本发明专利技术公开了一种红茶油的提取工艺，由如下步骤组成：(1)选取优质红茶籽60-100kg，并清洗、干燥、粉碎；(2)粉碎后的红茶籽放入离心管内加水并混匀；(3)将混匀的红茶籽进行水浴灭酶；(4)降至室温后调节pH值后加酶，放置于冷冻恒温振荡器中，在设定的酶解温度及酶解时间下进行酶解；(5)反应完成后进行水浴灭酶；(6)用离心机离心35-40分钟；本发明专利技术的红茶油的提取工艺对设备要求不高，作用条件比较温和，所提油脂品质较高，在提油的同时，能有效回收植物原料中的茶皂，蛋白质及碳水化合物，真正满足食用油生产安全、高效、绿色的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种油的提取工艺，尤其涉及一种红茶油的提取工艺。
技术介绍
茶油的提取工艺种类比较繁多，最常见的有压榨法、有机溶剂萃取法、溶剂浸出法、微波处理法等，但压榨法存在出油率低、劳动强度大、生产效率低、饼渣残油量高的缺点；有机溶剂萃取法和溶剂浸出法的缺点是浸出毛油中含油物质较多，色泽深，质量较差，并含有一定量的残留溶剂；微波处理法对茶油的POV值、酸价、颜色等品质指标又一定影响影响。因此，需要寻找一种提取工艺简单、出油率高、出油品质好的提取工艺。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述问题，提出一种基于水酶法的红茶油的提取工艺，该工艺提取的茶油出油率高、茶油品质好，能完好地保存茶油中的营养物质，而且工艺简单。为达到上述技术目的，本专利技术采用了一种红茶油的提取工艺，由如下步骤组成:(I)选取无霉斑、颗粒均勾的红茶籽60_100kg，并清洗、干燥、粉碎；(2)将粉碎后的红茶籽放入600毫升离心管内，加水260-280毫升，并混匀；(3)将混匀的红茶籽在90_95°C的温度条件下进行12_15分水浴灭酶；(4)降至室温后调节pH值后加酶，放置于冷冻恒温振荡器中，在设定的酶解温度及酶解时间下进行酶解；(5)反应完成后在90_95°C温度条件下进行水浴10_15分钟灭酶；(6)用 8000-9000r/min 离心 35-40 分钟。 所述步骤⑷中pH值为7.6-7.9。所述步骤(4)中设定的酶解温度为60-65°C，所述酶解时间为30_35分钟。本专利技术的红茶油的提取工艺对设备要求不高，作用条件比较温和，油料不经高热处理，不涉及有机溶剂，所提油脂品质较高，在提油的同时，能有效回收植物原料中的茶皂，蛋白质及碳水化合物，真正满足食用油生产安全、高效、绿色的要求。【具体实施方式】下面采用【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细地说明。一种红茶油的提取工艺，由如下步骤组成:(I)选取无霉斑、颗粒均匀的红茶籽60-100kg，并清洗、干燥、粉碎，清洗时最好使用专门的清洗机进行清洗，以提高清洗效果；干燥和粉碎也最好采用专门的干燥剂和粉碎机；(2)将粉碎后的红茶籽放入600毫升离心管内，加水260-280毫升，并混匀；(3)将混匀的红茶籽在90-95°C的温度条件下进行12-15分水浴灭酶；(4)降至室温后调节pH值后加酶，放置于冷冻恒温振荡器中，在设定的酶解温度及酶解时间下进行酶解；(5)反应完成后在90_95°C温度条件下进行水浴10_15分钟灭酶；(6)用 8000-9000r/min 离心 35-40 分钟。在本专利技术的步骤(4)中，pH值为7.6-7.9。在本专利技术的步骤(4)中设定的酶解温度为60-65°C，所述酶解时间为30_35分钟。本专利技术中，最终的提油率的计算方式为:(原料中油的质量-残渣中油的质量)/原料中油的质量*100 %，得出最终的提油率。经过多次试验得出结论:采用本专利技术的提取工艺所提取的红茶油的出油率在92-93%。【主权项】1.一种红茶油的提取工艺，其特征在于，由如下步骤组成: (1)选取无霉斑、颗粒均勾的红茶籽60-100kg，并清洗、干燥、粉碎； (2)将粉碎后的红茶籽放入600毫升离心管内，加水260-280毫升，并混匀； (3)将混匀的红茶籽在90-95°C的温度条件下进行12-15分水浴灭酶； (4)降至室温后调节pH值后加酶，放置于冷冻恒温振荡器中，在设定的酶解温度及酶解时间下进行酶解； (5)反应完成后在90-95°C温度条件下进行水浴10-15分钟灭酶；(6)用8000-9000r/min 离心 35-40 分钟。2.如权利要求1所述的一种红茶油的提取工艺，其特征在于，所述步骤(4)中pH值为7.6-7.9o3.如权利要求1所述的一种红茶油的提取工艺，其特征在于，所述步骤(4)中设定的酶解温度为60-65 °C，所述酶解时间为30-35分钟。【专利摘要】本专利技术公开了一种红茶油的提取工艺，由如下步骤组成：(1)选取优质红茶籽60-100kg，并清洗、干燥、粉碎；(2)粉碎后的红茶籽放入离心管内加水并混匀；(3)将混匀的红茶籽进行水浴灭酶；(4)降至室温后调节pH值后加酶，放置于冷冻恒温振荡器中，在设定的酶解温度及酶解时间下进行酶解；(5)反应完成后进行水浴灭酶；(6)用离心机离心35-40分钟；本专利技术的红茶油的提取工艺对设备要求不高，作用条件比较温和，所提油脂品质较高，在提油的同时，能有效回收植物原料中的茶皂，蛋白质及碳水化合物，真正满足食用油生产安全、高效、绿色的要求。【IPC分类】C11B1-00, A23D9-02, C11B1-04【公开号】CN104745288【申请号】CN201510127504【专利技术人】何含杰, 何功秀, 王世龙 【申请人】中南林业科技大学【公开日】2015年7月1日【申请日】2015年3月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种红茶油的提取工艺，其特征在于，由如下步骤组成：(1)选取无霉斑、颗粒均匀的红茶籽60‑100kg，并清洗、干燥、粉碎；(2)将粉碎后的红茶籽放入600毫升离心管内，加水260‑280毫升，并混匀；(3)将混匀的红茶籽在90‑95℃的温度条件下进行12‑15分水浴灭酶；(4)降至室温后调节pH值后加酶，放置于冷冻恒温振荡器中，在设定的酶解温度及酶解时间下进行酶解；(5)反应完成后在90‑95℃温度条件下进行水浴10‑15分钟灭酶；(6)用8000‑9000r/min离心35‑40分钟。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何含杰，何功秀，王世龙，
申请(专利权)人：中南林业科技大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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