一种背光源自动绕膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种背光源自动绕膜机，涉及背光源绕膜技术领域，主要由电机、定位避让装置、贴覆切膜装置、滚动轴承、偏心轮、旋转轴、圆盘、凸轮等组成。本实用新型专利技术的背光源自动绕膜机可通用大范围内尺寸方形导光板或角度、挡墙、管位等导光板，其结构比较简单，易方便维护，更能有效的提高背光源绕膜的品质和效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及背光源绕膜
，更具体地说是一种半自动、全自动或对接自动流水线作业的背光源绕膜机。
技术介绍
现有技术的背光源绕膜主要有两种方式:一是采用较多的人力劳动完成，由人工按所需长度裁剪膜纸后，手动仔细均匀贴覆在导光板四周，从而需要大量人力劳动来操作此贴覆工作，给背光源的生产带来效率低的同时，更造成生产成本的增加；二是采用较少的半自动替代人工完成，此结构原理为一个U形导向槽，膜纸按预设置长度自动横置于U形导向槽，再将方形导光板推入U型导向槽完成此贴覆工作，此技术的不足点为U形导向槽通用方形导光板范围比较小；只能完成方形导光板其中三条边的贴覆工作；膜纸长度方向大于U形导向槽的这部分长度会贴覆在方形导光板，并由人工手工去除这部分长度，造成膜纸的部分浪费，并造成了人工成本的增加。绕膜机是通过转台旋转带动圆筒状货物整体转动的同时，由转台上的两根动力托辊带动圆筒状货物自转，进而实现对货物全封闭缠绕裹包的设备。广泛适用于外贸出口、食品饮料、造纸、染料、塑料化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装。能够提高物流效率、减少装运过程中的损耗，具有良好的灰尘、潮气隔绝作用。
技术实现思路
本技术的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种半自动、全自动或对接自动流水线作业的背光源绕膜机。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种背光源自动绕膜机，包括电机、定位避让装置、贴覆切膜装置，其特征在于:所述的电机上安装有旋转轴，旋转轴的上部安装有凸轮，旋转轴在凸轮上部位置安装有偏心轮，旋转轴在偏心轮上部位置安装有滚动轴承，滚动轴承的上部安装有圆盘，圆盘的上部安装有定位避让装置，所述的定位避让装置是由滚动轴承一、连接板、导向柱、固定板、精密线轨一、挡料板组成，导向柱的下部安装有连接板，连接板上安装有滚动轴承一，导向柱的上部安装有固定板，固定板上安装有精密线轨一，精密线轨一上部安装有挡料板；圆盘的上部还安装有贴覆切膜装置，所述贴覆切膜装置是由精密线轨二、动力装置、控制信号发给气缸、负压过渡装置、气缸、顶块组成；所述定位避让装置还包括一号工位和二号工位，所述一号工位和二号工位下部连接精密线轨二，一号工位和二号工位连接有动力装置，控制信号发给气缸上部安装的负压过渡装置，气缸上安装有顶块，一号工位和二号工位处安装有角度导光板。所述动力装置为铰链。所述动力装置为驱动气缸。所述动力装置为驱动斜轨。本技术的优点在于:本技术的背光源自动绕膜机可通用大范围内尺寸方形导光板或角度、挡墙、管位等导光板，其结构比较简单，易方便维护，更能有效的提高背光源绕膜的品质和效率。【附图说明】图1为本技术的实施例一；图2为本技术角度导光板的结构示意图；图3为本技术定位避让装置的结构示意图；图4为本技术定位避让装置的结构示意图；图5为本技术定位避让装置的俯视图；图6为本技术实施例二 ；图7为本技术实施例三。图中:1.定位避让装置、2.定位避让装置、3.滚动轴承一、4.偏心轮、5.旋转轴、6.角度导光板、7.圆盘、8.电机、9.凸轮、10.—号工位、11.二号工位、12.驱动气缸、1-1.滚动轴承二、1-2.导向柱、1-3.固定板、1-4.精密线轨一、1-5.联接板、1-6.挡料板、2-1.精密线轨二、2-2.铰链、2-3.控制信号发给气缸、2-4.负压过渡装置、2-5.顶块、2-6.气缸。