本发明专利技术提供一种贴膜装置及贴膜方法，其中的贴膜装置包括底板、位于底板一侧的第一转盘、第二转盘、第三转盘、第一料带支架和第二料带支架，以及位于底板另一侧的第一转盘调整机构、第三转盘调整机构和传动机构；其中，支撑在第一料带支架上的第一料带通过第一导向轮穿过第一转盘和第二转盘的结合处；支撑在第二料带支架上的第二料带通过第二导向轮穿过第二转盘和第三转盘的结合处；依次放置在第一转盘的齿槽内的贴膜件，通过第一转盘的齿槽的拨动，经第二转盘的齿槽到达第三转盘的齿槽，其中，贴膜件在第一转盘与第二转盘的结合处完成一侧贴膜，在第二转盘与第三转盘的结合处完成另一侧贴膜。利用上述发明专利技术能够节省人力，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工艺装备
，更为具体地，涉及一种。
技术介绍
目前，在电子产品表面贴膜已经成为一种趋势，贴膜通常用于保护产品的表面，防止产品表面被划伤，减少生产加工对产品表面的污染等。由于塑料薄膜的柔软特性，圆柱状或略带锥度的圆柱状类产品表面贴膜大多是通过工人手工完成，人工贴膜的速度和效率主要取决于贴膜人员的熟练程度和认真程度。此外，人工贴膜的速度慢，并且在贴膜件数量较多的情况下，贴膜的一致性难以保证，工作强度大，需要的工人也较多，故目前的人工贴膜方式在产品品质的提高和生产成本上，都存在明显的劣势与不足。因此，亟待一种结构简单且贴膜精度及贴膜效率高的贴膜装置。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种，以解决手工贴膜效率低、一致性差、成本高等问题。根据本专利技术的一个方面，提供一种贴膜装置，包括底板、位于底板一侧的第一转盘、第二转盘、第三转盘、第一料带支架和第二料带支架，以及位于底板另一侧的第一转盘调整机构、第三转盘调整机构和传动机构；其中，第二转盘位于第一转盘和第三转盘之间，在第一转盘、第二转盘和第三转盘上分别设置有与贴膜件形状相适配的齿槽；支撑在第一料带支架上的第一料带通过第一导向轮穿过第一转盘和第二转盘的结合处；支撑在第二料带支架上的第二料带通过第二导向轮穿过第二转盘和第三转盘的结合处；依次放置在第一转盘的齿槽内的贴膜件，通过第一转盘的齿槽的拨动，经第二转盘的齿槽到达第三转盘的齿槽，其中，所述贴膜件在第一转盘与第二转盘的结合处完成一侧贴膜，在第二转盘与第三转盘的结合处完成另一侧贴膜；传动机构包括电机、传动带以及相互啮合的主齿轮和从齿轮；第一转盘调整机构通过第一连接轴与第一转盘连接，第三转盘调整机构通过第三连接轴与第三转盘连接，从齿轮通过第二连接轴与第二转盘连接；电机通过传动带依次与第一转盘调整机构、主齿轮和第三转盘调整机构连接。其中，还包括第一固定柱和第二固定柱；第一导向轮包括第一调节滚轮，第二导向轮包括第二调节滚轮；其中，第一固定柱和第一调节滚轮用于在贴膜前确定第一料带的高度及贴膜角度；第二固定柱和第二调节滚轮用于在贴膜前确定第二料带的高度及贴膜角度。其中，还包括卸料机构和裁刀；其中，卸料机构设置在第三转盘的出料口，用于将贴膜完成的贴料件经裁刀的裁切脱离贴膜装置。其中，支撑在第一料带支架上的第一料带同时与第一转盘和第二转盘相切；支撑在第二料带支架上的第二料带同时与第二转盘和第三转盘相切。其中，还包括挡件；其中，挡件分别设置在第一转盘、第二转盘和第三转盘上，为分别与第一转盘、第二转盘和第三转盘同心的圆弧形；第一转盘上还设置有入料口，贴膜件通过入料口依次进入第一转盘的齿槽与圆弧形挡件形成的各空间中，在第一转盘转动时，贝占膜件在空间中移动。其中，第一转盘、第二转盘和第三转盘的轴心位于同一条直线上；并且，第一转盘和第二转盘的转动方向相反，第二转盘和第三转盘的转动方向相反。其中，传动机构还包括调节轮和固定轮，传动带经调节轮和固定轮依次与第一转盘调整机构、主齿轮和第三转盘调整机构连接。其中，贴膜件为圆柱状或带有锥度的圆柱状。其中，通过第一转盘调整机构和第三转盘调整机构，调整贴膜件两侧料带的贴合程度。根据本专利技术的另一方面，提供一种贴膜方法，采用上述贴膜装置进行贴膜，该方法包括:开启电机，将待贴膜的贴膜件依次放入贴膜装置的入料口 ；在第一转盘与第二转盘的结合处完成贴膜件一侧的贴膜，在第二转盘与第三转盘的结合处完成另一侧贴膜；通过裁刀及卸料机构将贴膜后的贴膜件进行分离回收。利用上述根据本专利技术的，可以保证贴膜的效率及一致性，同时，结构简单、成本低、占用空间少。为了实现上述以及相关目的，本专利技术的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本专利技术的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本专利技术的原理的各种方式中的一些方式。此外，本专利技术旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。