贴膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种贴膜装置，包括：真空吸附组件，用于吸附保护膜；压辊机构，包括固定支架和胶辊，胶辊通过固定支架固定于真空吸附组件的一侧面；气缸；铰接组件，连接于真空吸附组件上，铰接组件的一端与气缸的活动端连接，另一端与气缸固定连接；动力机构，用于向贴膜装置提供动力，以使贴膜装置可沿竖直方向或水平方向运动；当气缸处于向上收缩状态时，真空吸附组件的底面位于水平状态，并吸附有一保护膜；当气缸处于向下伸展状态时，气缸带动铰接组件转动，真空吸附组件的底面位于倾斜状态，胶辊滚压将保护膜黏贴于待贴膜产品上。该贴膜装置结构简单精巧，活动灵活，可起到无气泡、无损的贴膜效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种贴膜装置，具体涉及一种用于在电子产品及其相关配件生产过程中进行黏贴保护膜的贴膜装置。
技术介绍
随着物价的上涨，人工成本的持续上升，加上各类电子产品行业竞争越来越激烈，各品牌产品都在通过不断降低生产成本和提升产品的品质来提升产品的竞争优势，因此在生产工艺中实现生产机械化优势明显。黏贴保护膜几乎是每一种电子产品及相关配件生产过程中都必须有的工艺，它在产品生产加工、运输、使用过程中，对产品的保护起着非常重要的作用。各类保护膜的黏贴，操作动作复杂，劳动强度大，普遍出现贴歪、贴偏、多气泡的不良现象。传统的机器贴膜多采用整体(包括走标机构)移动式，移动机构庞大、笨重，机器运行速度慢、不灵活，导致机器效率低下，因此设计一种轻巧简易、灵活通用式的保护膜黏贴机构是非常必要的。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种贴膜装置，其结构简单精巧，活动灵活，可起到无气泡、无损的贴膜效果。为了达到上述的目的，本专利技术采用了如下的技术方案:一种贴膜装置，其中，包括:真空吸附组件，用于吸附保护膜；压辊机构，包括固定支架和胶辊，所述胶辊通过所述固定支架固定于所述真空吸附组件的一侧面；气缸；铰接组件，连接于所述真空吸附组件上；所述铰接组件的一端与所述气缸的活动端连接，另一端与所述气缸固定连接；动力机构，用于向所述贴膜装置提供动力，以使所述贴膜装置可沿竖直方向或水平方向运动；当所述气缸处于向上收缩状态时，所述真空吸附组件的底面位于水平状态，并吸附有一保护膜；当所述气缸处于向下伸展状态时，所述气缸带动所述铰接组件转动，所述真空吸附组件的底面位于倾斜状态，所述胶辊滚压将所述保护膜黏贴于待贴膜产品上。作为一个优选的方案，所述铰接组件包括第一支架、第二支架、第三支架、第四支架和第五支架；所述第一支架固定连接于所述气缸，所述第一支架的一端通过铰接机构与所述第二支架的第一端铰接，所述第二支架的第二端与所述第三支架的第一端固定连接，所述第三支架的第二端通过铰接机构与所述第四支架的第一端铰接，所述第四支架的第二端通过铰接机构与所述第五支架的第一端铰接，所述第五支架的第二端与所述气缸的活动端连接；所述第四支架固定连接于所述真空吸附组件上。作为一个优选的方案，所述第一支架、第二支架、第三支架、第四支架和第五支架均为板状结构。作为一个优选的方案，所述第二支架的第二端与所述第三支架的第一端固定连接的夹角为直角。作为一个优选的方案，所述铰接机构包括相互适配的轴承和销钉。作为一个优选的方案，所述第四支架和所述真空吸附组件之间还设置有一过渡板，所述第四支架通过所述过渡板固定连接于所述真空吸附组件上。作为一个优选的方案，所述固定支架连接于所述过渡板的一端部。作为一个优选的方案，所述固定支架包括一个横板和两个侧板，所述横板连接于所述过渡板上，所述两个侧板分别连接于所述述横板的两端，并且所述两个侧板朝向所述真空吸附组件底面方向延伸，所述胶辊装配于所述两个侧板的末端。作为一个优选的方案，所述真空吸附组件包括一蜂窝状的真空吸盘。作为一个优选的方案，所述真空吸盘的底面还连接有一蜂窝状的橡胶垫。本专利技术实施例提供的贴膜装置，通过气缸带动铰接组件调节真空吸附组件的状态，实现保护膜黏贴前的精确定位；由压辊机构滚压将保护膜贴于待贴膜产品上，滚压力度通过气缸灵活可调，可适应各种不同硬度保护膜的贴合；压辊机构中采用柔软的橡胶辊，可实现无气泡、无损的贴膜效果。该贴膜装置简单精巧，结构紧凑，活动灵活，操作简便，可以提高生产效率。【附图说明】图1是本专利技术实施例提供的贴膜装置的俯视角度立体图。图2是本专利技术实施例提供的贴膜装置的仰视角度立体图。图3是本专利技术实施例提供的贴膜装置的结构爆炸图。