【具体实施方式】实时例一，参见附图1-5，电机8上安装有旋转轴5，旋转轴5的上部安装有凸轮9，旋转轴5在凸轮9上部位置安装有偏心轮4，旋转轴5在偏心轮4上部位置安装有滚动轴承3，滚动轴承3的上部安装有圆盘7，圆盘7的上部安装有定位避让装置I，定位避让装置I包括一号工位10和二号工位11，圆盘7的上部还安装有定位避让装置2，一号工位10和二号工位11处安装有角度导光板6，定位避让装置I通过滚动轴承二 1-1与联接板1-5、导向柱1-2、固定板1_3紧固，挡料板1-6和精密线轨一 1-4固定，通过精密线轨一 1-4直线移动调节挡料板1-6之间距离通用大范围内尺寸角度导光板6，并准确定位二号工位11的角度导光板14 ;定位避让装置I通过滚动轴承二 1-1在凸轮9的高低面进行上下移动，从而避让贴覆过程中的膜纸。气缸2-6收到信号带动顶块2-5，阻止偏心轮4旋转并定位。一号工位10和二号工位11分别与精密线轨二 2-1固定，并通过铰链2-2联接，由外部机构推动铰链2-2使一号工位10和二号工位11同时向中心移动收缩膜纸，并使之切断。角度导光板6在贴覆膜纸过程中需负压吸附在角度导光板放置处，取走贴覆好的角度导光板6成品时转换为正压，负压示意图如图中虚线所示，负压出口由气管连接至角度导光板6放置处的底板上，一般其状态为负压，当切断膜纸的控制信号发给气缸2-3，其顶起负压过渡装置2-4隔断二号工位11的负压通路，负压通路变为正压，人工取走贴覆好的导光板成品。实施例二，结合实施例一并参见图6，所述的定位避让装置中的铰链可以替换为驱动气缸12，所述驱动气缸12分别安装在一号工位10和二号工位11上，通过驱动气缸同时推动使一号工位和二号工位同时向中心移动收缩膜纸。实施例三，结合实施例一并参见图7，所述的定位避让装置中的铰链可以替换为驱动斜轨13，所述驱动斜轨13分别安装在一号工位10和二号工位11位置上，由外部机构推动斜轨使一号工位10和二号工位11同时向中心移动收缩膜纸，并使之切断。上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护之内。【主权项】1.一种背光源自动绕膜机，包括电机、定位避让装置、贴覆切膜装置，其特征在于:所述的电机上安装有旋转轴，旋转轴的上部安装有凸轮，旋转轴在凸轮上部位置安装有偏心轮，旋转轴在偏心轮上部位置安装有滚动轴承，滚动轴承的上部安装有圆盘，圆盘的上部安装有定位避让装置，所述的定位避让装置是由滚动轴承一、连接板、导向柱、固定板、精密线轨一、挡料板组成，导向柱的下部安装有连接板，连接板上安装有滚动轴承一，导向柱的上部安装有固定板，固定板上安装有精密线轨一，精密线轨一上部安装有挡料板；圆盘的上部还安装有贴覆切膜装置，所述贴覆切膜装置是由精密线轨二、动力装置、控制信号发给气缸、负压过渡装置、气缸、顶块组成；所述定位避让装置还包括一号工位和二号工位，所述一号工位和二号工位下部连接精密线轨二，一号工位和二号工位连接有动力装置，控制信号发给气缸上部安装的负压过渡装置，气缸上安装有顶块，一号工位和二号工位处安装有角度导光板。2.根据权利要求1所述的一种背光源自动绕膜机，其特征在于:所述动力装置为铰链。3.根据权利要求1所述的一种背光源自动绕膜机，其特征在于:所述动力装置为驱动气缸。4.根据权利要求1所述的一种背光源自动绕膜机，其特征在于:所述动力装置为驱动斜轨。【专利摘要】本技术公开了一种背光源自动绕膜机，涉及背光源绕膜
，主要由电机、定位避让装置、贴覆切膜装置、滚动轴承、偏心轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光源自动绕膜机，包括电机、定位避让装置、贴覆切膜装置，其特征在于：所述的电机上安装有旋转轴，旋转轴的上部安装有凸轮，旋转轴在凸轮上部位置安装有偏心轮，旋转轴在偏心轮上部位置安装有滚动轴承，滚动轴承的上部安装有圆盘，圆盘的上部安装有定位避让装置，所述的定位避让装置是由滚动轴承一、连接板、导向柱、固定板、精密线轨一、挡料板组成，导向柱的下部安装有连接板，连接板上安装有滚动轴承一，导向柱的上部安装有固定板，固定板上安装有精密线轨一，精密线轨一上部安装有挡料板；圆盘的上部还安装有贴覆切膜装置，所述贴覆切膜装置是由精密线轨二、动力装置、控制信号发给气缸、负压过渡装置、气缸、顶块组成；所述定位避让装置还包括一号工位和二号工位，所述一号工位和二号工位下部连接精密线轨二，一号工位和二号工位连接有动力装置，控制信号发给气缸上部安装的负压过渡装置，气缸上安装有顶块，一号工位和二号工位处安装有角度导光板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑，
申请(专利权)人：王剑，
类型：新型
国别省市：陕西;61