcalase的提油率最高，为75. 34%。其次是a-淀粉酶，提油率为 74. 52%。提油率最低的是果胶酶，仅为67. 73%。其中a-淀粉酶与Alcalase的提油效果相 近，但a-淀粉酶提油时乳化严重。 实施例2。 响应面法优化人参子油的提取工艺。 1模型建立及显著性检验。 在单因素试验的基础上，确定各因素的最佳范围，以料液比（XP、加酶量（X2)、pH (X3)为个3因素为自变量，以人参子油的提取率（Y)为响应值，应用Design-Expert6.0 软件设计响应面实验进行优化，采用响应面中心组合实验设计，进行三因素三水平的响应 面分析试验。因素水平编码表见表1。表1因素水平编码表【主权项】1. 一种从人参子中提取人参子油的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1)将人参 子去壳后进行机械细粉碎，使人参子粉达到40-200目；（2)将水加入人参子粉中，调节混合 液的温度和PH，然后向混合液中加入酶进行酶解，所述酶选自纤维素酶、果胶酶、复合纤维 素酶、蛋白酶、a -淀粉酶组成的组或者它们的混合物，酶解过程中不断搅拌；（3)将酶解液 灭酶后离心分离，离心转速为4000-1200()r/min，离心30-90min得到游离油、乳状液、水解 液和残渣；乳状液将破乳后得到游离油；（4)残渣反复水洗离心后，得到液面上的游离油和 对乳状液破乳后得到的游离油；（5)将步骤（3)和（4)所得到的游离油合并得到人参子油。2. 根据权利要求1所述的一种人参子油的制备方法，其特征在于：所述步骤（2)中人参 子粉与水的比例为1:5-15。3. 根据权利要求1所述的，其特征在于：所述步骤（2)中控制 酶解温度为30-80°C，酶解pH为3. 0-11. 0,酶解时间为2-8h。【专利摘要】本专利技术涉及一种从人参子中提取人参子油的制备方法，该方法包括以下步骤：（1）将人参子去壳后进行机械细粉碎；（2）将水加入人参子粉中，调节混合液的温度和pH，然后向混合液中加入酶进行酶解得到酶解液；（3）将酶解液灭酶后离心分离，得到游离油、乳状液、水解液和残渣。乳状液将破乳后得到游离油；（4）残渣反复水洗离心后，得到液面上的游离油和对乳状液破乳后得到的游离油；（5）将（3）和（4）所得到的游离油合并得到人参子油。本专利技术方法工艺路线简单，生产过程中能耗相对低,提取条件温和，操作简单，油的品质较好，油的提取率高。【IPC分类】C11B1-00, C12P21-06【公开号】CN104745287【申请号】CN201510115001【专利技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从人参子中提取人参子油的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将人参子去壳后进行机械细粉碎，使人参子粉达到40‑200目；（2）将水加入人参子粉中，调节混合液的温度和pH，然后向混合液中加入酶进行酶解,所述酶选自纤维素酶、果胶酶、复合纤维素酶、蛋白酶、α‑淀粉酶组成的组或者它们的混合物，酶解过程中不断搅拌；（3）将酶解液灭酶后离心分离，离心转速为4000‑12000r/min，离心30‑90min得到游离油、乳状液、水解液和残渣；乳状液将破乳后得到游离油；（4）残渣反复水洗离心后，得到液面上的游离油和对乳状液破乳后得到的游离油；（5）将步骤（3）和（4）所得到的游离油合并得到人参子油。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于雷，乔筱童，李晓蒙，
申请(专利权)人：吉林农业大学，
类型：发明
国别省市：吉林;22