图4是本专利技术实施例中贴膜装置在气缸收缩且吸附保护膜时的结构图示。图5是本专利技术实施例中贴膜装置在气缸伸展且黏贴保护膜时的结构图示。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行详细地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护范围。参阅附图1至图3，其中图1是本实施例提供的贴膜装置的俯视角度立体图，图2是本实施例提供的贴膜装置的仰视角度立体图，图3是本专利技术实施例提供的贴膜装置的结构爆炸图。如图1和图2所示的，本实施例提供的贴膜装置主要包括真空吸附组件10、压辊机构20、气缸30、铰接组件40以及动力机构(附图中未示出)。其中，真空吸附组件10主要用于吸附保护膜；压辊机构20位于真空吸附组件10的一侧面，主要用于通过滚压将保护膜黏贴于待贴膜产品上；气缸30与铰接组件40，主要用于带动铰接组件40转动，达到调节真空吸附组件10的位置状态；铰接组件40连接于真空吸附组件10上，铰接组件40的一端与气缸30的活动端连接，另一端与气缸30固定连接；动力机构主要用于向该贴膜装置提供动力，以使该贴膜装置可沿竖直方向或水平方向运动。具体地，如图3所示的，本实施例中，铰接组件40包括第一支架41、第二支架42、第三支架43、第四支架44和第五支架45。所述第一支架41固定连接于所述气缸30，所述第一支架41的一端通过铰接机构46与所述第二支架42的第一端42a铰接，所述第二支架42的第二端42b与所述第三支架43的第一端43a固定连接，所述第三支架43的第二端43b通过铰接机构46与所述第四支架44的第一端44a铰接，所述第四支架44的第二端44b通过铰接机构46与所述第五支架45的第一端45a铰接，所述第五支架45的第二端45b与所述气缸30的活动端连接；所述第四支架44固定连接于所述真空吸附组件10上。其中，所述铰接机构46包括相互适配的轴承461和销钉462，轴承461和销钉462的接触面镶嵌有垫片。进一步地，本实施例中，所述第一支架41、第二支架42、第三支架43、第四支架44和第五支架45均为板状结构。当然，在另外的一些实施例中，第一支架41、第二支架42、第三支架43、第四支架44和第五支架45也可以为其他的形状结构，例如可以为杆状结构。进一步地，本实施例中，所述第二支架42的第二端42b与所述第三支架43的第一端43b固定连接的夹角为直角。当然，在另外的一些实施例中，该夹角也可以设置为其他的角度。进一步地，本实施例中，如图3所示的，压辊机构20包括固定支架21和胶辊22。第四支架44和真空吸附组件10之间还设置有一过渡板50，所述第四支架44通过所述过渡板50固定连接于所述真空吸附组件10上。其中，压辊机构20的固定支架21连接于所述过渡板50的一端部。更具体地，所述固定支架21包括一个横板211和两个侧板212，所述横板211连接于所述过渡板50上，所述两个侧板212分别连接于所述述横板211的两端，并且所述两个侧板212朝向所述真空吸附组件10底面方向延伸，所述胶辊22装配于所述两个侧板212的末端，所述胶辊22是可以自由旋转的。所述胶辊22的材料为柔软的橡胶材料。进一步地，本实施例中，如图3所示的，所述真空吸附组件10包括一蜂窝状的当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴膜装置，其特征在于，包括：真空吸附组件(10)，用于吸附保护膜(60)；压辊机构(20)，包括固定支架(21)和胶辊(22)，所述胶辊(22)通过所述固定支架(21)固定于所述真空吸附组件(10)的一侧面；气缸(30)；铰接组件(40)，连接于所述真空吸附组件(10)上；所述铰接组件(40)的一端与所述气缸(30)的活动端连接，另一端与所述气缸(30)固定连接；动力机构，用于向所述贴膜装置提供动力，以使所述贴膜装置可沿竖直方向或水平方向运动；其中，所述气缸(30)处于向上收缩状态时，所述真空吸附组件(10)的底面位于水平状态，并吸附有一保护膜(60)；所述气缸(30)处于向下伸展状态时，所述气缸(30)带动所述铰接组件(40)转动，所述真空吸附组件(10)的底面位于倾斜状态，所述胶辊(22)滚压以将所述保护膜(60)黏贴于待贴膜产品(70)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李搌龙，温永涛，
申请(专利权)人：惠州TCL移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44