【附图说明】通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本专利技术的更全面理解，本专利技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中:图1为根据本专利技术实施例的贴膜装置底板一侧的结构示意图；图2为根据本专利技术实施例的贴膜装置底板另一侧的结构示意图；图3为根据本专利技术实施例的贴膜件结构示意图；以及图4为根据本专利技术实施例的贴膜方法流程图。其中的附图标记包括:第一转盘1、第二转盘2、第三转盘3、第一料带支架4、第二料带支架5、第一料带6、第二料带7、第一固定柱8、第二固定柱9、第一固定滚轮10、第一调节滚轮11、第二固定滚轮12、第二调节滚轮13、入料口 14、贴膜件15、裁刀16、底板17、出料口 18、电机19、第三转盘调整机构20、主齿轮21、从齿轮22、第一转盘调整机构23、固定轮24、调节轮25、卸料机构26、传动带27、挡件28。在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。【具体实施方式】在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。针对上述手工贴膜速度慢、成本高、一致性差等问题，本专利技术通过设置第一转盘、第二转盘和第三转盘，将待贴膜的贴膜件置于第一转盘的齿槽内，通过第一转盘的转动，带动贴膜件在第一转盘、第二转盘和第三转盘上移动，并在第一转盘与第二转盘相切的位置完成贴膜件一侧的贴膜，在贴膜件移动至第二转盘与第三转盘相切的位置时完成其另一侧的贴膜；最后，通过裁刀及卸料机构将贴膜件一一裁开，并从贴膜装置输出，本专利技术的贴膜装置结构简单，操作方便；同时贴膜精度高、速度快，并能确保产品的一致性。为了详细描述本专利技术提供的贴膜装置，以下将结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细描述。图1示出了根据本专利技术实施例的贴膜装置底板一侧的结构；图2示出了根据本专利技术实施例的贴膜装置底板另一侧的结构。如图1和图2共同所示，本专利技术提供的贴膜装置包括底板17、位于底板17 —侧的第一转盘1、第二转盘2、第三转盘3、第一料带支架4和第二料带支架5，以及位于底板17另一侧的第一转盘调整机构20、第三转盘调整机构20和传动机构；其中，第二转盘2位于第一转盘I和第三转盘3之间，第一转盘1、第二转盘2和第三转盘3的轴心位于同一直线上，且各转盘上均设置有与贴膜件15形状相适配的齿槽，这些齿槽用于放置待贴膜的贴膜件15 ;支撑在第一料带支架4上的第一料带6通过第一导向轮穿过第一转盘I和第二转盘2的结合处；支撑在第二料带支架5上的第二料带7通过第二导向轮穿过第二转盘2和第三转盘3的结合处；在贴膜件15通过第一转盘I的齿槽拨动至第一转盘I与第二转盘2的结合处时，通过第一转盘I的齿槽、第二转盘2的齿槽与该结合处的第一料带6进行贴合，完成贴膜件15—侧的贴膜；在贴膜件15通过第二转盘2齿槽的拨动转动至第二转当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种贴膜装置，包括底板、位于所述底板一侧的第一转盘、第二转盘、第三转盘、第一料带支架和第二料带支架，以及位于所述底板另一侧的第一转盘调整机构、第三转盘调整机构和传动机构；其中，所述第二转盘位于所述第一转盘和第三转盘之间，在所述第一转盘、第二转盘和第三转盘上分别设置有与贴膜件形状相适配的齿槽；支撑在所述第一料带支架上的第一料带通过第一导向轮穿过所述第一转盘和第二转盘的结合处；支撑在所述第二料带支架上的第二料带通过第二导向轮穿过所述第二转盘和第三转盘的结合处；依次放置在所述第一转盘的齿槽内的贴膜件，通过所述第一转盘的齿槽的拨动，经所述第二转盘的齿槽到达第三转盘的齿槽，其中，所述贴膜件在所述第一转盘与第二转盘的结合处完成一侧贴膜，在所述第二转盘与第三转盘的结合处完成另一侧贴膜；所述传动机构包括电机、传动带以及相互啮合的主齿轮和从齿轮；所述第一转盘调整机构通过第一连接轴与所述第一转盘连接，所述第三转盘调整机构通过第三连接轴与所述第三转盘连接，所述从齿轮通过第二连接轴与所述第二转盘连接；所述电机通过所述传动带依次与所述第一转盘调整机构、主齿轮和第三转盘调整机构连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵军栋，
申请(专利权)人：歌尔声学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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